Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2021-04-19 | 115 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Рабочую ширину шестерни в мм определяют по формуле:
= y× m
Общую ширину шестерни в мм с учетом зубозакруглений, фасок и неточностей сборки находят из выражения:
общ = b + 2×m.
Делительный диаметр:
1 = Z. m
Диаметр вершин зубьев:
a1 = Z. m + 2m.
Результаты сводим в таблицу:
| d 1 = Z. m | d a1 = Z. m + 2m | b =y× m | bобщ = b+2×m | |
m | |||||
Z1=25 | 5 | 125 | 135 | 60 | |
Z2=29 | 145 | 155 | 50 | ||
Z3=32 | 5 | 160 | 170 | 60 | |
Z4=40 | 200 | 210 | 50 | ||
Z5=40 | 200 | 210 | 50 | ||
Z6=32 | 160 | 170 | 60 | ||
Z7=24 | 120 | 130 | 60 | ||
Z8=48 | 240 | 250 | 50 | ||
Z9=50 | 6 | 300 | 312 | 60 | |
Z10=50 | 300 | 312 | 72 | ||
Z11=20 | 120 | 132 | 72 | ||
Z12=80 | 480 | 492 | 60 | ||
Z13=60 | 6 | 360 | 372 | 72 | |
Z14=60 | 360 | 372 | 60 |
Расчёт крутящих моментов и диаметра валов
Диаметр вала d в мм определяется по формуле:
где [t]к - допускаемое напряжение кручения, [t]к = 20 МПа;
T - крутящий момент на валу; определяется по формуле:
где N - передаваемая мощность на валу, кВт;
- частота вращения шпинделя, мин-1.
Вал Д:
N= 7,76 кВт;
Принимаем d д = 30 мм.
Вал I
N= 7,45 кВт;
Принимаем dI = 35 мм.
Вал II
N=7,23 кВт;
Принимаем dII = 45 мм.
Вал III
N=6,95 кВт;
Принимаем dIII = 50 мм.
Выбор электрических муфт
Выбираем габаритные размеры муфты (по ГОСТ 21573-76) исполнение Э1ТМ…2 с контактным такопроводом.
Вал | I | II | III |
d мм | 45 | 55 | 60 |
Габариты муфты | 11 | 12 | 13 |
Габаритные размеры электромагнитных муфт по ГОСТ 21573-76
Вал | Обозначения | D | D1 | D2 | D3 | L | l | d | b | n | диск |
I | Э1ТМ112 | 150 | 150 | 45 | 140 | 60 | 15 | 5 | 20 | 8 | 5/6 |
II | Э1ТМ122 | 170 | 170 | 55 | 160 | 68 | 15 | 5 | 20 | 8 | 5/6 |
kIII | Э1ТМ132 | 190 | 190 | 60 | 180 | 78 | 15 | 5 | 20 | 8 | 5/6 |
|
Выбор подшипников
Выбираем подшипники шариковые однорядные ГОСТ 8338-75 (легкая серия)
Таблица подшипников
Номер вала | I | II | III | |
Диаметр вала | 35 | 45 | 50 | 60 |
Подшипник | 207 | 209 | 210 | 212 |
Выбираем подшипники шариковые однорядные ГОСТ 8338-75 (особолегкая серия серия) под шестернями, закрепленными с муфтами.
Номер вала | I | II | III |
Диаметр вала | 45 | 55 | 60 |
Подшипник | 7000109 | 7000111 | 7000112 |
Габаритные размеры подшипников по ГОСТ 8338-75
Обозначение | d | D | B | r |
207 | 35 | 72 | 17 | 2 |
209 | 45 | 85 | 19 | 2 |
210 | 50 | 90 | 20 | 2 |
212 | 60 | 110 | 22 | 2,5 |
7000109 | 45 | 75 | 10 | 1 |
7000111 | 55 | 90 | 11 | 1 |
7000112 | 60 | 95 | 11 | 1 |
Заключение
Спроектирована коробка скоростей продольно-фрезерного станка модели 6606. В процессе выполнения курсового проекта были получены необходимые знания для конструирования привода главного движения. Изучил технические характеристики, назначение основных узлов, механизмов и органов управления. Приобрел важные знания о движениях в станке и принципах его работы. Также я ознакомил с кинематикой продольно-фрезерного станка. Была изучена его кинематическая структура и кинематическая настройка. Провел построение и сделал описание кинематической схемы станка по заданной структурной формуле, построил кинематические варианты включения и выбрал оптимальный вариант. Далее построили график чисел оборотов шпинделя и определили параметры кинематических передач привода. Вследствие проведённой работы рассчитал оценку точности кинематического расчёта привода продольно-фрезерного станка. Выбрал электрические муфты и подшипники для валов и под шестернями, закрепленными с муфтами. По расчетам был сделан чертеж.
Список литературы
1. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. - М.: Машиностроение. 1980. - 288 с.
2. Кучер А.М. Металлорежущие станки. - М.: Машиностроение. 1972. - 305 с.
|
. Металлорежущие станки и автоматы: учебник для втузов. Под ред. А.С. Проникова. - М.: Машиностроение. 1981. - 479 с., ил.
. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. - М.: Машиностроение. 1979. - Т.2 - 559 с.
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!