Обоснование технической характеристики проектируемого станка

Введение

подшипник привод станок электродвигатель

Перед станкостроителями нашей страны стоят огромные задачи по: увеличению объёма производства металлорежущих станков и кузнечно - прессовых машин; обеспечению опережающего развития выпуска станков с числовым программным управлением, развитию производства тяжелых, уникальных и высокоточных станков; значительному увеличению выпуска специальных станков и автоматических линий, организации производства переналаживаемых на различные размеры деталей комплексных автоматических линий для отраслей с крупносерийным и массовым выпуском изделий: созданию комплектов высокопроизводительного металлообрабатывающего оборудования, управляемых с помощью электронных вычислительных машин, для организации на базе этого оборудования участков и цехов в отраслях с мелкосерийным и серийным выпуском изделий; разработке и производству оборудования для автоматизации сборки массовых изделий в машиностроении; организации серийного производства автоматических манипуляторов с программным управлением, позволяющих механизировать и автоматизировать тяжелые физические и монотонные работы.

Конструкции создаваемых станков должны быть перспективными, т.е. отвечать требованиям завтрашнего дня. При разработке нового станка необходимо заложить в проект определенный запас совершенства и новизны решений его основных элементов по сравнению с уже известными. При создании нового станка следует стремиться к сокращению сроков проектирования и освоения его производства. Вновь выпускаемая продукция должна быть конкурентоспособной.

Группа фрезерных станков занимает одно из ведущих мест в парке металлорежущих станков, что в свою очередь приводит к необходимости проектирования новых усовершенствованных моделей станков этой группы. Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки заготовок типа призм, уголков и параллелепипедов сложной конфигурации в серийном производстве. Наружные поверхности обрабатываются фрезами различных типов, из различных материалов, с разным числом устанавливаемых зубьев.

При проектировании фрезерных станков следует обратить внимание на следующие положения:

· разработка технологического процесса обработки;

· определение предельных режимов обработки, сил резания и эффективной мощности, а также величин рабочих и холостых ходов рабочих органов станка;

· определение основных технических характеристик станка;

· выбор типа привода и разработка кинематической схемы станка.

Обоснование технической характеристики проектируемого станка

Подбор станков-аналогов

 

Используя литературу, указанную в списке, подбираем аналог к проектируемому станку

 

Основные характеристики	Модели станков				Проектируемый станок
	6Г610	6У612	6606	6Г608
Размеры стола ВхH, мм	1000х 3150	1250х 4000	630х 2000	630х 2500	630х 2000
Мощность главного электродвигателя N, кВт	18,5 (4)	22 (4)	11 (3)	15 (3)	8
Максимальная частота вращения шпинделя nmax, об/мин	1250	1250	1600	1250	1600
Минимальная частота вращения шпинделя nmin, об/мин	16	25	16	16	80
Число скоростей шпинделя	20	18	21	20
Число шпиндельных бабок: горизонтальных вертикальных	2 2	2 2	2 1	2 1
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	8700 5000 4050	11070 5630 5200	6200 3750 3600	17435 4100 3800
Масса, кг	35000	69500	21500	27500

 

В качестве аналога принимаем продольно-фрезерный станок 6606

 

Определение ряда частот вращения шпинделя

 

Согласно стандартному ряду [по справочнику Г.А. Торзиманова] и данной структуре с выпадением выбираем и устанавливаем ряд частот вращения шпинделя, мин ^-1:

; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1600.

Выпали частоты вращения: 100 и 1250

Выбор электродвигателя

 

Выбираем двухскоростной двигатель с мощностью N _эд = 8 кВт. Этой мощности соответствует двигатель асинхронный серии 4А модели 4А160S8 c номинальными частотами вращения n_дв1 = 730 об/мин при использовании 8 пар полюсов, и номинальной частотой вращения n_дв2 = 1460 об/мин при использовании 4 пар полюсов.

 

График частот вращения шпинделя

 

Построим график частот вращения по структурной сетке.

 

Прочностной расчет привода главного движения

Выбор электрических муфт

 

Выбираем габаритные размеры муфты (по ГОСТ 21573-76) исполнение Э1ТМ…2 с контактным такопроводом.

 

Вал	I	II	III
d мм	45	55	60
Габариты муфты	11	12	13

 

Габаритные размеры электромагнитных муфт по ГОСТ 21573-76

Вал	Обозначения	D	D1	D2	D3	L	l	d	b	n	диск
I	Э1ТМ112	150	150	45	140	60	15	5	20	8	5/6
II	Э1ТМ122	170	170	55	160	68	15	5	20	8	5/6
kIII	Э1ТМ132	190	190	60	180	78	15	5	20	8	5/6

 

Выбор подшипников

 

Выбираем подшипники шариковые однорядные ГОСТ 8338-75 (легкая серия)

 

Таблица подшипников

Номер вала	I	II	III
Диаметр вала	35	45	50	60
Подшипник	207	209	210	212

 

Выбираем подшипники шариковые однорядные ГОСТ 8338-75 (особолегкая серия серия) под шестернями, закрепленными с муфтами.

 

Номер вала	I	II	III
Диаметр вала	45	55	60
Подшипник	7000109	7000111	7000112

 

Габаритные размеры подшипников по ГОСТ 8338-75

 

 

Обозначение	d	D	B	r
207	35	72	17	2
209	45	85	19	2
210	50	90	20	2
212	60	110	22	2,5
7000109	45	75	10	1
7000111	55	90	11	1
7000112	60	95	11	1

Заключение

 

Спроектирована коробка скоростей продольно-фрезерного станка модели 6606. В процессе выполнения курсового проекта были получены необходимые знания для конструирования привода главного движения. Изучил технические характеристики, назначение основных узлов, механизмов и органов управления. Приобрел важные знания о движениях в станке и принципах его работы. Также я ознакомил с кинематикой продольно-фрезерного станка. Была изучена его кинематическая структура и кинематическая настройка. Провел построение и сделал описание кинематической схемы станка по заданной структурной формуле, построил кинематические варианты включения и выбрал оптимальный вариант. Далее построили график чисел оборотов шпинделя и определили параметры кинематических передач привода. Вследствие проведённой работы рассчитал оценку точности кинематического расчёта привода продольно-фрезерного станка. Выбрал электрические муфты и подшипники для валов и под шестернями, закрепленными с муфтами. По расчетам был сделан чертеж.

Список литературы

 

1. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. - М.: Машиностроение. 1980. - 288 с.

2. Кучер А.М. Металлорежущие станки. - М.: Машиностроение. 1972. - 305 с.

.   Металлорежущие станки и автоматы: учебник для втузов. Под ред. А.С. Проникова. - М.: Машиностроение. 1981. - 479 с., ил.

.   Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. - М.: Машиностроение. 1979. - Т.2 - 559 с.

Введение

подшипник привод станок электродвигатель

Перед станкостроителями нашей страны стоят огромные задачи по: увеличению объёма производства металлорежущих станков и кузнечно - прессовых машин; обеспечению опережающего развития выпуска станков с числовым программным управлением, развитию производства тяжелых, уникальных и высокоточных станков; значительному увеличению выпуска специальных станков и автоматических линий, организации производства переналаживаемых на различные размеры деталей комплексных автоматических линий для отраслей с крупносерийным и массовым выпуском изделий: созданию комплектов высокопроизводительного металлообрабатывающего оборудования, управляемых с помощью электронных вычислительных машин, для организации на базе этого оборудования участков и цехов в отраслях с мелкосерийным и серийным выпуском изделий; разработке и производству оборудования для автоматизации сборки массовых изделий в машиностроении; организации серийного производства автоматических манипуляторов с программным управлением, позволяющих механизировать и автоматизировать тяжелые физические и монотонные работы.

Конструкции создаваемых станков должны быть перспективными, т.е. отвечать требованиям завтрашнего дня. При разработке нового станка необходимо заложить в проект определенный запас совершенства и новизны решений его основных элементов по сравнению с уже известными. При создании нового станка следует стремиться к сокращению сроков проектирования и освоения его производства. Вновь выпускаемая продукция должна быть конкурентоспособной.

Группа фрезерных станков занимает одно из ведущих мест в парке металлорежущих станков, что в свою очередь приводит к необходимости проектирования новых усовершенствованных моделей станков этой группы. Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки заготовок типа призм, уголков и параллелепипедов сложной конфигурации в серийном производстве. Наружные поверхности обрабатываются фрезами различных типов, из различных материалов, с разным числом устанавливаемых зубьев.

При проектировании фрезерных станков следует обратить внимание на следующие положения:

· разработка технологического процесса обработки;

· определение предельных режимов обработки, сил резания и эффективной мощности, а также величин рабочих и холостых ходов рабочих органов станка;

· определение основных технических характеристик станка;

· выбор типа привода и разработка кинематической схемы станка.

Обоснование технической характеристики проектируемого станка

Подбор станков-аналогов

 

Используя литературу, указанную в списке, подбираем аналог к проектируемому станку

 

Основные характеристики	Модели станков				Проектируемый станок
	6Г610	6У612	6606	6Г608
Размеры стола ВхH, мм	1000х 3150	1250х 4000	630х 2000	630х 2500	630х 2000
Мощность главного электродвигателя N, кВт	18,5 (4)	22 (4)	11 (3)	15 (3)	8
Максимальная частота вращения шпинделя nmax, об/мин	1250	1250	1600	1250	1600
Минимальная частота вращения шпинделя nmin, об/мин	16	25	16	16	80
Число скоростей шпинделя	20	18	21	20
Число шпиндельных бабок: горизонтальных вертикальных	2 2	2 2	2 1	2 1
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	8700 5000 4050	11070 5630 5200	6200 3750 3600	17435 4100 3800
Масса, кг	35000	69500	21500	27500

 

В качестве аналога принимаем продольно-фрезерный станок 6606