Сгрупповым несчастным случаем, произошедшей в горных выработках

выемочного участка 6-ой западной лавы западной панели пласта h₆¹

ОП «Шахта им. А.А. Скочинского» ГП «ДУЭК» 17ноября 2020 года

В соответствии с приказом Председателя Гортехнадзора ДНР от 19.11.2020 г. № 906 «О назначении экспертной комиссии по расследованию причин аварии и группового несчастного случая в ОП «Шахта им. А.А. Скочинского» ГП «ДУЭК», экспертная комиссия в составе:

 

Председателя комиссии

Тынды Григория Борисовича – заведующего научно-исследовательскимотделом рудничной аэрологии ГУ «МАКНИИ»,

Членов комиссии:

Калякина Станислава Александровича – профессора кафедры строительства шахт, подземных сооружений и геомеханикиДонНТУ,докторатехнических наук;

Симонова Александра Михайловича – начальника научно-исследовательского отдела аварийно-спасательных технологий НИИГД «Респиратор» МЧС ДНР;

Головченко Евгения Александровича – начальника научно-исследовательского отдела процессов самовозгорания веществ и материалов НИИГД «Респиратор» МЧС ДНР;

Балова Сергея Владимировича – заместителя директора ГУ «ДОНУГИ», кандидата технических наук;

Болтунова Олега Геннадиевича – заведующего научно-исследовательской лабораторией экспертизы электрооборудования, средств взрывания и проектов ГУ «МАКНИИ»;

Мащенко Александра Викторовича – старшего научного сотрудника научно-исследовательского отдела рудничной аэрологии ГУ «МАКНИИ»;

Теребило Сергея Николаевича – старшего научного сотрудника научно-исследовательского отдела методов и средств контроля состава рудничной атмосферы ГУ «МАКНИИ»;

СурмиловаИгоря Анатольевича – начальника оперативного отдела Департамента ГВГСС МЧС ДНР;

Лобкова Артема Андреевича – помощника командира отряда по ОДГТС ППС ОГВГСО МЧС ДНР;

Извекова Алексея Петровича – ведущего эксперта технического по промышленной безопасности отдела экспертизы объектов горного производства ГП «Донецкий экспертно-технический центр»,

при участии Володина Александра Владимировича - заведующего научно-исследовательской лабораторией пыли  ГУ «МАКНИИ»,

 

ознакомившись с представленной технической и контрольно-учетной документацией, докладной запиской ГВГСС, результатами выполненных расчетов и испытаний, протоколами опроса свидетелей, заключением судебно-медицинской экспертизы, осмотра места аварии, установила следующее. 

ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТЫ

 

Шахта имени А.А. Скочинского сдана в эксплуатацию в 1975 году. Проект корректировки вскрытия и подготовки центральной уклонной панели пласта h₆¹ разработан институтом «Донгипрошахт» в 1998 году и утвержден техническим директором ГХК «Донецкуголь» 26.11.1999 г.

Производственная мощность на 2020 годсоставляет 700 тыс. тонн угля.

Размеры шахтного поля по простиранию – 22 км, по падению – 4 км. Шахтное поле разделено на 3 панели и вскрыто семью вертикальными стволами глубиной 944-1293м. Подготовка шахтного поля – панельная, система разработки – сплошная и комбинированная.

Шахтой разрабатывается пласт h₆¹ «Смоляниновский» мощностью 1,3-1,8м, с углом падения 9-13º, особо опасный по внезапным выбросам угля и газа, опасный по суфлярным выделениям метана и взрывчатости угольной пыли, склонный к самовозгоранию.

Относительная газообильность шахты - 119,66 м³/т, абсолютная – 39,84 м³/мин.

Схема проветривания шахты – блочная, способ проветривания – всасывающий.

Главные вентиляторные установки расположены на скиповом стволе (ВЦД-31,5), восточном вентиляционном стволе №1 (ВЦД-3,3) и западном вентиляционном стволе №2 (ВЦД-47У). По расчету для проветривания шахты необходимо 20448 м³/мин, а фактически подается – 22530 м³/мин свежего воздуха.

На момент аварии добыча угля производилась  в трех лавах: 6-ой западной лаве западной панели, 3 западной и 3 восточной лавах уклонного поля центральной панели. Лавы оборудованы механизированными комплексами 2МКД-90, 3МКД-90 для выемки угля используются узкозахватные комбайны 2ГШ-68Б и 1К101У.

На выемочных участках конвейерные штреки проводятся вслед за лавой с отставанием породного забоя от очистного забоя не более 8,0м. Вентиляционные штреки проводятся вслед за лавой с отставанием породного забоя от очистного забоя не более 8,0м или в качестве вентиляционных штреков используются конвейерные штреки ранее отработанных лав. Выработки по породе проводятся с помощью буровзрывных работ в обычном режиме.

Проведение выработок по выбросоопасному песчанику или смешанным забое (по углю и породе) осуществляется с помощью буровзрывных работ в режиме сотрясательного взрывания. Уровень выбросоопасности определяется по параметрам акустического сигнала с применением аппаратуры АПСС-1. 

Комплексом мер по предотвращению внезапных выбросов угля и газа в очистных забоях предусмотрено проведение по всей длине лав гидрорыхления угольного пласта. Для выполнения гидрорыхления угольного массива применяются высоконапорные насосы УНГ-1 или АНТ, высоконапорный рукав, гидрозатворы и контрольно-измерительные приборы. Для контроля эффективности нагнетания воды в пласт применяются газовые затворы ГШМ, ЗГ-1 и приборы ПГ-2МА. Контроль эффективности гидрорыхления производится по динамике начальной скорости газовыделения из контрольных шпуров.

Контроль содержания метана в горных выработках шахты осуществляется стационарной аппаратурой УТАС, АТБ и АТ3-1, автоматическими переносными приборами типа «Сигнал-5», приборами эпизодического действия – интерферометрами ШИ-11 и ШИ-12, индивидуальными сигнализаторами, совмещенными с шахтными головными светильниками СМС-2, 1 и метан-реле для забойных машин ТМРК-3.

На шахте применяется аппаратура телеконтроля скорости (расхода) воздуха с передачей информации на поверхность, интегрированная в систему УТАС.

Также аппаратурой УТАС осуществляется контроль содержания в горных выработках оксида углерода.