Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Топ:
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2021-04-18 | 66 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
5.4.1. Осевое напряжение от внутреннего давления Р 1:
5.4.2. Окружное напряжение от внутреннего давления:
5.4.3. Максимальное мембранное напряжение от основных нагрузок:
5.4.4. Максимальное мембранное напряжение от основных нагрузок и реакций опоры:
5.4.5. Максимальное напряжение изгиба от реакции опоры:
5.4.6. Условие прочности:
А = 1; – для эксплуатационных условий;
Условие прочности выполняется.
Проверка прочности стенки аппарата под опорной лапой
5.5.1. Максимальное мембранное напряжение от основных нагрузок и реакций опоры:
5.5.2. Максимальное напряжение изгиба от реакции опоры:
5.5.3. Условие прочности:
А = 1; – для эксплуатационных условий;
Условие прочности выполняется.
6. Выбор привода и уплотнения вала мешалки
Мешалка якорная
Рис. 6.1 – Мешалка якорная |
Критерий Рейнольдса
Мощность, затрачиваемая на перемешивание, глубина воронки
6.3.1. Мощность, затрачиваемая на перемешивание одной мешалкой:
К N – критерий мощности;
ξМ – коэффициент сопротивления мешалки;
К 1 – коэффициент, который определяется по графику;
h Ж – высота жидкости в аппарате, м;
z М – количество мешалок;
6.3.2. Глубина воронки, образующаяся при вращении мешалки:
6.3.3. Расстояние от мешалки до дна аппарата:
Выбор мотор-редуктора
6.4.1. Мощность электродвигателя:
– сумма мощностей, затрачиваемых на перемешивание всеми мешалками, установленными на приводном валу, м;
– потери мощности в торцовом уплотнении, м;
К – коэффициент для двойного уплотнения, м;
Примем диаметр вала 65 мм;
Тип: ВАО42-4;
6.4.2. Основные параметры мотор-редуктора:
|
Тип: МПО;
Число ступеней: 2;
Исполнение выходного вала: Ф1В;
Габарит: 15;
Резьба шпильки: М20;
Масса без двигателя: 180 кг;
КПД = 0,95;
Условное обозначение мотор-редуктора:
МПО2-15-32/5,5-Ф1В-ТУ2-056-223-84
Размеры выходных элементов вала
Тип: МПО;
Число ступеней: 2;
Исполнение выходного вала: Ф1В;
Габарит: 15;
Основные параметры стойки привода
|
Размеры и основные параметры зубчатой муфты
Таблица 6.1 Параметры зубчатой муфты
d, мм | D, мм | D 1, мм | D 2, мм | Н, мм | Н 1, мм | h, мм | b Ш, мм | d + t 1, мм | , Н × м | m, кг |
65 | 170 | 100 | 90 | 205 | 85 | 8 | 18 | 69,4 | 1800 | 13,2 |
Рис. 6.3 – Муфта зубчатая |
Выбор уплотнителя мешалки
Уплотнение торцовое двойное: ТДП65-25;
Подшипник 3617 ГОСТ 5721-75;
Рис. 6.4 – Уплотнение торцовое двойное с подшипником |
Расчет вала и элементов мешалки
Расчетная схема
Рис. 7.1 – Расчетная схема |
Расчет на виброустойчивость
7.2.1. Исходные данные:
Длина вала: | |
Длина пролета: | |
Длина консоли: | |
Диаметр вала: | |
Координата центра масс детали: | |
Частота вращения вала: | |
Число мешалок: | |
Число деталей | |
в пролете: | |
на консоли: | |
Масса детали | |
на консоли: | |
Плотность материала вала: | |
Модуль упругости материала вала: | |
Предел текучести материала вала: | |
Мощность перемешивания: |
7.2.2. Относительная длина консоли:
7.2.3. Относительная координата центра масс детали:
На консоли:
7.2.4. Угловая скорость вала:
7.2.5. Безразмерный динамический прогиб вала в центре масс детали:
На консоли:
7.2.6. Приведенная масса детали:
На консоли:
7.2.7. Суммарная приведенная масса деталей:
7.2.8. Безразмерный коэффициент:
7.2.9. Приведенная безразмерная масса вала:
7.2.10. Комплексы:
7.2.11. Расчетный диаметр вала:
7.2.12. Принимается диаметр вала:
Жесткий вал:
7.2.13. Масса единицы длины вала:
7.2.14. Относительная суммарная масса деталей:
7.2.15. Безразмерная критическая угловая скорость вала:
|
7.2.16. Первая критическая угловая скорость вала:
7.2.17. Условие виброустойчивости:
Жесткий вал:
Условие выполняется.
Расчет на жесткость
7.3.1. Исходные данные:
Радиальные зазоры в подшипниках: | |
Начальная изогнутость вала: | |
Координата опасного сечения: | |
Допускаемые динамические перемещения вала в сечении с координатой zj: | |
Тип мешалки: | Лопастная |
Диаметр мешалки: | |
Плотность среды: | |
Коэффициент сопротивления мешалки: | |
Параметр распределения скорости: |
7.3.2. Эксцентриситет массы детали:
7.3.3. Относительная координата опасного сечения:
7.3.4. Безразмерный динамический прогиб вала в опасном сечении:
7.3.5. Приведенный эксцентриситет детали:
7.3.6. Приведенная масса вала:
7.3.7. Смещение оси вала в опасных сечениях из-за зазоров D А и D Б в опорах:
7.3.8. Смещение оси вала в опасном сечении за счет начальной изогнутости e В:
7.3.9. Смещение оси вала от оси вращения в точке привидения В за счет зазоров в опорах:
7.3.10. Комплексы:
7.3.11. Приведенный эксцентриситет массы вала с деталями:
7.3.12. Динамический прогиб оси вала в точке привидения В в установившемся режиме:
7.3.13. Смещение оси вала за счет динамического прогиба в опасном сечении:
7.3.14. Динамического смещение вала в опасном сечении:
7.3.15. Условие жесткости:
Жесткий вал:
Условие выполняется.
Расчет на прочность
7.4.1. Исходные данные:
Предел прочности для материала вала: | |
Предел выносливости для материала вала при симметричном цикле: | |
Эффективный коэффициент концентрации напряжений: | |
Коэффициент влияния абсолютных размеров сечения вала: | |
Коэффициент режима работы: | |
Координаты опасных по прочности сечений: | |
Диаметр вала в опасном сечении: |
7.4.2. Смещение оси вала за счет зазора в опорах в месте установки детали:
7.4.3. Смещение оси вала от оси вращения за счет начальной изогнутости:
7.4.4. Смещение оси вала динамического прогиба:
7.4.5. Динамическое смещение центра масс детали:
7.4.6. Динамическое смещение вала в точке В:
7.4.7. Центробежная сила, действующая на деталь:
7.4.8. Приведенная центробежная сила, действующая на вал в точке приведения В:
7.4.9. Комплексы:
7.4.10. Реакция опоры А:
7.4.11. Комплексы:
7.4.12. Реакция опоры Б:
|
7.4.13. Изгибающий момент в опасном по прочности сечении:
7.4.14. Крутящий момент в опасном сечении:
7.4.15. Момент сопротивления в опасном сечении:
7.4.16. Эквивалентное напряжение в опасном по прочности сечении:
7.4.17. Запас прочности в опасном сечении:
7.4.18. Условие прочности:
Условие выполняется.
|
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!