Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Топ:
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2021-04-18 | 79 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
АППАРАТ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине
«Конструирование и расчет элементов оборудования»
КиРЭО 0202.170600.044 КП
Нормоконтролер ___________ Родный М.В. «____»___________ 2012г. | Работу выполнила студентка группы МП-40 __________ Е.Д. Шилина «____»___________ 2012г. |
2012
1. Подбор и расчет корпусных элементов аппарата и рубашки
1.1. Объем аппарата
1.1.1. Объем, занимаемый жидкостью:
Q – производительность аппарата;
t – время пребывания жидкости в аппарате;
1.1.2. Полный объем:
А – коэффициент заполнения аппарата;
По объему и заданному внутреннему диаметру выбираем стандартный корпус:
Рис. 1.1 – Схема аппарата |
Принимаем аппарат первого исполнения, т.е. крышка и днище приварены к корпусу.
Уточняем значение коэффициента заполнения аппарата рабочей средой для данного объема:
Подбор эллиптической крышки
Таблица 1.1 Параметры эллиптической крышки
1600 | 6 | 400 | 25 | 2,90 | 0,5864 |
8 – 16 | 40 | 2,98 | 0,6166 | ||
18 – 36 | 60 | 3,08 | 0,6568 | ||
38 – 60 | 80 | 3,18 | 0,6970 | ||
65 – 100 | 100 | 3,28 | 0,7372 |
Выбираем эллиптическую крышку:
Рис. 1.2 – Эллиптическая крышка |
Условное обозначение днища:
Днище 1600-12 ГОСТ 6533-78
Подбор конического днища
Таблица 1.2 Параметры конического днища
1600 | 6, 8 | 50 | 1439 | 4,53 | 1,072 |
10 | 60 | 4,58 | 1,092 | ||
12, 14 | 70 | 4,63 | 1,112 | ||
16, 18 | 80 | 4,68 | 1,132 | ||
20 – 25 | 100 | 4,78 | 1,173 |
Выбираем коническое днище:
Рис. 1.3 – Коническое днище |
Днище 60-1600-12 ГОСТ 6533-89
Объем жидкости в цилиндрической обечайке
Уровень жидкости в цилиндрической обечайке
Объем цилиндрической части
|
Длина цилиндрической части:
При проектировании аппарата будем учитывать, что объем жидкости в цилиндрической обечайке занимает часть крышки, т. к. больше объема цилиндрической части.
Подбор рубашки
1.8.1. Расчетное давлении в рубашке:
Таблица 1.3 Основные данные рубашки
1600 | 1700 | 3,20 | 6,9 | 1817 | 450 |
4,00 | 8,7 | 2167 | 800 | ||
5,00 | 11,8 | 2767 | 1400 |
Рубашка: тип – 3, с коническим днищем и углом при вершине конуса
Условное обозначение рубашки:
Рубашка 1700-2167-7,5-О ОСТ 26-01-985-74
Рис. 1.4 – Рубашка |
Размер толщины обечайки s и днища s2:
Подбор и расчет штуцеров и люка
2.1. Расчетный диаметр штуцеров: входа и выхода продукта; сливного и резервного
W – скорость движения жидкости в штуцере, ;
Примем
Штуцер для входа и выхода теплоносителя
Примем
Таблица 2.1 Диаметры штуцеров
Наименование штуцера | Диаметр, d, мм |
Под предохранительный клапан | 100 |
Под манометр | 50 |
Под термометр | 50 |
Для входа и выхода теплоносителя | 100 |
Для входа и выхода продукта | 80 |
Для слива | 80 |
Резервный | 80 |
Люк-лаз | 500 |
Параметры штуцеров
Таблица 2.2 Параметры штуцеров
50 | 57 | 3 | 165 | 1,6 |
80 | 89 | 4 | 165 | 1,6 |
100 | 108 | 5 | 185 | 1,6 |
Штуцер 50-16-165-ВСт3сп4-10 ОСТ 26-02-2065-83
50 – условный диаметр,
16 – условное давление,
165 – высота фланцевого штуцера,
ВСт3сп4 – материал фланца;
10 – материал патрубка, Сталь 10;
Штуцер 80-16-165-ВСт3сп4-10 ОСТ 26-02-2065-83
80 – условный диаметр,
16 – условное давление,
165 – высота фланцевого штуцера,
ВСт3сп4 – материал фланца;
10 – материал патрубка, Сталь 10;
Штуцер 100-16-185-ВСт3сп4-10 ОСТ 26-02-2065-83
100 – условный диаметр,
16 – условное давление,
185 – высота фланцевого штуцера,
ВСт3сп4 – материал фланца;
10 – материал патрубка, Сталь 10;
Конструкция и параметры люк-лаза
Таблица 2.3 Параметры люк
H | |||||
мм | |||||
500 | 640 | 10 | 200 | 300 | 32 |
Люк с плоской крышкой и фланцем, приваренным встык (тип 3, с уплотнением выступ-впадина).
|
Исполнение 1
Люк 3-1-500-10-16-3-1 ОСТ 26-2005-83
3 – тип люка – с плоской крышкой;
1 – исполнение – с уплотнением на соединительном выступе;
500 –диаметр люка,
10 – толщина штуцера,
16 – условное давление,
3 – шифр материального исполнения люка;
1 – шифр материального исполнения крепежных деталей;
Материала люка:
Рис. 2.1 – Люк |
Фланец 500-16 ГОСТ 28759.3-80
500 – условный диаметр,
16 – условное давление,
3.2.1. Рекомендуемые материалы:
Материал: Сталь 09Г2С ГОСТ 5520-79
Болты: Сталь 35 ГОСТ 1759-70
Гайки: Сталь 25 ГОСТ 1759-70
Нагрузка на опору
При определении нагрузки на опорную лапу действующие на аппарат нагрузки приводят к осевой силе Р.
Q – нагрузка на одну опорную лапу, Н;
z – количество опор, z = 3;
λ 1 = 1; – коэффициент, зависящий от числа опор;
Р – осевая сила, Н;
G Ц – вес цилиндрической части аппарата, кг;
G К – вес конического днища аппарата, кг;
G ЭЛ – вес эллиптической крышки, кг;
G Ц.Р – вес цилиндрической части рубашки, кг;
G К.Р – вес конической части рубашки, кг;
G Ж.Р – вес рабочей жидкости, кг;
G Ж.О – вес охлаждающей жидкости, кг;
G ЭЛ.ДВ – вес электродвигателя, кг;
G РЕД – вес редуктора, кг;
G СТ – вес стойки, кг;
ρ СТ – плотность стали, ;
НЦ – высота цилиндрической части аппарата, м;
F Д.К – площадь конического днища, м 2;
F ЭЛ – площадь эллиптического днища, м 2;
F К.Р – площадь конической части рубашки, м 2;
V К – объем конического днища, м 3;
V Ж.Ц – объем жидкости в цилиндрической части аппарата, м 3;
ρ Ж – плотность рабочей жидкости, ;
Вес охлаждающей жидкости в конической части учитывается коэффициентом 0,1.
Выбираем накладной лист
Рис. 5.1 – Накладной лист |
Выбираем опору
|
Условное обозначение опорной лапы:
Опорная лапа 2-2500 ОСТ 26-665-79
Мешалка якорная
Рис. 6.1 – Мешалка якорная |
Критерий Рейнольдса
Выбор мотор-редуктора
6.4.1. Мощность электродвигателя:
– сумма мощностей, затрачиваемых на перемешивание всеми мешалками, установленными на приводном валу, м;
– потери мощности в торцовом уплотнении, м;
|
К – коэффициент для двойного уплотнения, м;
Примем диаметр вала 65 мм;
Тип: ВАО42-4;
6.4.2. Основные параметры мотор-редуктора:
Тип: МПО;
Число ступеней: 2;
Исполнение выходного вала: Ф1В;
Габарит: 15;
Резьба шпильки: М20;
Масса без двигателя: 180 кг;
КПД = 0,95;
Условное обозначение мотор-редуктора:
МПО2-15-32/5,5-Ф1В-ТУ2-056-223-84
Выбор уплотнителя мешалки
Уплотнение торцовое двойное: ТДП65-25;
Подшипник 3617 ГОСТ 5721-75;
Рис. 6.4 – Уплотнение торцовое двойное с подшипником |
Расчетная схема
Рис. 7.1 – Расчетная схема |
Расчет на виброустойчивость
7.2.1. Исходные данные:
Длина вала: | |
Длина пролета: | |
Длина консоли: | |
Диаметр вала: | |
Координата центра масс детали: | |
Частота вращения вала: | |
Число мешалок: | |
Число деталей | |
в пролете: | |
на консоли: | |
Масса детали | |
на консоли: | |
Плотность материала вала: | |
Модуль упругости материала вала: | |
Предел текучести материала вала: | |
Мощность перемешивания: |
7.2.2. Относительная длина консоли:
7.2.3. Относительная координата центра масс детали:
На консоли:
7.2.4. Угловая скорость вала:
7.2.5. Безразмерный динамический прогиб вала в центре масс детали:
На консоли:
7.2.6. Приведенная масса детали:
На консоли:
7.2.7. Суммарная приведенная масса деталей:
7.2.8. Безразмерный коэффициент:
7.2.9. Приведенная безразмерная масса вала:
7.2.10. Комплексы:
7.2.11. Расчетный диаметр вала:
7.2.12. Принимается диаметр вала:
Жесткий вал:
7.2.13. Масса единицы длины вала:
7.2.14. Относительная суммарная масса деталей:
7.2.15. Безразмерная критическая угловая скорость вала:
7.2.16. Первая критическая угловая скорость вала:
7.2.17. Условие виброустойчивости:
Жесткий вал:
Условие выполняется.
Расчет на жесткость
7.3.1. Исходные данные:
Радиальные зазоры в подшипниках: | |
Начальная изогнутость вала: | |
Координата опасного сечения: | |
Допускаемые динамические перемещения вала в сечении с координатой zj: | |
Тип мешалки: | Лопастная |
Диаметр мешалки: | |
Плотность среды: | |
Коэффициент сопротивления мешалки: | |
Параметр распределения скорости: |
7.3.2. Эксцентриситет массы детали:
|
7.3.3. Относительная координата опасного сечения:
7.3.4. Безразмерный динамический прогиб вала в опасном сечении:
7.3.5. Приведенный эксцентриситет детали:
7.3.6. Приведенная масса вала:
7.3.7. Смещение оси вала в опасных сечениях из-за зазоров D А и D Б в опорах:
7.3.8. Смещение оси вала в опасном сечении за счет начальной изогнутости e В:
7.3.9. Смещение оси вала от оси вращения в точке привидения В за счет зазоров в опорах:
7.3.10. Комплексы:
7.3.11. Приведенный эксцентриситет массы вала с деталями:
7.3.12. Динамический прогиб оси вала в точке привидения В в установившемся режиме:
7.3.13. Смещение оси вала за счет динамического прогиба в опасном сечении:
7.3.14. Динамического смещение вала в опасном сечении:
7.3.15. Условие жесткости:
Жесткий вал:
Условие выполняется.
Расчет на прочность
7.4.1. Исходные данные:
Предел прочности для материала вала: | |
Предел выносливости для материала вала при симметричном цикле: | |
Эффективный коэффициент концентрации напряжений: | |
Коэффициент влияния абсолютных размеров сечения вала: | |
Коэффициент режима работы: | |
Координаты опасных по прочности сечений: | |
Диаметр вала в опасном сечении: |
7.4.2. Смещение оси вала за счет зазора в опорах в месте установки детали:
7.4.3. Смещение оси вала от оси вращения за счет начальной изогнутости:
7.4.4. Смещение оси вала динамического прогиба:
7.4.5. Динамическое смещение центра масс детали:
7.4.6. Динамическое смещение вала в точке В:
7.4.7. Центробежная сила, действующая на деталь:
7.4.8. Приведенная центробежная сила, действующая на вал в точке приведения В:
7.4.9. Комплексы:
7.4.10. Реакция опоры А:
7.4.11. Комплексы:
7.4.12. Реакция опоры Б:
7.4.13. Изгибающий момент в опасном по прочности сечении:
7.4.14. Крутящий момент в опасном сечении:
7.4.15. Момент сопротивления в опасном сечении:
7.4.16. Эквивалентное напряжение в опасном по прочности сечении:
7.4.17. Запас прочности в опасном сечении:
7.4.18. Условие прочности:
Условие выполняется.
АППАРАТ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине
«Конструирование и расчет элементов оборудования»
КиРЭО 0202.170600.044 КП
Нормоконтролер ___________ Родный М.В. «____»___________ 2012г. | Работу выполнила студентка группы МП-40 __________ Е.Д. Шилина «____»___________ 2012г. |
2012
1. Подбор и расчет корпусных элементов аппарата и рубашки
1.1. Объем аппарата
1.1.1. Объем, занимаемый жидкостью:
Q – производительность аппарата;
t – время пребывания жидкости в аппарате;
1.1.2. Полный объем:
А – коэффициент заполнения аппарата;
|
По объему и заданному внутреннему диаметру выбираем стандартный корпус:
Рис. 1.1 – Схема аппарата |
Принимаем аппарат первого исполнения, т.е. крышка и днище приварены к корпусу.
Уточняем значение коэффициента заполнения аппарата рабочей средой для данного объема:
Подбор эллиптической крышки
Таблица 1.1 Параметры эллиптической крышки
1600 | 6 | 400 | 25 | 2,90 | 0,5864 |
8 – 16 | 40 | 2,98 | 0,6166 | ||
18 – 36 | 60 | 3,08 | 0,6568 | ||
38 – 60 | 80 | 3,18 | 0,6970 | ||
65 – 100 | 100 | 3,28 | 0,7372 |
Выбираем эллиптическую крышку:
Рис. 1.2 – Эллиптическая крышка |
Условное обозначение днища:
Днище 1600-12 ГОСТ 6533-78
Подбор конического днища
Таблица 1.2 Параметры конического днища
1600 | 6, 8 | 50 | 1439 | 4,53 | 1,072 |
10 | 60 | 4,58 | 1,092 | ||
12, 14 | 70 | 4,63 | 1,112 | ||
16, 18 | 80 | 4,68 | 1,132 | ||
20 – 25 | 100 | 4,78 | 1,173 |
Выбираем коническое днище:
Рис. 1.3 – Коническое днище |
Днище 60-1600-12 ГОСТ 6533-89
|
|
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!