Принципиальная схема двухкаскадной системы регулирования давления

 

 

Система регулирования разрежения с коррекцией по давлению обеспечивает более качественную стабилизацию аэродинамического режима газового пространства ванной печи. При помощи системы поддерживается постоянным разрежение в дымовой трубе, т.е. тяга печи. Для учета возмущений, накладываемых на давление в газовом пространстве печи, вводится коррекция по давлению, измеряемому непосредственно над уровнем стекломассы справа и слева в студочной части печи. Измерение разрежения производится размещенным в дымовом канале тягомером сильфонного типа ТС-Э1 (2п) с токовым электрическим выходным сигналом, подаваемым на измерительный блок И04 (2н), а также на показывающий прибор М1731С (2с), установленный на пульте оператора, на регистрирующий прибор, предназначенный для наладки регуляторов и расположенный на щите управления, и в УВМ.

Для измерения давления с левой и с правой стороны печи установлены два дифференциальных манометра (2е, 2в) колокольного типа ДКОФМ-То4 с ферродинамическим выходным сигналом. После нормализации с помощью нормирующих преобразователей ПФТ (2ж, 2р) сигналы давления поступают в суммирующий блок А04 (2у), где усредняются, в УВМ и на регистрирующие приборы для наладки регуляторов.

Усредненный сигнал, несущий информацию о давлении в печи, подается на показывающий прибор М1731С (2з), находящийся на пульте оператора, и в регулирующий блок Р12 (2и), который сравнивает измеренное значение давления со значением, заданным при помощи ручного задатчика (2к) типа ЗУ05, при рассогласовании вырабатывает управляющее воздействие, вводимое в блок управления БУ12 (2м). Блок БУ12 передает корректирующий сигнал по давлению на измерительный блок И04 (2н) и обеспечивает в случае необходимости ручной ввод коррекции в систему стабилизации давления.

Измерительный блок И04 вырабатывает сигнал разбаланса между заданным значением разрежения, устанавливаемым ручным задатчиком ЗУ 11 (2о), и измеренным тягомером ТС-Э1 значением разрежения с учетом коррекции по давлению, вводимой блоком БУ12.

Сигнал разбаланса поступает на регулятор Р21 (2т), откуда управляющее воздействие через блок управления БУ21 (2у) (который, в частности, обеспечивает ручное управление при отказе автоматической системы) и пускатель ПБР (2ф) подается на исполнительный механизм (2х), изменяющий положение шибера в дымовом канале. Для дистанционного измерения положения шибера служит блок указателей В12, включенный через блок усилителей БУ2. Другой блок В12 показывает значение корректирующего сигнала, поступающего на блок И04.

 

Контрольные вопросы

 

1 На что влияет изменение давления в рабочем пространстве стекловаренной печи?

2 Что происходит при повышении давления в рабочем пространстве стекловаренной печи?

3 Что происходит при избыточной тяге?

4 Какой регулирующий орган используется для изменение давления в рабочем пространстве стекловаренной печи? Где он установлен?

5 Опишите принципиальную схему двухкаскадной системы регулирования давления.

 

Литература

 

1 Кочетов В.С. Автоматизация производственных процессов и АСУП промышленности строительных материалов.- Л.; Стройиздат, 1981. [стр. 332 - 334]

Лекция № 43

 

Автоматическое регулирование уровня стекломассы в бассейне стекловаренной Печи

 

План

 

1 Основные сведения

2 Принципиальная схема автоматического регулирования уровня стекломассы

 

Основные сведения

 

Поддержание постоянного уровня стекломассы в бассейне стекловаренной печи в значительной мере влияет на процесс стекловарения и выработки стекла. От стабильности уровня стекломассы зависит качество вырабатываемой продукции и износ огнеупорной кладки, которая наиболее интенсивно разрушается на границе раздела стекломассы и газового пространства печи. При поддержании уровня стекломассы постоянным скорость разрушения огнеупорных брусьев существенно снижается за счет теплового равновесия в брусе между теплом, получаемым от бассейна печи, и охлаждением сжатым воздухом наружной стороны бассейна.

Для улучшения технологического режима процесса стекловарения считают целесообразным осуществлять непрерывную загрузку шихты, причем чем длительнее работа загрузчиков, тем равномернее покрытие зеркала стекломассы шихтой. При позиционном регулировании уровня стекломассы в бассейне печи возникает колебательный режим, изменяющий как уровень стекломассы, так и границу шихты и плотной пены. При применении непрерывных регуляторов уменьшается амплитуда колебаний, а потому использование П- и ПИ-регуляторов повышает эффективность системы автоматического регулирования уровня стекломассы и улучшает качество стекломассы, идущей на выработку.

Для контроля уровня стекломассы применяют поплавковые, электроконтактные, пневматические, оптические и радиационные уровнемеры. Наибольшей точностью контроля обладают оптические уровнемеры (например, разработки Киевского филиала ВИАСМ).

В настоящее время предпочтение отдается системам автоматического регулирования уровня с пропорционально-интегральными (ПИ) законами регулирования. Применение более сложных систем для стабилизации уровня стекломассы является целесообразным, так как в этом случае повышается точность поддержания заданного уровня стекломассы и уменьшаются возмущения, вносимые цикличной подачей шихты.