Глава 6.    Машины для внесения удобрений

Почва, как правило, обладает достаточным количеством питательных веществ, однако только небольшая их часть находится в доступной для растений форме и поглощается из почвы в виде слабых растворов. Поэтому внесение даже незначительных доз удобрений улучшает развитие растений.

При создании объектов зеленого строительства на городских почвах, а также при освоении бросовых сельскохозяйственных земель применение удобрений является важным фактором роста насаждений. В специализированных декоративных питомниках внесение в почву удобрений также является одним из важнейших агротехнических мероприятий, которые позволяют увеличить выход стандартного посадочного материала.

 По химическому составу удобрения разделяются на минеральные и органические.

Минеральные удобрения (азотные, фосфорные, калийные) являются продуктом химического производства. Они выпускаются в порошкообразном или гранулированном виде, с диаметром гранул (туков) 1-5 мм. Физико-механические свойства минеральных удобрений зависят в основном от их влагосодержания, так как при его изменении меняется сыпучесть удобрений, их рассеиваемость, способность к сводообразованию и др. Слежавшиеся порошкообразные удобрения перед их внесением в почву должны быть измельчены, просеяны через сито с размером отверстий 2-3 мм и перемешены. Гранулированные удобрения должны иметь определенный размер гранул или комков.

Органические удобрения (компосты, навоз, навозная жижа) являются продуктами местного производства, а торф, известковые туфы и др. добываются в специальных разработках. Органические удобрения бывают как в виде связной влажной массы (навоз, торф, компосты), так и в виде жидкости (навозная жижа, водный аммиак).

К машинам для внесения удобрений предъявляются следующие требования:

- машины для внесения минеральные удобрений должны одинаково хорошо работать, как с гранулами, так и с порошком;

     - удобрения должны вносится на одинаковую глубину,  в соответствии с агротехническими требованиями для данной породы, возраста и т.п. При рядовом внесении туков отклонение от заданной глубины допускается ± 1 см.

- высевающие аппараты машин не должны повреждать или дробить более 10% высеваемых гранулированных удобрений;

- при разбрасывании или разливе органических удобрений машины должны обеспечивать их равномерное, без огрехов распределение по поверхности почвы.

Внесение удобрений может осуществляться различными способами, главными из которых являются:

–  основное, проводимое до посева или посадки;

– припосевное (припосадочное), проводимое во время посева или посадки;

     – послепосевная (послепосадочная) подкормка растений, проводимая в период вегетации.

Основное внесение удобрений заключается в разбрасывании по поверхности поля и последующей заделки их в почву почвообрабатыващими орудиями. Этим способом вносят органические удобрения и большинство минеральных удобрений.

Припосевное (припосадочное) внесение применяется во время посева семян или при посадке насаждений. Этот способ обеспечивает посевы или молодые растения хорошо доступными питательными веществами в первоначальный период их роста.

Подкормка заключается во внесении легкоусвояемых удобрений в сухом или растворенном виде (жидкая подкормка) в течение вегетации растений. При этом растения должны получать те питательные вещества, в которых особенно нуждаются в данный период роста.

     Машины для внесения удобрений классифицируются:

а) по способу внесения удобрений – для основного, припосевного (припосадочного) и послепосевного (послепосадочного);

б) по виду вносимых удобрений –  на машины для внесения минеральных и органических удобрений;

           – машины РТТ-4,2; РУМ-8; 1РМГ-4; НРУ-0,5 и др. служат для внесения гранулированных минеральных удобрений при основном способе подкормки;

– машины АРУП-8; АРУП-10; РУП-8; РУП-10 служат для внесения пылевидных удобрений при основном способе подкормки;

– машины 1ПТУ-4; РТО-4; РПН-4; РОУ-5 и др. служат для внесения связных органических удобрений при основном способе подкормки;

   – машины СЗ-3,6; СО-4,2; СЛТ-3,6 и др. служат для внесения минеральных удобрений при припосевным (припосадочном) способе подкормки;

     – машины КРН-2,8МО; КРСШ-2,8А; КРН-4,2; КОН-2,8ПМ и др. служат для подкормки растений гранулированными минеральными удобрениями, машины ЗЖВ-1,8; РЖУ-3,6; РЖТ-4; ПОУ; ПОМ-630 и др. служат для подкормки растений жидкими минеральными и органическими удобрениями;

в) по типу тягового (транспортного) средства:

– тракторные;

– автомобильные;

г) по способу соединения с тяговым (транспортным) средством на:

– прицепные;

– навесные;

– самоходные.

Все типы машин для внесения удобрений выполнены, как правило, по одной принципиальной схеме, которая включает рабочие и вспомогательные органы. К рабочим относятся: емкость (бункер, цистерна, и т.п.) для удобрений, питающее устройство для приема удобрений из емкости, высевающие (разбрасывающие) аппараты для внесения удобрений в почву или разбрасывания их по поверхности. К вспомогательным – рама, колеса, навесное (прицепное) устройство, механизмы привода, система регулировок.

Бункер – устройство, форма и размеры которого зависят от вида удобрений и грузоподъемности машины и должны обеспечивать его полное заполнение и опорожнение без образования сводов и пустот. Для подачи необходимого количества удобрений к разбрасывающим устройствам дно бункера, как правило, снабжено специальным питающим устройством с дозатором. С целью предотвращения сводообразования внутри бункера устанавливается сводоразрушитель (ворошитель) в виде колеблющихся листов у боковых стенок, ворошилок и т.п.

Питающее устройство принимает из бункера определенные порции удобрений и подает их к разбрасывающему рабочему органу. В зависимости от вида удобрений и назначения машины применяются различные типы питающих устройств, основными из которых являются цепочно-планчатые, прутковые и ленточные транспортеры, шнеки и др.

Цепочно-планчатый транспортер применяют для подачи органических удобрений. Он состоит из грузовых цепей с поперечными планками или скребками, ведущей и ведомой (натяжной) звездочек. Привод транспортера осуществляется от ВОМ трактора через редуктор, кулисный и храповой механизмы. В некоторых конструкциях привод может осуществляться от ходового колеса. Транспортер движется по дну бункера (кузова) и планками увлекает удобрения, перемещая их к разбрасывающему рабочему органу. Норма внесения удобрений устанавливается изменением высоты щели дозирующего устройства (заслонки), а также скорости движения транспортера и агрегата.

Ленточный транспортер имеет устройство, аналогичное цепочно-планчатым. Несущим элементом его является транспортерная лента, перемещающаяся на ведущих и ведомых роликах.

При вращении шнека  в шнековом транспортере удобрения, заполнившие кожух шнека, перемещаются из бункера к выходному окну. Количество удобрений, подаваемых к разбрасывающему рабочему органу, регулируется размером выходного окна или изменением частоты вращения шнека.

Разбрасывающие рабочие органы могут быть барабанными разбрасывающими, дисковыми центробежными и туковыми разбрасывающими.

Барабанный разбрасывающий аппарат служит для разбрасывания органических удобрений и устанавливается сзади цепочно-планчатого, пруткового или ленточного транспортера. Наибольшее распространение получили лопастные и зубовые барабаны с горизонтальной осью вращения.

  Дисковый центробежный аппарат представляет собой диск с вертикальной осью вращения и лопатками, расположенными радиально или под углом до 10…12°. Рабочий процесс такого диска включает подачу удобрений на диск, их перемещение по поверхности и сбрасывание на поверхности поля под действием центробежной силы.

Тарельчатый разбрасывающий аппарат состоит из вращающейся тарелки, установленной под отверстиями в дне бункера и сбрасывателей в виде дисков или лопастных крыльчаток. Около половины тарелки выходит за пределы бункера наружу. При медленном вращении с частотой 0,015…0,066 с^-1 тарелка выносит из бункера удобрения слоем, толщина которого регулируется заслонкой в пределах 4…30 мм. Сбрасыватели, вращаясь, выталкивают удобрения из тарелки и разбрасывают их на поверхность поля. Туковые разбросные сеялки имеют тарельчатые высевающие аппараты. Аппараты этого же типа, но различных конструкций применяются для внесения удобрений во время посева или посадки, а также для подкормки растений во время вегетации.

Навесной разбрасыватель удобрений НРУ-0,5 служит для сплошного разбросного внесения на поверхность почвы минеральных удобрений, доломита, известняка, порошковидных химикатов, а также для высева трав сидератов.

  Разбрасыватель (рис. 6.1) состоит из следующих основных элементов: бункера 4, дозирующего 10 и питающего 11 устройств, разбрасывающего устройства (высевающего аппарата) с дисками 12, центрального редуктора 1, конического редуктора привода дисков 13 и цепной передачи 14. С целью предупреждения попадания крупных комков удобрения в бункер загружаются через сетку 7.

При движении агрегата вращение от вала отбора мощности 15 передается на центральный редуктор и далее через цепную передачу 14 и конический редуктор на вертикальный вал дисков разбрасывающего устройства. Одновременно вращение через кривошипно-шатунный механизм 2 и коромысло 3 передается на колебательный вал 9 со сводоразрушителями 8. Сводоразрушители установлены на задней и передней стенках бункера и имеют форму рамки. Амплитуда колебаний питающего устройства регулируется изменением плеча коромысла 3. Удобрение из бункера через дозирующее и питающее устройства подаётся на два вращающихся в разные стороны горизонтальных диска 12. Диски своими лопастями желобчатой формы разбрасывают удобрения по поверхности почвы. Рычагом 5 регулируется высота высевной щели дозирующего устройства, а, следовательно, и норма высева удобрений. При работе в ветреную и дождливую погоду бункер закрывается тентом 6. При помощи навесного устройства разбрасыватель навешивается на навесную систему трактора 16. Вместимость бункера составляет 0,41 м³, ширина захвата: с ветрозащитным устройством - 6 м, без ветрозащитного устройства - до 12 м, масса - 300 кг. Агрегатируется с тракторами тяговых классов Т-25А, Т-40А, МТЗ-80/82.

Разбрасыватель органических удобрений РТО-4 предназначен для поверхностного разбрасывания органических удобрений, компостов, торфокрошки, извести, а также для перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой их назад при помощи транспортера кузова.

Металлический кузов полуприцепа (рис. 9.2) смонтирован на раме шасси 11. Он состоит из переднего основного борта 2 и двух бортов 12. Для увеличения емкости на кузов могут быть установлены надставные передний 1 и два боковых борта 13. На деревянном полу кузова смонтированы две ветви скребкового транспортера 14. Рама шасси болтами крепится к колесной паре 15. У прицепной петли на оси подвешена опора 8, которая при соединении разбрасывателя с трактором фиксируется рукояткой 7. Транспортер 14 состоит из двух ветвей, каждая из которых представляет собой две замкнутые цепи и на которых через определенное расстояние закреплены скребки. Натяжение цепей осуществляется путем перемещения ведомых валов натяжными болтами 9.

Разбрасыватель 18, закрепленный под наклоном к горизонту, измельчает и разбрасывает удобрения. Он устанавливается вместо заднего борта кузова и состоит из двух боковых стоек, на которых установлены два барабана: нижний (измельчающий) и верхний (разбрасывающий). Вращение от вала привода редуктора 10 через цепную передачу передается на вал измельчающего барабана, а от него на вал разбрасывающего барабана. Карданный вал передает вращение от вала отбора мощности трактора на вал привода редуктора. Редуктор 16 двухступенчатый коническо-цилиндрический. Он обеспечивает передачу вращения на вал привода транспортера и вал привода разбрасывателя. Тормозная система служит для торможения разбрасывателя и состоит из главного цилиндра 4, системы тяг, колесных тормозов, рычага включения тормозов. Электрооборудование через электропривод со штепсельной вилкой 3 получает питание от трактора напряжением 12 В. В систему электрооборудования входит два фонаря, стоп-сигнал, два указателя поворота. Норма внесения удобрений регулируется изменением скорости движения транспортера.

Удобрения загружаются в кузов. При подъезде к месту работы включается вал отбора мощности, от которого приводятся в действие транспортер и разбрасывающее устройство. За счет движения транспортера удобрение подается к разбрасывателю. При этом нижний барабан измельчает массу и подает ее на верхний барабан, который производит разбрасывание удобрений. При использовании разбрасывателя как саморазгружающегося полуприцепа разбрасыватель демонтируется и вместо него устанавливается задний борт.

Ширина разбрасывания составляет 5 м, грузоподъемность - 4 т, рабочая скорость - до 12 км/ч, масса - 2750 кг. Агрегатируется с тракторами класса 1,4.         Заправщик-жижеразбрасыватель ЗЖВ-1,8 предназначен для откачки, вывоза и разлива навозной жижи по полю для подкормки растений, подвоза жидких пестицидов, приготовления торфо-фекальных удобрений и т.д.

Заправщик (рис. 9.5) представляет собой одноосный прицеп, на раме 10 которого установлена цистерна 5. На продольном брусе рамы закреплена подставка 11, служащая опорой во время остановок. В верхней части цистерны имеется горловина 3, соединенная с вакуумно-нагнетательной магистралью 1. В передней стенке цистерны имеется смотровое окно. Внутри цистерны установлено перемешивающее устройство 4. Рама опирается на ходовую часть, состоящую из двух колес 9 с пневматическими шинами. Заборный рукав 7 представляет собой гофрированный армированный шланг, который крепится к левой секции затвора 6. На свободном конце шланга закреплен наконечник 8. Эжектор 2 создает в цистерне разрежение при заправке или избыточное давление при разливе жидкости за счет выхлопных газов двигателя. Корпус эжектора устанавливается на выхлопной трубе трактора. Эжектор через вакуумно-нагнетательную магистраль соединен с цистерной. Затвор 6 установлен на задней стенке цистерны. В корпусе затвора установлены левый и правый рычаги, шарнирно соединенные с самоустанавливающимися дисками с резиновыми уплотнительными кольцами. Левый рычаг перекрывает входное отверстие в цистерну после ее заполнения, а правый открывает отверстие затвора при разливе жидкости.

Емкость цистерны составляет 1,8 м³, ширина полосы разлива - от 3 до 8,5 м, время заполнения цистерны - от 5 до 8 мин, масса - 770 кг. Агрегатируется жижеразбрасыватель с тракторами тяговых классов 0,6; 0,9 и 1,4.

 

Контрольные вопросы

1. Назовите основные части машин для высева минеральных удобрений.

2. Назовите основные части машин для внесения органических удобрений.

3. Расскажите об устройстве и работе разбрасывателя удобрений НРУ-0,5.

4. Перечислите основные регулировки разбрасывателя органических удобрений РТО-4.

5. Назовите особенности работы жижеразбрасывателей.

 

Глава 7. Машины и установки для полива.

Полив (орошение) необходим для создания растениям благоприятного влажностного режима в течение всего вегетационного периода, причем, особенно важен интенсивный послепосевной и послепосадочный поливы. 

При недостатке влаги в корнеобитаемом слое возникает состояние, при котором посевы и насаждения не получают достаточного количества элементов минерального питания. Это приводит к ослаблению роста и развития насаждений, потери их декоративности, ранней гибели. Однако растениям вреден не только недостаток влаги, но и ее избыток. Оптимальная влажность почвы лежит в пределах 60% от ее полной полевой влагоемкости. На почвах с разным механическим составом критическая влажность лежит в пределах от 15% (среднесуглинистые) до 2% (песчаные). Нормы и кратность полива растений зависят от их биологических и экологических особенностей, фазы развития, разветвленности корневой системы, реакции на избыток или недостаток влаги, физико-механических свойств почвы и других факторов.

 

Способы и виды полива

По характеру подачи воды к растениям на орошаемом участке различают два способа полива:

 – поверхностный;

 – внутрипочвенный (прикорневой).

Поверхностный полив разделяется на самотечный,  аэрозольный, капельный и полив дождеванием.

Самотечный полив применяется при сравнительно ровном рельефе и осуществляется путем подачи воды к растениям по специальным бороздам, полосам, каналам и т.д. Наибольшее распространение данный способ получил в сельском хозяйстве.

Одной из разновидностей самотечного полива является подача воды в приствольные лунки городских насаждений. Техника такого полива обладает своими особенностями. Приствольные лунки, как правило, заполняются водой из шланга до краев. По мере впитывания заполнение повторяется несколько раз, и лунка после этого засыпается свежей землей. Площадь полива должна быть не меньше, чем площадь проекции кроны, глубина полива – 60…70 см.

Дождевание – это наиболее распространенный способ полива. Этот способ применяется в зонах неустойчивого увлажнения, при орошении участков со сложным рельефом и водопроницаемыми почвами с близким залеганием грунтовых вод. Искусственное дождевание, подобно естественному длительному дождю небольшой интенсивности, создает наилучшие условия для роста растений, так как вследствие высокой теплоемкости воды температура околоземного слоя воздуха снижается в жаркое время суток и повышается в прохладные ночные часы. Дождевание позволяет легко регулировать норму и глубину промачивания почвы, подавать воду часто и в небольших количествах. Забор воды для дождевания может производиться из открытых или закрытых каналов, водоемов, городских водопроводных систем с последующим разбрызгиванием дождевальными машинами и установками.

Аэрозольный (мелкодисперсный) полив применяют, в основном, при выращивании посадочного материала под пленкой и в теплицах. Этот способ основан на покрытии растений туманом, когда мелкодисперсные капли воды, осаждаясь на листьях растений, не скатываются, а находятся на них до полного испарения.

Капельное орошение заключается в подаче воды к корневой системе растений малыми дозами через специальные точечные микроотверстия. Преимуществами этого способа являются значительная экономия расходуемой воды, подаваемой к корневой системе. При этом почва у корневой системы поддерживается во влажном состоянии, а в междурядьях – в полусухом, что уменьшает количество сорняков. Однако стоимость такого орошения достаточно высока. Кроме того, для обеспечения качественного полива предъявляет повышенные требования к очистке воды.

При прикорневом поливе подача воды осуществляется непосредственно в корневую зону с помощью гидробуров, инъекторов или систем индивидуального ухода за зелеными насаждениями. Подобные устройства обеспечивают строго дозируемую норму полива, практически, исключая образование корки на поверхности почвы, не допускают образования дискомфортных зон на пешеходных и проезжих частях в процессе полива, могут быть использованы для внесения жидких минеральных удобрений и аэрирования.

По способу подачи воды на участок орошения полив может быть ручным, механизированным или автоматизированным.

Как правило, первый и второй способы применяются в открытом грунте питомников, в городских, лесных и лесопарковых насаждениях. Автоматизированный полив применяют в закрытом грунте и современных системах автономного полива и подкормки городских насаждений.

К поливу предъявляются следующие требования:

     – распределение воды по участку должно быть равномерным и соответствовать норме полива. Норма полива выбирается с учетом влажности почвы и потребности растений во влаге в данной фазе вегетационного периода;

    – полив не должен вызывать эрозию почвы, ухудшение ее структуры и плодородия;

    – при доставке воды к участку и при выполнении полива потери на стоки и избыточное увлажнение должны быть минимальными;

    – затраты ручного труда на выполнение операции полива должны быть наименьшими.

Дождевальные установки и специальные машины, применяемые при поливе, классифицируются:

а) по способу перемещения

– стационарные;

– полустационарные;

–передвижные.

Стационарные установки позволяют механизировать, а в ряде случаев, автоматизировать процесс полива. Такие установки обычно питаются от насоса, забирающего воду из поблизости расположенного водоема, водопроводная магистраль и т.п. Недостатком стационарных установок является их низкий коэффициент использования во времени. Количество установок зависит от их производительности, дальности выброса струи воды, от размера орошаемой площади.

Передвижные установки более маневренные, однако, требуют специально закрепленного для их обслуживания персонала.

Полустационарные установки обычно выполняются в виде передвижных полуавтоматических агрегатов для шлангового полива.

б) по типу разбрызгивателей (насадок)

– веерные;

– струйные.

Веерные насадки образуют поток воды в виде тонкой пленки, разрушающейся на мелкодисперсные капли. На орошаемом объекте насадки устанавливают неподвижно.

Струйные насадки создают направленный поток жидкости, в виде асимметричной струи. В момент полива насадки, вращаясь вокруг вертикальной оси, орошают прилегающую к установке площадь. Размеры орошаемой площади зависят от соответствующего радиуса распыла. Насадки делятся на короткоструйные (радиус до 20м), среднеструйные (радиус до 30м) и дальнеструйные (радиус более 40м).

Система подачи воды к дождевальным машинам и установкам включает источники воды, насосную станцию, трубопроводы или подводящие каналы, оросительную сеть на обрабатываемом участке. Системы подачи воды могут быть открытые, закрытые и комбинированные.

В открытой системе вода на участок поступает по магистральным, распределительным и участковым каналам. При поверхностном поливе вода в поливные борозды, на полосы или чеки поступает самотеком.

Закрытая система образуется сетью стационарных или временных трубопроводов, проложенных от насосной станции до участка, а также на самом участке. Стационарные трубопроводы укладывают на глубину 0,6…1,0 м (ниже границы промерзания грунта). Временные трубопроводы (на один поливочный сезон) размещают на поверхности почвы.

Комбинированная система включает как открытые каналы, так и сеть трубопроводов.

Основными элементами дождевальной установки являются насосные станции (насосы), сеть трубопроводов, дождевальные насадки, поддерживающие конструкции, двигатель. Простейшая схема расположения элементов дождевальной установки (рис. 7.1) представлена на примере полустационарной дождевальной установки. Вода из водоема по всасывающему трубопроводу поступает к насосной станции 1. От нее по уложенному магистральному трубопроводу 2 вода через гидранты 3 и переносной подводящий трубопровод 7 подается в дождевальное крыло 4. Обычно установка имеет два крыла трубопроводов, работающие поочередно. Когда крыло 4 производит дождевание, крылья 5 и 6, окончившие дождевание на данном месте, переносят на новое место, расположенное параллельно прежнему. Затем их через переносной подводящий трубопровод присоединяют к гидранту. Гидранты к магистральному трубопроводу присоединяются на расстоянии, кратном длине дождевальных крыльев.

Передвижная дождевальная установка применяется на участках, расположенных вдоль водоема. При этом ширина участка не должна превышать длины дождевального крыла.

Насосные станции служат для подачи воды из открытых водоемов в оросительную сеть. Они бывают стационарные и передвижные. В рабочее оборудование станций входят водяной насос и источник энергии (двигатель внутреннего сгорания или электродвигатель). В передвижных устройствах насос смонтирован на одном шасси с источником энергии. В навесных устройствах насос установлен на тракторе и соединен с валом отбора мощности.

Электрические передвижные станции питаются от сети высокого напряжения (6…10 кВ) через понижающий трансформатор. Пусковая аппаратура и система защиты обеспечивают работу этих станций в автоматическом режиме.

Плавучие насосные станции подают воду в оросительную систему при значительных (4…5 м) колебаниях уровня воды в источнике. Их рабочее оборудование смонтировано на металлических понтонах.

Насосные станции различаются мощностью источника энергии, расходом воды и создаваемым напором.

В дождевальных машинах и установках для обеспечения необходимого давления (напора) воды обычно применяется центробежный насос, который вместе с двигателем и заборным (всасывающим) шлангом входит в состав насосной станции. Насосную станцию с насосом устанавливают как можно ближе к источнику воды с превышением над уровнем воды не более 5 метров. Геометрическая высота подъема воды насосом равна превышению орошаемого участка над уровнем воды в источнике.

Трубопроводыдождевальной установки образуют систему, состоящую из всасывающего шланга с клапаном на конце, опущенного в воду или соединенного с водопроводной магистралью, магистрального патрубка, магистрального трубопровода, переносного подводящего трубопровода и дождевальных систем. Магистральный трубопровод может быть стационарным и переносным. Переносной трубопровод изготавливают из листовой стали толщиной 1,5…2,5 мм и диаметром 110…150 мм или алюминиевого сплава. Длина каждой трубы равна 6 м. Для магистрального трубопровода целесообразно применять асбоцементные трубы. Из-за легкого повреждения таких труб при ударе их рекомендуется укладывать в землю на глубину 70…80 см. Магистральный трубопровод из стальных труб можно устанавливать на поверхности орошаемого участка. Трубопровод для присоединения отдельных элементов имеет фасонные части: крестовины, тройники, колена, переходы и задвижки.

Крестовины применяют при монтаже установки, когда к обеим сторонам основной магистрали присоединяются ответвления.

Тройник вместе с задвижкой служит для присоединения переносных металлических труб к магистрали.

Переходник служит для соединения двух труб разного диаметра. Трубы одинакового диаметра соединяют друг с другом при помощи специальных муфт. Муфты бывают с принудительным уплотнением и самоуплотняющиеся. Муфта принудительного уплотнения применяется для соединения асбоцементных труб, а самоуплотняющиеся муфты – для соединения металлических труб.

Дождевальные насадки предназначены для получения искусственного дождя и выполнены в виде специальных элементов (крылья, брандспойты и т.д.). Вращение насадок осуществляется под действием водяной струи. Для этого могут использоваться как механические системы поворота («Радуга», «Роса» и др.), так и специальные отражательные пластины – дефлекторы («СК-16»).

В городских зеленых хозяйствах, как правило, применяют насадки, имеющие небольшой радиус распыла (до 10 м), позволяющий им эффективно работать на относительно малых площадях. В качестве таких насадок (рис. 7.2) чаще всего используют щелевые, дефлекторные и центробежные.

Щелевая насадка (рис. 7.2, а) выполнена в виде трубы со щелевым вырезом 1 и заглушенным верхним концом. Вода под давлением вытекает из надреза трубы, создавая тонкий распыл с дисперсностью капель в пределах 300-400 мк.

Дефлекторная насадка (рис. 7.2, б) устроена так, что перед выходным соплом установлен специальный отражатель – дефлектор 2. Вытекающая под давлением струя воды, ударяясь о поверхность дефлектора, образует пленку. В свою очередь пленка распадается на мелкодисперсные капли размером 200…300 мк.

Центробежная насадка (рис. 7.2 в) имеет по продольной оси винтообразный канал 3, в котором струя воды закручивается перед выходом из сопла, создавая мелкодисперсный распыл.

Поддерживающие конструкции служат для монтажа и поддержания дождевальных установок на высоте около 0,5 м от поверхности земли. Они бывают в виде металлических ножек или двухколесных тележек. Тележки придают большую подвижность всей установке. При монтаже трубопровода на тележках отпадает необходимость его разборки при переходе на новое место полива. Передвижение может осуществляться при помощи двигателя внутреннего сгорания (дождевальный трубопровод ДКШ-64 «Волжанка»), электрических мотор-редукторов (дождевальная машина среднеструйная многоопорная ДФ-120 «Днепр») или с гидравлическим приводом за счет энергии давления воды в трубопроводе (дождевальная машина «Фрегат»).