Расчеты выбросов вредных веществ в атмосферный воздух с территории Шахты №1 (источник 6001)

 

Выбросы вредных частиц в атмосферу отвалами определяется как сумма выбросов при формировании отвалов и при сдувании частиц с их пылящей поверхности.

Количество твердых частиц, выделяющихся при формировании отвалов, определяется по формуле:

 

М = К * К * g *П * (1-n) * 10 , т/год,

 

Где:

К - коэффициент, учитывающий влажность материала; К = 0,2; К - коэффициент, учитывающий скорость ветра; К = 1,7; g - удельное выделение твердых частиц с 1 м породы, подаваемой в отвал, г/м ; g = 15,6 г/м ; П - количество породы, подаваемой в отвал, м /год; П = 13450 м /год; n - эффективность применяемых средств пылеподавления, дол.ед.; n = 0.

 

М = 0,2 * 1,7 * 15,6 г/м * 13450 м /год * (1-0) * 10 = 0,07 т/год.

 

Количество твердых частиц, сдуваемых с поверхности породных отвалов, определяется по формуле:

 

М = 86,4 * К * К * К * S * W *Г* (365 - Т ) * (1 - n), т/год,

 

Где: К - коэффициент, учитывающий эффективность сдувания твердых частиц и численно равный: 1,0 - для действующих отвалов; - площадь пылящей поверхности отвала, м ; S = 18230 м ; - удельная сдуваемость твердых частиц с пылящей поверхности отвала (принимается равной 0,1*10 кг/ м );

Г - коэффициент измельчения горной массы (принимается равным 0,1);

Т - годовое количество дней с устойчивым снежным покровом (85 дней).

При подстановке в уравнение значений W и Г получаем формулу, т/год:

 

М = 86,4 * К * К * К * S * (365 - Т ) * (1 - n) * 10 , т/год

М = 86,4 * 0,2 * 1,7 * 1,0 * 18230 м * 280 дней * 1 * 10 = 1,56 т/год.

 

Выбросы из организованных источников

Расчет количества вредных веществ поступающих в атмосферный воздух при сварочных работах.

При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в состав которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья человека оксиды металлов.

Массовый выброс вредных веществ в атмосферу при производстве сварочных работ за год рассчитывается по формуле:

 

МВВ =Vy*n*10 , т/год, где

- удельное выделение вредных веществ, г/кг - количество израсходованных электродов в год, кг (850 кг).

Обычно сварочные работы проводятся 3-4 часа в смену по пятидневной недели, количество рабочих недель в году 52. Тогда максимальный выброс:

 

МmaxBB =  = г/с

 

Чаще всего при производстве сварочных работ применяются электроды АНО - 5, при использовании которых удельное выделение вредных веществ в атмосферу составляет сварочный аэрозоль - 14,4 г/кг электродов, в том числе марганца и его оксидов - 1,87 г/кг электродов.

Сварочный аэрозоль

 

МВВ = 14,4 г/кг * 850 кг * 10 = 8640 * 10 = 0,01224 т/год

МmaxBB = = =0,0033 г/с

 

Марганец и его оксиды

 

МВВ = 1,87 г/кг * 850 кг * 10 = 1122 * 10 = 0,0015895 т/год

МmaxBB = = =0,0004 г/с

 

Расчет выброса метана из вентиляционного ствола шахта.

Выброса метана определяется по формуле:

 

Ммет = С1 * Q * T * g, т/год, где

 

С1 - среднегодовая концентрация метана в исходящей струе в % (0,13%/100=0,0013)- расход воздуха на исходящей струе вентиляционного ствола, м /мин (5500 м /мин)- время работы вентилятора, мин (Т=24ч*365дней*60мин=525600)- вес 1м метана (g=0,716 кг/ м )

Выброс пыли из вентиляционного ствола шахты рассчитывается по формуле:

 

Мпыли = С2 * Q * T * 10 , т/год, где

 

С2 - концентрация пыли в исходящей струе, мг/м (С2=4,5 мг/ м )

 

Ммет = 0,0013 * 5500 * 525600 * 0,716 = 2690,8 т/год

т/год

85,3 г/с

Мпыли = 4,5 мг/ м * 5500 м /мин * 525600 мин = 13008600000 * * 10 =13,01 т/год

= 0,41 г/с

 

Массовый выброс вредных веществ в атмосферу при производстве сварочных работ за год МВВ = 0,01224 т/год, максимальный выброс

 

МмахВВ = 0,0033 г/с (сварочный аэрозоль). А также массовый выброс марганца и его оксидов МВВ = 0,0015895 т/год, максимальный выброс МмахВВ = 0,0004 г/с.

 

Выброс метана из вентиляционного ствола шахты Ммет = 2690,8 т/год, выброс пыли из вентиляционного ствола шахты Мпыли = 13,01 т/год.

Расчет выбросов вредных веществ в атмосферный воздух от энергетических установок, которые работают на угле

При сжигании органического топлива в энергетических установках в атмосферу с дымовыми газами поступают загрязняющие вещества и парниковые газы:

вещества в виде суспендированных твердых частиц;

оксид серы SOх в пересчете на диоксид серы или сернистый ангідрид SO2;

оксиды азота NOх в пересчете на диоксид азота NO2;

оксид углерода СО;

тяжелые металлы и их соединения;

диоксид углерода СО2;

метан СН4;

оксид азота или диоксид азота N2O.

При выполнении расчетов будем использовать расчетные методы по методике «Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от энергетических установок», ГКД 34.02.305-2002. Расчетные методы определения выбросов загрязняющих веществ основаны на использовании показателя эмиссии. Показатель эмиссии характеризует массовое количество загрязняющих веществ, которая выбрасывается энергетической установкой в атмосферный воздух вместе с дымовыми газами, отнесенную к единице энергии, выбрасываемой во время сгорания топлива.

При использовании угля необходимо рассчитывать выбросы оксидов азота, серы, водорода, твердых частиц и тяжелых металлов, а также NO2 и CH4.

Валовый выброс оксидов азота (NOх) рассчитывается по формуле (т/год):

 

 

 

 - нижняя теплота сгорания угля, МДж/кг (20,9);

В - расход угля, т (965412);

- показатель эмиссии оксидов азота, г/ГДж, с учетом мероприятий сокращения выбросов рассчитывается по формуле:

 

 

 

 - показатель эмиссии оксидов азота без учета мероприятий сокращения выбросов, г/ГДж (250);

 - эффективность первичных (технологических) мероприятий по сокращению выбросов (0,40);

 - эффективность вторичных мероприятий (азотоочистные установки) (0);

β - коэффициент работы азотоочистной установки;

 - степень уменьшения выбросов NO2 во время работы на низкой нагрузке, рассчитывается по эмпирической формуле:

 

,

ф - фактическая тепловая мощность энергетической установки, МВт (563);н - номинальная тепловая мощность энергетической установки, МВт (704);- эмпирической коэффициент, который зависит от вида энергетической установки, ее мощности, типа топлива и т.д (1,15).

 = (760/950) = 0,77 = 250г/ГДж * 0,77 * (1-0,40)*1 = 115,5 г/ГДж

Е = 10 * 115,5г/ГДж * 20,9МДж/кг * 965412 т = 2330,5 т/год

т/год

73,89 г/с

 

Валовый выброс диоксида серы (SO2) рассчитывается по формуле (т/год):

 

 

 

Показатель эмиссии оксида серы, г/ГДж, (в пересчете на диоксид серы SO2) которые поступают в атмосферу с дымовыми газами за промежуток времени Р, является специфическим и рассчитывается по формуле:

 

,

 

 - нижняя теплота сгорания угля, МДж/кг (20,9);

 - содержание серы в топливе на рабочую массу за промежуток времени Р, % (2,4);

 - эффективность соединения серы золой сорбентом в энергетической установке (0,05);

 - эффективность очистки дымовых газов от оксидов серы;(0)

β - коэффициент работы серочистной установки.

 = = 2181,8 г/ГДж =10 *2181,8 * 20,9МДж/кг * 965412 = 44022,4 г/год

т/год

г/с

 

Валовый выброс оксидов углерода рассчитывается по формуле (т/год):

 

 

 

Показатель эмиссии углекислого газа (СО2) , г/ГДж, при сжигании органического топлива определяется по формуле:

 

 

- массовое содержание углерода в топливе на рабочую массу, % (50,12);

 - нижняя теплота сгорания угля, МДж/кг (20,9);

- степень окисления углерода топлива, который определяет эффективность процесса горения. При полном сгорании топлива степень окисления равна 1, если же топливо сгорает не полностью, его значение уменьшается. Степень окисления углерода топлива  в энергетической установке рассчитывается по формуле:

 

, (3.12)

- массовое содержание золы в топливе на рабочую массу, % (31,0);- массовое содержание углерода в топливе на рабочую массу, % (50,12);

аВИН - доля золя, которая выделяется в виде летучей золя, зависит от технологии сжигания топлива (0,80);

ГВИН - массовое содержание горючих веществ в выносе твердых частиц, % (1,5);

ГШЛ - массовое содержание горючих веществ в шлаке, % (0,5).

 

ε =  0,005 т/год = = 479,6 г/ГДж= *479,6 г/ГДж * 20, 9МДж/кг * 965412т = 9676,9 т/год

т/год

306,9 г/с

 

Выброс твердых частиц рассчитывается по формуле (т/год):

 

 

 

Показатель эмиссии твердых частиц определяется как специфический и рассчитывается по формуле:

 

,

 

 - эффективность золоулавливающей установки по данным испытаний(0,985)

 

k = 175,6 г/ГДж = 10 * 175,6 г/ГДж * 20,9МДж/кг * 965412т = 3543,1 т/год

т/год

112,4 г/с

 

Валовый выброс тяжелых металлов.

Выброс тяжелых металлов и их соединений связано с наличием в минеральной части топлива соединений тяжелых металлов. К тяжелым металлам, соединения которых наиболее вредные для окружающей среды, относятся: арсен (As), кадмий (Сd), хром (Сr), медь (Cu), ртуть (Hg), никель (Ni), свинец (РЬ), селен (se), цинк (Zn).

Во время сжигания угля показатель эмиссии тяжелых металлов kт.м., г/ГДЖ, является специфическим и определяется по формуле:

в.м = [аВИН fзб (1-hзу)(1- fr)+ fr(1-hгзу)]

 

Ст.м - массовое содержание тяжелого металла в топливе, мг/кг;зб - коэффициент обогащения тяжелого металла;

hзу - эффективность золоулавливающей установки;- доля метала, которая выходит в газообразной форме;

hгзу - эффективность улавливания газообразной фракции тяжелого метала в золоулавливающей установке.

Массовое содержание тяжелого металла в топливе определяется во время проведения элементарного анализа топлива, которое сжигается в энергетической топке.

 

As

k 0,065 г/ГДж = 10 * 0,065г/ГДж * 20,9 МДж/кг * 965412т = 1,31 т/год

т/год

= 0,042 г/с

Сr = 0,03 г/ГДж

Е =10 *0,03* г/ГДж * 20,9 МДж/кг * 965412т = 0,61 т/год

= 0,02 г/с

Сu =  = 0,033 г/ГДж =10 * 0,033г/ГДж * 20,9 МДж/кг * 965412т = 0,67 т/год

 = 0,02 г/с = = 0,39 г/ГДж = 10 * 0,39 г/ГДж * 20,9 МДж/кг * 965412т = 7,87 т/год

= 0,25 г/с =  = 0,042 г/ГДж

 

E = 10 * 0,042 г/ГДж * 20,9 МДж/кг * 965412т = 0,85 т/год

= 0,03 г/с = = 0,04 г/ГДж = 10 * 0,04 г/ГДж * 20,9 МДж/кг * 965412т = 0,81 т/год

 = 0,03 г/с = = 0,15 г/ГДж = 10 * 0,15 г/ГДж * 20,9 МДж/кг * 965412т = 3,0 т/год

= 0,09 г/с

 

Валовый выброс метана СН4.

Образование метана во время сжигания угля в энергетических установках очень незначительное. Это связано с неполным сгоранием угля и уменьшается с повышением температуры сгорания и масштабов энергетической установки. При отсутствии прямых измерений валовый выброс метана СН4 рассчитывается по формуле:

 

,

 

 - показатель эмиссии метана СН4 равен 1 г/ГДЖ.

 = 10 * 1 г/ГДж * 20,9 МДж/кг * 965412т = 20,18 т/год

 = 0,64 г/с

Водопотребление и водоотведение

Пылеподавление

 

Нсвводопотр= N*V/Q,

 

гденормативобъем добычи, тыс. т.добыча угля, тыс. т.

Нагнетание воды в пласт

 

Н = N*V1/Q

норматив-объем добычи с нагнетанием воды в пласт, тыс. т.= 25 л/т;=2400 тыс. т.;=3100 тыс. т.

 

Н= 25*2400/3100 = 19,4 л/т

 

Орошение при выемке угля из очистных забоев

 

Н = N*V2/Q

 

где - объем добычи угля из очистных забоев, тыс. т.= 30 л/т;=2700 тыс. т.;=3100 тыс. т.

Н= 30*2700/3100= 26,1 л/т

 

Устройство водяных завес при выемке угля механизмами одинарных

 

Н= N*V3/Q- годовой фонд времени работ завес, тыс. мин

= 305* n * tm,

 

где

- плановое число дней работы предприятия в среднем за год, дн.;- количество завес;- среднесуточное время работы механизмов, мин = 8;= 420 мин

шахта промышленный выброс

V3 = 305* 8 * 420/ 1000= 1024 тыс. мин

= 30 л/мин;= 1024 тыс. мин= 3100 тыс. т.

 

Н = 30*1024 / 3100 = 9,9 л/мин

 

Устройство водяных завес при выемке угля взрыванием одинарных

 

Н= N*V4/Q

- годовой фонд времени работ завес, тыс. мин

 

V4 = 305* n * t,

 

где- среднесуточное время работы одной завесы, мин = 8;= 60 мин

= 305* 8 * 60/ 1000= 146,4 тыс. мин

= 30 л/мин;= 146,4 тыс. мин= 3100 тыс. т.

 

Н= 30*146,4 / 3100= 1,41 л/мин

 

Орошение при ведении подготовительных работ

 

Н= N*V5/Q

 

где- объем проведения выработок, тыс. м= 0,6 м3/ м;=36 тыс. м.;=3100 тыс. м

 

Н= 0,6*36000/3100= 6,7 м3/ м

 

Орошение на погрузочных пунктах

 

Н= N*V6/Q

 

где- объем угля, поступающего на транспортировку, т= 10 л/т;= 3100 т.;=3100 тыс. т

 

Н= 10*3100/3100= 10 л/т

 

Орошение при конвейерной транспортировке угля

 

Н= N*V7/Q

 

где- объем пересыпаемой с конвейера на конвейер массы угля, т%

= Vтр*Ппер.

 

где тр - объем угля, транспортируемого конвейерами, т,

Ппер. - среднее по шахте количество перегрузок с конвейера на конвейер одного и того же объема угля, ед.

=2000*7= 14 тыс. т

= 10 л/т;= 14000 т.;=3100 тыс. т

 

Н= 10*14000/3100= 45,2 л/т

 

Орошение при перегрузке угля и породы с конвейера в вагонетки или из вагонеток в скип

 

Н= N*V8/Q

 

где- объем угля и пород, выдаваемой на поверхность, тыс.т = 15 л/т;= 3130 т.;=4100 тыс. т

 

Н= 15*3130 / 3100= 15,2 л/т

 

Пылеподавление на поверхностном комплексе на пунктах пересыпа

 

Н= N*V9/Q

 

где-объем угля, орошаемого на поверхности в пунктах пересыпа, т= 8 л/т;= 7300м3;=3100 тыс. т

 

Н= 8*3130/3100= 16 л/т

 

Итого пылеподавления: всего 143,217 л/т

 

Нужды вспомогательного производства

 

Н= N*V/Q

 

гденормативобъем выработки сжатого воздуха, тыс. м3.добыча угля, тыс. т.

Охлаждение компрессоров 100 м3 возд. / мин

 

Н = N*V1/Q

- объем выработки сжатого воздуха, тыс. м3

= Пк* nк * Т,

 

где:

Пк - часовая паспортная производительность компрессоров к-ой группы, тыс.м3/час;к - среднегодовое количество машин в работе, ед.;

Т - среднегодовое количество часов работы машин, час.к (4М10)= 3к (2ВГ)= 2 обор= 4,465свеж= 0,285

= (100м3/возд./мин*60 час) * 3 * (90 дней*24 часа)= 6000*3*2160= 38880 м3 возд.

Нобор= 4,465*38880/3100= 55,9 м3/1000 т

Нсвеж= 0,285*38880/4100= 3,58 м3/1000 т

Охлаждение компрессоров 50 м3/ возд. /минк (4М10)= 3к (2ВГ)= 2 обор= 4,085свеж= 0,215

= (50м3/возд./мин*60 час) * 5 * (90 дней*24 часа)=3000*5*2160= 32400 тыс. м3 возд

Нобор= 4,085*32400/3100= 42,69 м3/1000 т

Нсвеж= 0,215*32400/3100= 2,24 м3/1000 т

 

Выработка теплоэнергии в котельных

 

Н= N*V1/Q

= 122 тыс. ГКалобор= 1,32свеж= 0,60

 

Нобор=1,32*122/3100= 0,05194 Гкал*1000= 51,94 м3/ Гкал

Нсвеж=0,6*122/3100= 0,0236 Гкал*1000= 23,6 м3/ Гкал

Нводоотвед= γ * Нсвводоотв

 

γ -нормативный коэффициент водоотведения;

γ= 0,45

 

Нсвводоотв= 16,97 м3/ Гкал

Нводоотвед= 0,45*23,16= 10,62 м3/1000 т

 

Хозяйственно-бытовые нужды работающих на шахте

Хозяйственно-питьевые нужды подземных рабочих

 

Н= N*V1/Q

= 15 л/чел;= 3100

= r1 * k * b, чел. смену

 

где:- среднегодовое количество чел. смен контингента, пользующегося соответствующими услугами,- число рабочих по добыче,коэффициент, отражающий контингент других категорий трудящихся, пользующихся этими услугами,среднегодовое количество выходов на работу одного трудящегося.= 1800 чел;= 1,07;= 226.

= 1800*1,07*226= 435,2 чел смена

Н= 15*435,2 /3100= 2,1 л/чел

Нводоотвед= γ * Нсвводоотв

 

γ -нормативный коэффициент водоотведения;

γ= 0,85

 

Нсвводоотв= 1,9 л/чел

Нводоотвед= 0,85*2,1= 1,8 м3/1000 т

 

Хозяйственно-питьевые нужды других категорий трудящихся

 

Н= N*V2/Q

= 25 л/ чел;= 3100

= ((r2 - r1) * k)* b, чел. смену

 

где:- общая численность трудящихся предприятия, чел= 2750 чел

= (2750-1800)*1,07)*226= 229,7 чел. смену

Н=25*229,7/3100= 1,5 л/ чел

Нводоотвед= γ * Нсвводоотв

 

γ -нормативный коэффициент водоотведения;

γ= 0,85

 

Нсвводоотв= 1,5 л/чел

Нводоотвед= 0,85*1,5= 1,3 м3/1000 т

 

Бытовые нужды

Мытье в душевых

 

Н= N*V1/Q

= 167 л/чел; Q= 3100

 

V1= r1 * k * b, чел. смену

= 1800 чел;= 1,07;= 226.

= 1800*1,07*226= 435,2 чел смена

Н= 167*435,2 / 3100= 23,45 л/чел

Нводоотвед= γ * Нсвводоотв

 

γ -нормативный коэффициент водоотведения;

γ= 0,85

Нсвводоотв= 23,45 л/чел

Нводоотвед= 0,85*23,45 = 19,9 м3/1000 т

Стирка спецодежды

 

Н= N*V1/Q

= 74 л/чел;= 3100

= r1 * k * b, чел. смену

= 1800 чел;= 1,07;= 226.

= 1800*1,07*226= 435,2 чел смена

Н= 74*435,2 / 3100= 10,39 л/чел

Нводоотвед= γ * Нсвводоотв

γ= 0,85

 

Нсвводоотв= 10,39 л/чел

Нводоотвед= 0,85*10,39= 8,83 м3/1000 т

 

Мытье обуви

 

Н= N*V1/Q

= 10 л/чел;= 4100

= r1 * k * b, чел. смену

= 1800 чел;= 1,07;= 226.

= 1800*1,07*226= 435,2 чел смена

Н= 10*435,2 / 3100= 1,4 л/чел

Нводоотвед= γ * Нсвводоотв

 

γ= 0,85

Нсвводоотв= 1,4 л/чел

Нводоотвед= 0,85*1,4= 1,19 м3/1000 т

Полив зеленых насаждений, газонов, цветников на территории предприятия

 

Н= N*V1/Q

 

N= 5,0 1/ м2 на поливку;= 3100

= S * n * ƒ, чел. смену

 

где:площадь, подлежащая поливу, м2;годовое количество дней поливки, дней;

ƒ- частота поливки в сутки.=700 м2;= 160 дней;

ƒ= 1 раз.

= 700*160*1= 112000 м2

Н= 5,0*112000 / 3100= 180,6 м2 на поливку

 

 

7. Выводы и рекомендации по эксплуатации и накладке технологического оборудования

 

Инвентаризация источников выбросов в атмосферу шахты№1 показала, что выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при режиме работы предприятия в базовый год составляют 62291,8 т/год. Основными загрязняющими веществами являются оксиды азота, оксиды серы, сероводород, окись углерода, пыль содержащая SiO , метан (см. табл. 9.1).

 

Таблица 7.1 - Наименование загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

№п/п	Загрязняющие вещества		Выбросы, т/год
	Код	Наименование
1	10281	Сварочный аэрозоль	0,01224
2	143	Марганец и его оксиды	0,0015895
3	410	Метан	2690,8
4	2908	Пыль содержащая SiO 13,01
5		Оксиды азота	2330,5
6	330	Диоксид серы	44022,4
7	337	Оксиды углерода	9676,9
8		Твердых частиц	3543,1
9		Тяжелых металлов: As Cr Cu Hg Ni Pb Zn	1,31 0,61 0,67 7,87 0,85 0,81 3,0
	∑, т/год		62291,8

 

Определение класса опасности предприятия в зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ

КОП = Σni=1 (Mi / ПДКi)αi

 

где: количество загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием;- масса выброса i - го вещества, мг/ м3;

ПДКi - предельно допустимая концентрация i - го вещества, мг/ м3;

αi- безразмерный коэффициент, позволяющий привести степень вредности;- го вещества к вредности диоксида серы.

 

Вещество	ПДК, мг/м	Класс опасности	Выбросы, т/год
Оксид углерода	3	4	9676,9
Диоксид азота	0,04	2	2330,5
Сернистый ангидрид	0,05	3	44022,4
Марганец и его оксиды	0,15	2	0,00156
Сварочный аэрозоль	0,15	3	0,012
Пыль содержащая SiO	0,15	3	0,013

 

КОП= (9676,9/ 3,0)0,9 + (2303,5/ 0,04)1,3 + (0,00156/ 0,15)1,3 + (0,012/ 0,15)1 + + (0,013/ 0,15)1 + (44022,4/ 0,05)1 = 1438,3 + 1543215,9 + 0,003 + 0,08 + 0,09 + 880448 =2425102,4

КОП > 106 - 1-я категория опасности

 

Предприятия первой категории опасности представляют наибольшую опасность для биосферы.

Заключение

 

Время, в которое мы живем, - эпоха перемен. Наше общество осуществляет исключительно трудную, во многом противоречивую, но исторически неизбежную и необратимую перестройку. В социально-политической жизни это переход от тоталитаризма к демократии, в экономике - от административно-командной системы к рынку, в жизни отдельного человека - превращение его из “винтика” в самостоятельного субъекта хозяйственной деятельности. Такие изменения в обществе, в экономике, во всем нашем жизненном укладе сложны тем, что они требуют изменения нас самих.

Важная часть этого изменения, как показывает мировой опыт, - постижение науки и искусства менеджмента.

В упрощенном понимании, менеджмент - это умение добиваться поставленных целей, используя труд, интеллект, мотивы поведения других людей. Менеджмент - по-русски “управление” - функция, вид деятельности по руководству людьми в самых разнообразных организациях. Менеджмент - это также область человеческого знания, помогающего осуществить эту функцию. Наконец, менеджмент как собирательное от менеджеров - это определенная категория людей, социальный слой тех, кто осуществляет работу по управлению.

А управление рассматривается как процесс, потому что работа по достижению целей с помощью других - это не какое-то единовременное действие, а серия непрерывных взаимосвязанных действий. Эти действия, каждое из которых само по себе является процессом, очень важны для успеха организации. Их называют управленческими функциями. Каждая управленческая функция тоже представляет собой процесс, потому что также состоит из серии взаимосвязанных действий. Процесс управления является общей суммой всех функций.

Процесс управления (менеджмент) имеет четыре взаимосвязанные функции: планирование, организация, мотивация и контроль. Все они имеют две общие характеристики: требуют принятия решений, и для всех необходима коммуникация, обмен информацией, чтобы получить информацию для принятия правильного решения и сделать это решение понятным для других членов организации. Из-за этого, а также вследствие того, что эти две характеристики связывают все четыре управленческие функции, обеспечивая их взаимозависимость, коммуникации и принятие решений часто называют связующими процессами.

Принятие решений - это выбор того, как и что планировать, организовывать, мотивировать и контролировать. В самых общих чертах именно это составляет основное содержание деятельности руководителя.

Литература

 

1. Александрова А.Ю. Международный туризм: Учебное пособие. - М.: Аспект Пресс, 2011.

2. Балабанов И.Т., Балабанов А.И. Экономика туризма: Учеб. Пособие. - М.: Финансы и статистика, 2000.

.   Биржаков М.Б. Введение в туризм. - СПб.: Издательский Торговый дом «Герда», 2009.

.   Ильина Е.Н. Туроперейтинг: организация деятельности: Учебник. - М.: Финансы и статистика, 2010.

.   Зайцев Б.Ф. Система методов управления. - М.: Финансы и статистика, 1989.

.   Кабушкин Н.И. Основы менеджмента: Учеб. Пособие. - Мн.: Новое знание, 2002.

.   Квартальнов В.А. Туризм - М.: Финансы и статистика, 2000.

.   Котлер Ф. и др. Маркетинг. Гостеприимство и туризм: Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ, 2009.