Прокладочные, уплотнительные и лакокрасочные материалы

Паронит (ГОСТ 481—80*) применяется в виде прокладок для уплотнения арматуры и фланцевых соединений газопроводов. Выпускается паронит в виде листов толщиной 0,4; 0,6; 0,8; 1,5; 3; 4; 4,5 и 6 мм, размерами 300X400, 400X500, 500X500, 750ХЮ00; 1000X1500; 1500X1500; 3000X1500 мм.

Перед установкой прокладки смачивают в горячей воде и смазывают графитом, замешанным на натуральной олифе.

Паронит марки ПМБ толщиной 1...4 мм используется для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 1,6 МПа>

Резина маслобензостойкая толщиной 3...5 мм используется для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 0,6 МПа.

Алюминий (ГОСТ 21631—76* Е или ГОСТ 13726—78* Е) толщиной 1...4 мм применяется для уплотнения соединений при всех давлениях газа

Медь (ГОСТ 495—77*) марки Ml, M2 толщиной 1..л мм используется для уплотнения на газопроводах всех дазлений, кроме газопроводов, транспортирующих сернистый газ.

Лак битумный БТ-577 применяется для антикоррозионной защиты металлических поверхностей и изготовления алюминиевой краски. Его наносят краскораспылителем, разбавляют бензином, сольвентом, скипидаром или их смесью.

Белила свинцовые густотертые служат для окраски изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, и уплотняющих соединений водогазопроводных труб при температуре среды до 105 °С. Белила представляют собой масляную краску, состоящую из водной пасты свинцовых белил, или ее смеси с наполнителем, затертых на натуральной олифе или растительном масле.

Белила цинковые густотертые применяют после разведения натуральной олифой, как атмосферостойкое покрытие, и для пропитывания льняной пряди при уплотнении резьбовых соединений водогазопроводных труб.

Грунтовка ФЛ-ОЗК красно-коричневая (ГОСТ 9109—81 *) используется для грунтования поверхностей металлических и деревянных изделий под покрытие эмалями.

Ацетон технический — бесцветная прозрачная жидкость, служит для обезжиривания поверхностей и разведения лаков и эмалей.

Сурик свинцовый — тяжелый порошок яркого красно-оранжевого цвета. При разведении натуральной олифой (в соотношении 2:1 по массе) используют для пропитывания льняной пряди, как уплотнитель резьбовых соединений трубопроводов газоснабжения, при температуре до 105 °С. Сурик железный состоит из окиси железа с примесью глинистых веществ и кварца. Применяется для грунтовки и нанесения верхнего слоя при окраске стальных конструкций.

Лак каменноугольный — раствор каменноугольного пека в ароматических соединениях. Применяется для покрытия чугунных и стальных конструкций и изделий для предохранения их от коррозии.

Олифа натуральная льняная и конопляная вырабатывается из льняного или конопляного масла с введением ускорителей высыхания (сиккативов). Олифа служит для изготовления и разведения густотертых красок, а также в качестве самостоятельного материала для малярных работ и растворителя.

Краски масляные цветные густотертые представляют собой смесь пигментов и наполнителей, затертых на натуральной олифе. Их применяют для покрытия поверхностей изделий, предохранения конструкций от коррозии и создания отличительной окраски. Такие краски атмосферостойкие.

Для разбавления лакокрасочных материалов используют олифу и скипидар; для разбавления грунтовки и малярных красок — сольвент каменноугольный, бензин-растворитель, ксилол.

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

Подбор типов (марок) электродов, сварочной проволоки № флюсов производится в соответствии с проектом производства работ. Электроды и сварочная проволока должны быть той же марки, что и марка стали свариваемых труб. Хранить электроды следует в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже 15 °С и предохранять от увлажнения.

Для ручной дуговой сварки стальных труб и изделий из них применяют покрытые электроды по ГОСТ 9467—75*. Для Ст2„ СтЗ, Ст4 групп А, Б, В по ГОСТ 380—88; 10, 15, 20 по ГОСТ 1050—88 используются электроды Э42, Э46, Э42А, Э46А, Э50А. Для сталей 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 17Г1С по ГОСТ 19282—73* применяют электроды Э50А.

Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, указывающей гарантированный предел прочности при растяжении. Буква А означает, что металл шва, наплавленный этим электродом, обладает повышенными пластическими свойствами.

Каждый тип электродов имеет несколько марок

Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и для газовой сварки применяют стальную проволоку марки СВ-08А и СВ-08ГА.

Проволока сварочная изготавливается по ГОСТ 2246—70* следующих диаметров: 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 3; 4; 5; 6; 8 мм. Проволока диаметром 0,3... 1,6 мм предназначена в основном для полуавтоматической и автоматической сварки в инертных газах. При сварке под флюсом используют проволоку диаметром 2...6 мм.

Из проволоки диаметром 1,6...8 мм изготавливают стержни для электродов. Проволока маркируется индексом СВ (сварочная). Буквами обозначают химические элементы, содержащиеся в металле проволоки: А — азот, Г — марганец, С — кремний, Н — никель, Т — тальк и т. д.

Первые две за индексом СВ (сварочная) цифры указывают содержание в стали углерода (в сотых долях процента). Буква А в конце марки указывает на пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора).

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Все стальные газопроводы и емкости, укладываемые в грунт, должны иметь защитные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.602—89. В зависимости от используемых материалов полимерные защитные покрытия могут быть:

мастичные (битумные или каменноугольные),

экструдированные из расплава,

оплавляемые на трубах (из порошков),

накатываемые на трубы (из эмалей),

из липких или наклеиваемых на трубу лент.

Защитные покрытия на стальные трубы накосят механизированным способом в условиях производственных баз строительно-монтажных организаций. На месте выполняются изоляционные работы ручным способом при изоляции стыков, мелких фасонных частей, а также устранение повреждений покрытия, возникших при транспортировке и монтаже трубопровода либо при капитальном ремонте.

Мастичные покрытия.

В качестве защитных применяются би-тумно-полимерные, битумно-минеральные, полимерные, этиноле-вые, а также покрытия на основе битумно-резиновых мастик по ГОСТ 15836—79, изготовленные на специализированных заводах.

Мастика заводского изготовления марок МБР-90 и МБР-100 поставляется в битумных мешках или картонных барабанах с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре. Мастика марок МБР-65, МБР-75 поставляется упакованной в картонные барабаны, а также в деревянных или стальных бочках.

На каждой упаковке должна быть прикреплена этикетка или поставлен несмываемый штамп с указанием предприятия-изготовителя, марки мастики и номера партии.

Изготовитель мастики должен гарантировать соответствие ее требованиям стандартов и сопровождать каждую партию паспортом, в котором следует указывать наименование предприятия-изготовителя и его адрес, наименование и марку мастики, состав мастики, номер и массу партии, дату изготовления мастики, результаты испытаний и номер стандарта.

Мастику следует хранить раздельно по маркам в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение.

Перевозить мастику необходимо в таре, при этом ее необходимо защищать от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков. Мастику, изготавливаемую в непосредственной близости от объектов строительства, можно доставлять к месту производства изоляционных работ в разогретом виде — в автогудронаторах.

В полевых условиях битумно-резиновую мастику приготавливают непрерывно смешивая компоненты при температуре 180... 200 °С в течение 90...240 мин. Наполнитель засыпают в расплавленный и частично обезвоженный битум в просушенном и разрыхленном виде; пластификатор добавляют перед окончанием варки мастики, тщательно перемешивая всю массу до однородного состояния.

Полимерные липкие ленты используются для изоляции подземных газопроводов всех давлений при строительстве межпоселковых и подводящих газопроводов.

Нанесение полимерных покрытий. Покрытие из полимерных липких лент или «бутилкора-С» можно наносить после осушки и очистки от заусенцев и выступов поверхности изолируемых труб. Для нанесения покрытия из полимерных липких лент могут быть использованы: линии ГТБ-1 и ГТБ-2 после специальной переделки шпуль для осуществления необходимого натяжения липкой ленты; изоляционные машины, специально выпускаемые для нанесения на трубы полимерных липких лент и защитных оберток механизированным способом и оборудованные четырьмя шпулями: для изоляции труб диаметром 57...114 мм — ПИЛ-1 и ПИЛ-2; диаметром 189...529 мм — ИМ-2-3, ИМ-2А, ИМ-521; диаметром 631...1200 мм —ИМ-17, ИМЛ-7М, ИМ-121; диаметром 1020...1420MM —ИЛ-1422.

Изоляционную машину перед нанесением липких лент необходимо отрегулировать по диаметру изолируемого трубопровода, ширине и величине нахлеста.

Покрытия весьма усиленного тлпа (3 слоя полимерной лид-кой ленты и 1 слой обертки) получают при использовании двух шпуль изоляционной машины. С помощью одной шпули наносят полимерную ленту с нахлестом на 2/3, а второй, закрепленной под тем же углом и вынесенной от цевочного колеса на ширину рулона липкой ленты, наносят наружную обертку.

Нахлест наружной обертки должен быть 2...2,5 см. Для получения одного слоя обертки рулон материала разрезают на кусок шириной в 3 раза уже ширины рулона липкой ленты.

Покрытия весьма усиленного типа можно получить используя четыре шпули изоляционной машины. С яомощыо трех шпуль, установленных одна от другой на расстоянии, равном ширине рулона липкой ленты, наносят послойно липкую ленту с нахлестом 2...2,5 см, а четвертой шпулей, вынесенной на расстояние, равное тройной ширине рулона от цевочного колеса,— наружную обертку.

Рулоны липкой ленты перед применением должны быть хорошо отторцованы, для чего на торцах отрезают неровности и выступающий клей. Для устранения телескопических сдвигов слоев перед торцовкой рулоны устанавливают вертикально на ровной твердой поверхности и нажимают на них сверху.

Для обеспечения равномерной и ровной укладки витков ленты шпули должны обеспечивать торможение, создающее необходимое натяжение ленты.

Последний и первый виток ленты на конце рулона следует наносить без натяжения.

При нанесении липких лент любым способом следят за тем, чтобы строго соблюдалась нахлестка витков и на покрытии не образовывалось складок, морщин и пузырей. При обнаружении дефектов ленту снимают с трубопровода и, устранив дефект, наматывают вновь; воздушные прослойки между трубой и полимерной лентой допускаются лишь в зоне сварных швов.

Изоляционные работы на местах строительства подземных сооружений. Зоны сварных соединений труб, места повреждений защитных покрытий подземных сооружений, а также фасонные части изолируют теми же мастичными материалами с армирующими слоями, что и трубопроводы, или липкими лентами.

Для обеспечения надежного прилипания наносимого защитного покрытия в зоне сварных соединений с имеющимся на трубе мастичным покрытием необходимо края защитного покрытия, примыкающие к сварному шву, срезать на конце на 15...20 см. Прочно приклеивающуюся обертку из невлагостойких материалов соскабливают ножом или удаляют, смачивая растворителем. Затем срезанное конусом покрытие зачищают, делая его гладким и ровным. На очищенную (в виде конуса) поверхность покрытия наносят кистью или распылением слой грунтовки (без сгустков, пропусков и подтеков). После высыхания грунтовки «до отлипания» мастику наносят вручную, обливая стык в три слоя из лейки и растирая мастику в нижней части трубы полотенцем.

В качестве армирующих обмоток в мастичных покрытиях на битумной основе при обработке емкостей, ремонте мест повреждений защитных покрытий, а также на фасонных частях допускается применять бризол. Армирующей обмоткой в мастичных покрытиях на каменноугольной основе служит стеклохолст и другие материалы.

При изоляции стыков полимерными липкими лентами на сварной шов для дополнительной его защиты по грунтовке наносят один слой липкой ленты шириной 100 мм, затем стык и защищенные конусом покрытия обертывают (с натяжением и обжатием) 2...3 слоями липкой ленты. При этом лента не должна на 2...3 мм доходить до оберток с повышенной влагонасыщенностью. На полимерную липкую ленту накладывают защитную обертку.

При нанесении защитного покрытия из полимерных лент на участках стыков и повреждений необходимо следить за тем, чтобы переходы к существующему покрытию были плавными с нахлестом не менее 10 см.

Нахлест витков у защитного покрытия из липких лент должен быть не менее 2 см. При послойном нанесении ленты на-хлесты смежных слоев не следует располагать друг над другом.

При изоляции фасонных частей со сложной конфигурацией допускается взамен наружной обертки покрывать верхний слой мастики меловой или известковой эмульсией.

Защита надземных газопроводов. Надземные газопроводы защищают лакокрасочными покрытиями из 2...3 слоев грунтовки и двух слоев эмали или лака. В качестве грунтовки применяют ФЛ-ОЗХ, ФЛ-013, ХС-010, ВЛ-08, ЭП-00-10. Рекомендуется для окраски использовать эмали типа ХВ-125, ХВ-124, ХСЛ> лак ПФ-170. В качестве растворителя применяют растворитель Р-4 и сольвент каменноугольный.

Все лакокрасочные покрытия должны выдерживать изменения температуры наружного воздуха и влияние атмосферных осадков.

Прокладки и подкладки для изоляции надземных газопроводов от металлических и железобетонных конструкций изготавливаются из полиэтилена ГОСТ 16338—85* Е или других материалов, равноценных полиэтилену по диэлектрическим свойствам.

ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ

 

При строительстве систем газоснабжения используются специальные трубы из полиэтилена низкого давления для газопроводов, изготовленные согласно ТУ 6-19-352-87, с основными размерами по наружному диаметру 63, 110, 160, 225 мм

Полиэтиленовые трубы не допускается применять для газопроводов, строящихся в районах с расчетными зимними температурами ниже —40 °С, в просадочных грунтах II типа, в скальных грунтах, в районах подрабатываемых территорий и в районах с сейсмичностью более 6 баллов.

Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб в коллекторах и каналах, а также для надземной и наземной прокладки газопроводов.

Тип полиэтиленовых труб принимается в зависимости от рабочего давления в проектируемом газопроводе [21]:

при давлении до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) — СЛ (среднелсг-кий);

свыше 0,005 (0,05) до 0,3 (3) — С (средний);

свыше 0,3 (3,0) до 0,6 (6) — Т (тяжелый).

Полиэтиленовые трубы должны изготавливаться и поставляться на строительство в отрезках длиной 6 н 12 м. Допускается изготовление труб длиной 5,5 и 11,5 м и отклонение от номинальной длины труб на 50 мм. Трубы диаметром 63 мм могут поставляться в бухтах.

При строительстве газопроводов используются соединительные детали, выпускаемые согласно ТУ 6-19-359-87 «Детали соединительные из полиэтилена низкого давления для газопроводов». Соединительные детали изготавливаются методами литья под давлением, прессования и гнутья.

Соединительные детали выпускаются следующих видов: втулка под фланец, переход, отвод на 90° литьевой, тройник. Соединительные детали изготавливаются типов СТАЗ и Т-ГАЗ.

Заводы-изготовители гарантируют соответствие полиэтиленовых труб и соединительных деталей требованиям технических условий в течение одного года со дня изготовления. По истечении этого срока необходимо проводить испытания труб и соединительных деталей.