Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации

8.1 Отходы производства

Постоянные отходы производства, нормируемые на 1т. готовой продукции, на установке отсутствуют. Отработанное масло после компрессоров К-890-121-1 откачивается периодически насосом из маслобаков на регенерацию на склад масла, затем снова возвращается в производство.

При эксплуатации объектов основного производства по переработке попутного нефтяного газа (НТА, ПХУ, КССГ-1, КССГ-2) образуются следующие виды отходов производства и потребления:

• Масло компрессорное отработанное;
• Фильтры масляные отработанные угля и газа, горючих сланцев и торфа;
• Шлам очистки трубопроводов и емкостей от нефтепродуктов;
• Ткань и ветошь обтирочная, загрязненная, в.т.ч. нефтепродуктами;
• Лом, стружка и пыль черных металлов и сплавов;
• Лампы люмминисцентные, ртутьсодержащие;
• Твердые бытовые отходы (ТБО);

Таблица 8.1 – Характеристика отходов, количество, утилизация

Наименование отхода и его агрегатное состояние (твердое, жидкое)	Периодичность образования	Количество, т/год	Место использования или условие (метод) и место захоронения, обезвреживания или утилизации	Место складирования, вид транспорта	Примечание
1	2	3	4	5	6
Масла компрессорные отработанные	по графику	0,5	ЦППН-1	подземные емкости, V=25м3
Фильтрующие элементы масляных фильтров компрессоров	постоянно	0,056	на полигон ТБ и ПО "ЦАП и КРТС" сжигаюся на установке SMART ASH	металлические контейнеры, V = 1 м3
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)	постоянно	0,64	на полигон ТБ и ПО "ЦАП и КРТС" сжигаюся на установке SMART ASH	металлические контейнеры, V = 1 м3
Металлолом	при замене изношенного оборудования	20	по договору с ООО "Евро-Трейд-Сервиз"	площадка для временного хранения металлолома

Продолжение таблицы 8.1

1 2 3 4 5 6 Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак постоянно 0,278 по договору с ООО "Коммунальник"" Герметичный металлический контейнер   Мусор бытовых помещений несортированный (исключая крупногабаритный) Постоянно 19 по договору с ЛГ МУП "АТУ" на площадке в специальных контейнерах для ТБО   Твердые коммунальные отходы (мусор от уборки территории предприятия) Постоянно 33 по договору с ЛГ МУП "АТУ" на площадке в специальных контейнерах для ТБО  

8.2 Сточные и химически загрязненные воды

Вода в прямоточном режиме в производстве не используется (для охлаждения масла и воздуха применяется замкнутые системы оборотного водоснабжения с умягченной водой).

Производственные сточные воды образуются за счет сбора дождевых вод с обордюренных территорий наружного двора компрессорной и вод от промывки оборудования во время ремонта.

На ГПЗ запроектированы раздельные сети производственно-ливневой и бытовой канализации.

Производственно-ливневые стоки по самотечным сетям, с загрязнениями по углеводородам до 50мг/л и взвешенным веществам до 100мг/л, поступают в КНС, откуда откачиваются (совместно с очищенными бытовыми стоками) на очистные сооружения ЦППН ТПП "ЛНГ", с последующей закачкой их в систему поддержания пластового давления.

Бытовые сточные воды проходя полную биологическую очистку на собственных очистных сооружениях завода и далее откачиваются на ЦППН ТПП "ЛНГ", совместно с производственно-дождевыми стоками завода на закачку в пласт с целью поддержания пластового давления. Характеристика сточных вод и периодичность их сброса представлена в таблице 8.2.

Таблица 8.2 – Сточные и химически загрязненные воды

Наименование стоков	Количество сточных вод, м3/ч	Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность стоков	Место стока	Предельно-допустимое значение содержания загряз нения в стоках, мг/л	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
Стоки после промывки аппаратов		Механический	Согласно графика гидроиспытаний и внутренних осмотров	на КНС, а затем в пласт для ППД.	Нефтепродукты до 30 мг/л мех примеси до 35 мг/л
Дождевые стоки		Механический	По мере выпадения	на КНС, а затем в пласт для ППД.	Нефтепродукты до 30 мг/л мех примеси до 35 мг/л

8.3 Выбросы в атмосферу

Источниками неорганизованных выбросов на установке компримирования сырого газа являются утечки в уплотнениях и соединениях технологических аппаратов и трубопроводов. Запорно-регулирующей арматуре.

Эти источники классифицируются следующим образом:

- уплотнения неподвижного фланцевого типа. т.е. фланцы, люки, лазы и т.д.

- уплотнения подвижные, т.е. уплотнения валов насосов и компрессоров;

-  уплотнения запорно-регулирующей арматуры, т.е. уплотнения штоков и валов регулирующих клапанов, заслонок и задвижек.

Следующая группа источников – вентиляционные выбросы от здания компрессорной и источники, дающие организованный выбросы:

-факел - выбросы при сгорании топливного газа от котельной и печи нагрева газа регенерации.

Возможность залповых и аварийных выбросов связана с характером производства.

Причины их возникновения могут быть различными и практически не прогнозируются. Это может быть и отключение электроэнергии и авария на магистральном газопроводе, срабатывание защит и блокировок, срабатывание предохранительных клапанов.

Планируется и предусматривается разгрузка всей системы компрессорной сырого газа с отделением осушки от продукта пере остановкой на ремонт. При этом все жидкие из системы откачиваются, газ стравливается на факел, на сжигание а остаток в атмосферы на свечу. Валовое количество этих сбросов – величина постоянная, но процесс разгрузки в зависимости от условий рассеивания вредных выбросов можно растянуть во времени и тем самым сделать безопасным.

Аварийные выбросы предполагаются только от предохранительных клапанов, установленных на аппаратах, в которых возможно превышения давления сверх расчетного.

Периодические выбросы продувочных газов (при продувке технологического оборудования инертным газом) при низкой концентрации в них взрывоопасных продуктов осуществляется через свечу рассеивания в атмосферу.

Таблица 8.3 – Выбросы в атмосферу

Наименование выброса	Количество выбросов по видам, м3/ч	Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Предельно-допустимое значение содержания загрязнения в выбросах, мг/м3	Примечание
1	2	3	4	5	6
Углеводороды (по СН4)	Выбросы от компрессорной сырого газа 1,981 г/с	нет	При наличии пропуска	ПДК 7000 мг/м3
Итого:	62,472 т/год

 

Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

Таблица 9.1 – Краткая характеристика основного оборудования, указанного на технологической схеме

Наименование оборудования (тип, назначение)	Индекс позиции на технологической схеме,	Количество, шт.	Материал изготовления	Среда	Технологическая характеристика оборудования	Расчетные параметры		Основные размеры		Номер паспорта (формуляр)
						Температура, оС	Давление, кгс/см2	Диаметр, мм	Высота, длина, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Сепаратор-пылеуловитель	С-101/1,2	2	09Г2С	углеводородный газ, конденсат, вода	V=100 м3	минус 60 ÷ 100оС	6	3400	L=11480	НА 16.00.00.000 ВНИПигазпереработка 111472 021476
Сепаратор	С-105/1÷3	3	09Г2С	углеводородный газ, конденсат	ГС-II-6,4-1600-2-Н, ОСТ 26-02-2059-79 V=8 м3	минус 60 ÷ 100оС	64	1600	Н=5710	421477 421475 421476
Сепаратор	С-106/1÷3	3	09Г2С	углеводородный газ, конденсат	ГС-II-1,6-2000-2-Н, ОСТ 26-02-2059-79 V=16 м3	минус 60 ÷ 100оС	16	2000	Н=6290	431492 431493 521424
Емкость	Е-101	1	09Г2С	углеводородный газ, конденсат	I-32-2400-1,0-1-2-4-0 ОСТ 26-02-1496-76, V=32 м3	минус 60 ÷ 200оС	10	2400	L=7525	111459
Расширительный бак	Е-401	1	Ст.20	Вода оборотная	РВС-700 ТП 704-1-23 V=700м3		Атмосферное	10430	Н=8940
Аппарат воздушного охлаждения газа	Т-101/1÷6	6	Трубы биметал.наруж.-АД1 внутр..-10Г2 Трубная решетка 09Г2С Крышки 20ХНЗЛ	углеводородный газ, конденсат	АВ3-14,6ж-1,6-Б1-В3Т-ПС/6-4-6 ОСТ 26-02-537-72, ТУ 26-02-167-72, F=10200 м2	минус 55 ÷ 300оС	16	dтр=25х2	Lтр=8000	36120 36121 36122 36123 36124 36125
Аппарат воздушного охлаждения газа	Т-104 /3÷6	4	Трубы биметал.наруж.-АД1 внутр..-10Г2 Трубная решетка 09Г2С Крышки 20ХНЗЛ	углеводородный газ, конденсат	АВ3-14,6ж-6,4-Б1-В3Т-ПС/6-4-6 ОСТ 26-02-537-72, ТУ 26-02-167-72, F=5650 м2	минус 55 ÷ 300оС	64	dтр=25х2	Lтр=6000	7855 7856 7857 7858
Аппарат воздушного охлаждения газа	Т-401 /1÷5	5	Трубы биметаллические наруж. – АД1 Трубная решетка – 09Г2С Крышки 20ХНЗЛ	Вода оборотная	АВОА-С АВОВ-2С ТУ26-02-800-78 ТУ26-02-167-72 F=13280 м2	минус 55 ÷ 300оС		dтр=25х2	Lтр=8000	6780 6781 6782 6783 6784
Теплообменник	Т-105	1	Кожух распред. Камера и крышки ст.16ГС Трубы ст.10 и 20	масло/ антифриз	600ТКГ-II-10-М1 20Г2-I ГОСТ 15122-69 F=49 м2	минус 30 ÷ 300оС	10	600 dтр=20х2	L=3170 Lтр=2000
Маслоохладитель	Т-103/ 1÷18	18	Ст3ГСП5	Масло	МРУ-35 F=36м2
Маслобак	Е-104 /1÷3	3		Масло	V=16м3
фильтр	Ф-101/ 1,2	2	10Г2 09ГС2С	Масло	ФС-П-100-16-IТ-В, ОСТ 26-02-626-72 F=0,162м2	минус 60 ÷ 300оС	16	273х10	Н=780
фильтр	Ф-103/ 1,2	4	10Г2 09ГС2С	Вода	ФС-П-200-16-IТ-В, ОСТ 26-02-626-72 F=0,267м2	минус 60 ÷ 300оС	6	480х8	Н=990
фильтр	Ф-104/ 1÷4	4	10Г2 09ГС2С	Масло	ФС-П-50-16-IТ-В, ОСТ 26-02-626-72 F=0,081м2	минус 60 ÷ 300оС	6	219х6	Н=670
Емкость азота   Емкость воздуха КИП	Е-701 /1,3   Е-701/2	3	092С	Азот   Воздух	НА 82.00.00.000 ВНИИгазпереработка, V=160м3	минус 60 ÷ 100оС	64	3000	Н=25000

 

 

Таблица 9.2 – Характеристика насосно-компрессорного оборудования

Номер позиции по схеме	назначение	Тип или марка	Подача, м3/час при температуре перекачки	Давление, МПа (кгс/см2)		Характеристика привода			Номер формуляра
				на всасывании	на нагнетании	марка электродвигателя	Мощность, кВт	Число оборотов, об/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
КЦ-101/1÷3	Для компримирования нефтяного газа	К-890-121-1	75000	0,057(0,6)	3,53(36,0)	СТДП-12500-2У4	125000	3000	6598 6599 6600
НЦ-101/1÷6	Насос для перекачки масла	Центробежный вертикальный	120	-	0,5(5,0)	ВАО-81-2	40	2950	96, 97, 98, 99,100,101
НП-101	Для откачки отработанного масла из Е-106 на регенерацию	Ш5-25-3,6+4Б-1	3,6	-	0,4(4,0)	ВАО-31-4	2,2	1500	149012
НЦ-102/1,2	Для откачки углеводородного конденсата	С5/140А	5	0,05 (0,5)	0,84 (8,4)	КО-II-2МН	8	2950	6112-6113
НЦ-401/1÷3	Для циркуляции оборотной умягченной воды	Д-800-57	680	0,01-0,05 (0,1-0,5)	0,48(4,8)	АОЗ-315S-4	160	1480	4141 4142 4143

 

Таблица 9.3 – Краткая характеристика регулирующих клапанов

№№ пп	Номера позиций по схеме	Место установки клапана	Назначение клапана	Тип (марка) установленного клапана	Вид действия (нормально открыт НО, нормально закрыт НЗ)
1	2	3	4	5	6
1.	844б/1,2	На трубопроводе воды из С-101/1,2	Регулирование уровня в С-101/1,2.	ПОУ-8 7090910НЗI Ду 20 мм, Ру 160 кгс/см2 Кvy =1,6	НЗ
2.	845б/1,2	На трубопроводе конденсата из С-101/1,2	Регулирование уровня в С-101/1,2	ПОУ-8 7091002 НО 1 Ду 20, Ру 160,Кvy =2,5	НО
3.	854б/1-3	На трубопроводе конденсата из С-106/1÷3	Позиционное регулирование уровня в С-106/1÷3	ПФ96001 Ду 50,Ру 40,	НЗ
4.	1-9, 1-11, 1-13	На трубопроводе выхода конденсата из С-105/1,2,3	Регулирование уровня в аппаратах	КЛР-Э 301 С 40 2,5 Л IV УХЛ(2) АМ(ЕХ) Ду 40, Ру 40, Кvy=2,5	-

 

Таблица 9.4 – Краткая характеристика предохранительных клапанов

№ п/п	Наименование и марка клапана Ру/Ду	Место установки клапана (мембраны) (индекс защищаемого аппарата по схеме)	Расчетное давление защищаемого аппарата, МПа (кгс/см2)	Оперативное (рабочее) давление в аппарате, МПа (кгс/см2)	Установочное давление рабочего клапана, МПа (кгс/см2)	Направление сброса и противодавление, кгс/см2
1	2	3	4	5	6	7
1.	СППК-4р-16/150	С-101/1	0,6 (6,0)	0,12 (1,2)	0,33 (3,3)	факел, 0,5
2.	СППК-4р-16/150	С-101/1	0,6 (6,0)	0,12 (1,2)	0,4 (4,0)	на свечу
3.	СППК-4р-16/150	С-101/2	0,6 (6,0)	0,12 (1,2)	0,33 (3,3)	факел, 0,5
4.	СППК-4р-16/150	С-101/2	0,6 (6,0)	0,12 (1,2)	0,4 (4,0)	на свечу
5.	СППК-4р-16/50	Е-101	1,0 (10)	0,6 (6,0)	0,8 (8,0)	факел, 0,5
6.	СППК-4р-16/50	Е-101	1,0 (10)	0,6 (6,0)	1,0 (10)	на свечу
7.	СППК4-80-16	Трубопровод азота низкого давления в сеть завода	0,6 (6,0)	0,6 (6,0)	0,66 (6,6)	на свечу
8.	СППКМ-25-100	Емкость азота Е-701	6,4 (64,0)	5,7 (57)	6,4 (64,0)	на свечу