Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...

Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...

Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...

Интересное:

Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...

Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...

Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Первый принцип построения СДП

2020-07-03

126

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Система допусков и посадок

Системой допусков и посадок СДП называется совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.
Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин, дает возможность стандартизировать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и взаимозаменяемость деталей машин, а также обусловливает их качество.

Первый принцип построения СДП

Всего установлено 20 квалитетов и определены формулы для расчета допусков.
Было принято, что две или несколько деталей разных размеров следует считать одинаковой точности (принадлежащими одному квалитету), если их изготавливают на одном и том же оборудовании при одних и тех же условиях обработки (режимах резания и т.д.).

Стандартом установлены квалитеты: 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, …, 11, 12…18.

Самые точные квалитеты 01, 0, 1, 2, 3, 4, как правило, применяются при изготовлении образцовых мер и калибров.
Квалитеты с 5-го по 11-й, как правило, применяются для сопрягаемых элементов деталей.
Квалитеты с 12-го по 18-й применяются для несопрягаемых элементов деталей.
Чтобы максимально сократить число значений допусков при построении рядов допусков, стандартом установлены интервалы размеров, внутри которых значение допуска для данного квалитета не меняется.

Таблица 1

Квалитет

Число единиц допуска k

100

160

250

400

640

1000

1600

2500

Допуск для размеров до 500 мм

IT = k * i
где i = 0,45 * ³V¯D + 0,001 * D, мкм

Допуск для размеров свыше 500 до 3150 мм

IT = k * I
где I = 0,004 * D + 2,1 мкм

Примечание:
D – среднее геометрическое из крайних значений каждого интервала номинальных размеров, мм
таблица дана в сокращении

Второй принцип построения СДП

Установлено 27 основных отклонений валов и 27 основных отклонений отверстий.
Основное отклонение – одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.
Основные отклонения отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, валов– строчными.

Схема расположения основных отклонений с указанием квалитетов, в которых рекомендуется их применять, для размеров до 500 мм приведена на рис. 2. Затемненная область относится к отверстиям.

Примечание:
Таблица дана в сокращении.

Для обеспечения образования посадок в системе вала, аналогичных посадкам в системе отверстия, существует общее правило построения основных отклонений, заключающееся в том, что основные отклонения отверстий равны по величине и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначенным той же буквой.

Из этого правила сделано исключение. Для получения идентичных зазоров и натягов в системе вала и в системе отверстия у переходных и прессовых посадок, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точного квалитета, основные отклонения рассчитываются по специальной зависимости и поэтому становятся несимметричными.

Квалитет

Переходные посадки

Основной особенностью переходных посадок является то, что в соединениях деталей, относящихся к одним и тем же партиям, могут получаться или зазоры, или натяги. Переходные посадки характеризуются наибольшими зазорами и наибольшими натягами.

На основании расчетов сделаем следующие выводы:

- так как отрицательные зазоры равны положительным натягам и наоборот, то для определения в переходной посадке значений S_max и N_max достаточно вычислить оба предельных зазора или оба предельных натяга;

- при правильном вычислении S_min или N_min обязательно окажутся отрицательными, и по абсолютным значениям будут равняться соответственно N_max или S_max.

Допуск посадки ТП равен сумме допусков отверстия и вала. Для посадок с зазором допуск посадки равен допуску зазора или разности предельных зазоров:

ТП = TS = S_max- S_min _,(14)

Аналогично можно доказать, что для посадок с натягом допуск посадки равен допуску натяга или разности натягов:

ТП = TN = N_max- N_min, (15)

Таблица квалитетов

Стандартом установлено 20 квалитетов – 01, 0, 1, 2...18. С возрастанием номера квалитета допуск увеличивается, т. е. точность убывает. Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно для калибров. Для посадок предусмотрены квалитеты с 5-го по 12-й.

Числовые значения допусков

Интервал
номинальных
размеров
мм

Квалитет

Св.

До

мкм

мм

0.3

0.5

0.8

1.2

0.10

0.14

0.25

0.40

0.60

1.00

1.40

0.4

0.6

1.5

2.5

0.12

0.18

0.30

0.48

0.75

1.20

1.80

0.4

0.6

1.5

2.5

0.15

0.22

0.36

0.58

0.90

1.50

2.20

0.5

0.8

1.2

110

0.18

0.27

0.43

0.70

1.10

1.80

2.70

0.6

1.5

2.5

130

0.21

0.33

0.52

0.84

1.30

2.10

3.30

0.6

1.5

2.5

100

160

0.25

0.39

0.62

1.00

1.60

2.50

3.90

0.8

1.2

120

190

0.30

0.46

0.74

1.20

1.90

3.00

4.60

120

1.5

2.5

140

220

0.35

0.54

0.87

1.40

2.20

3.50

5.40

120

180

1.2

3.5

100

160

250

0.40

0.63

1.00

1.60

2.50

4.00

6.30

180

250

4.5

115

185

290

0.46

0.72

1.15

1.85

2.90

4.60

7.20

250

315

2.5

130

210

320

0.52

0.81

1.30

2.10

3.20

5.20

8.10

315

400

140

230

360

0.57

0.89

1.40

2.30

3.60

5.70

8.90

400

500

155

250

400

0.63

0.97

1.55

2.50

4.00

6.30

9.70

500

630

4.5

110

175

280

440

0.70

1.10

1.75

2.80

4.40

7.00

11.00

630

800

125

200

320

500

0.80

1.25

2.00

3.20

5.00

8.00

12.50

800

1000

5.5

140

230

360

560

0.90

1.40

2.30

3.60

5.60

9.00

14.00

1000

1250

6.5

105

165

260

420

660

1.05

1.65

2.60

4.20

6.60

10.50

16.50

1250

1600

125

195

310

500

780

1.25

1.95

3.10

5.00

7.80

12.50

19.50

1600

2000

150

230

370

600

920

1.50

2.30

3.70

6.00

9.20

15.00

23.00

2000

2500

110

175

280

440

700

1100

1.75

2.80

4.40

7.00

11.00

17.50

28.00

2500

3150

135

210

330

540

860

1350

2.10

3.30

5.40

8.60

13.50

21.00

33.00

Таблица квалитетов

Числовые значения допусков

Интервал

Номинальных

размеров,

мм Квалитет

01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Св. До мкм мм

3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.00 1.40

3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.20 1.80

6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.50 2.20

10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.80 2.70

18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.10 3.30

30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.50 3.90

50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.00 4.60

80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.50 5.40

120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30

180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.60 7.20

250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.20 8.10

315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.70 8.90

400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.30 9.70

500 630 4.5 6 9 11 16 22 30 44 70 110 175 280 440 0.70 1.10 1.75 2.80 4.40 7.00 11.00

630 800 5 7 10 13 18 25 35 50 80 125 200 320 500 0.80 1.25 2.00 3.20 5.00 8.00 12.50

800 1000 5.5 8 11 15 21 29 40 56 90 140 230 360 560 0.90 1.40 2.30 3.60 5.60 9.00 14.00

1000 1250 6.5 9 13 18 24 34 46 66 105 165 260 420 660 1.05 1.65 2.60 4.20 6.60 10.50 16.50

1250 1600 8 11 15 21 29 40 54 78 125 195 310 500 780 1.25 1.95 3.10 5.00 7.80 12.50 19.50

1600 2000 9 13 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 1.50 2.30 3.70 6.00 9.20 15.00 23.00

2000 2500 11 15 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 1.75 2.80 4.40 7.00 11.00 17.50 28.00

2500 3150 13 18 26 36 50 69 93 135 210 330 540 860 1350 2.10 3.30 5.40 8.60 13.50 21.00 33.00

Размер, мм

Допуск, мкм при квалитете

01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 До 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 1000 3—6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 1200 6—10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 10—18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 18—30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 12 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 30—50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500 50—80 0,8 1,5 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 80—120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500 120—180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 180—250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 250—315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 315—400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 400—500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300

Система допусков и посадок

Первый принцип построения СДП

Стандартом установлены квалитеты: 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, …, 11, 12…18.

Таблица 1
Квалитет	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Число единиц допуска k	7	10	16	25	40	64	100	160	250	400	640	1000	1600	2500
Допуск для размеров до 500 мм	IT = k * i где i = 0,45 * ³V¯D + 0,001 * D, мкм
Допуск для размеров свыше 500 до 3150 мм	IT = k * I где I = 0,004 * D + 2,1 мкм
Примечание: D – среднее геометрическое из крайних значений каждого интервала номинальных размеров, мм таблица дана в сокращении

12 3 4 Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...