Изучение технологии получения сырых окатышей и термообработки окатышей

Производство сырых окатышей Получение сырых окатышей происходит при окатывании тонкодисперсного железорудного материала увлажненного до определенной стпени. Тонкоизмельченный железорудный порошок относится к гидрофильным дисперсным системам, характеризующимся интенсивным взаимодействием с водой. В такой системе стремление к уменьшению энергии реализуется путем снижения величины поверхностного натяжения на границе раздела фаз (при взаимодействии с водой) и укрупнения частиц (в результате их сцепления). Можно считать, что в целом дисперсная система железорудный материал—вода обладает определенным термодинамическим стремлением к окомкованию.

  Процесс формирования гранул из увлажненного железорудного концентрата представляет собой совокупность различных явлений смачивания, капиллярного насыщения, осмоса, набухания, поверхностного диспергирования и др. Наиболее стройную систему формирования гранул окатышей разработал В. И. Коротич.

   После критического анализа распространенной ранее теории о решающей роли капиллярных сил В. И. Коротич выявил в ней серьезные противоречия. Капиллярные силы могут проявляться лишь в трехфазных системах, т. е. между частицами материала наряду с водой должен находиться воздух. Эксперименты показали, что под действием динамических нагрузок избыток воды выжимается из образца, а частицы сближаются до расстояний, соизмеримых с толщиной пленок связанной воды. Таким образом, система становится двухфазной, капиллярные силы исчезают, а прочность сцепления частиц обусловливается молекулярными силами:    F~ KSp[(l — е)/е],

Ведущим фактором, определяющим прочность сцепления частичек во влажном состоянии, является удельная поверхность материала, которая тем больше, чем выше содержание наиболее мелких фракций. Однако величина суммарной поверхности частиц шихты и конечные показатели процесса производства окатышей имеют между собой сложные связи. Так, рост удельной поверхности вызывает рост оптимальной влажности концентрата (-1,25% на каждые дополнительные 100 см2/г), что приводит к снижению производительности машин для обжига окатышей примерно на 1,2%. С одной стороны, более плотные сырые окатыши вызывают снижение скорости и конечной степени окисления, что отрицательно влияет на производительность обжиговых машин и качество окатышей.

Окатыши

с высоким содержанием железа и высокой основностью, в сочетании с высокой холодной и горячей прочностью, позволяют достигнуть максимальных технико-экономических показателей доменной плавки: увеличить производительность доменной печи, снизить расход кокса, увеличить межремонтный период работы домны;

Передельный чугун

применятся в качестве одного из компонентов металлической шихты для производства стали в кислородных конвертерах или электрических дуговых сталеплавильных печах;

Литейный чугун

используется в качестве конструкционного материала в машиностроительной и строительной отраслях.

 

Руда

Кусковый рудный продукт, содержащий железо и его соединения, используемый в качестве сырья для доменного производства.

Руда железная доменная

 

• 40 (допустимое отклонение -1,0... +4,0)
• 40 (допустимое отклонение -2,0... +5,0)

Не более 2,5

10-70

10-70 мм (не менее 90,0%)

Руда железная агломерационная

• 52 (допустимое отклонение -1,0)

Не более 3,0, Не более 9,0

0-10

+10 мм, не более 10%

Концентраты

Продукты глубокого обогащения железной руды, предназначенные для аглодоменного производства либо производства окатышей.

Концентрат железорудный с массовой долей железа менее 63%

Не менее 61,8

Не более 3,0 зимой, не более 9,8 летом

0-10

+10мм, не более 5

Концентрат железорудный с массовой долей железа от 65% до 69,5%

66,0 (допустимое отклонение -1,0)	не более 10,5 не более 3,0 не более 3,5		Менее 0,044 мм / 90,26 (не регламентирован)
68,07 (не менее 67,5)	9,83 (не более 10,5)		Менее 0,045 мм / 93,89 (не регламентирован)
68,15 (не менее 67,5)	3,33 (не более 3,5)		Менее 0,045 мм / 93,89 (не регламентирован)

Концентрат железорудный с массовой долей железа более 69,5%

70,17 (не менее 69,5)	3,48 (не более 3,5)		Менее 0,045 мм / 96,94 (не регламентирован)
70,22 (не менее 69,5)	9,85 (не более 10,2)

Окатыши

Рудный материал, полученный из концентрата в виде шарообразных гранул. Применяется преимущественно в доменной плавке либо в процессах прямого восстановления железа.

По соотношению содержания основных и кислых оксидов (основности) окатыши разделяют на офлюсованные и неофлюсованные.

Окатыши железорудные офлюсованные

 

60,7 [допустимое отклонение -0,5]

не менее 225

5-16

65,92 (не менее 65,3)

255 (не менее 250)

5-16 (~95%)

66,0 [допустимое отклонение -1,0]

не менее 220

5-16

67,0 (не менее 66,5)

281 (не менее 280)

5-16 (~95%)

Окатыши железорудные неофлюсованные

 

не менее 62,0

не менее 220

5-16

65,94 (не менее 65)

230 (не менее 210)

5-18 (~92%)

67,0 (не менее 66,5)

252 (не менее 250)

5-18 (~92%)

Отсев окатышей железорудных

 

65,92 (не менее 64,0)

менее 5

 

Брикетирование

Горячебрикети́рованное желе́зо (ГБЖ) — один из видов прямовосстановленного железа в виде брикетов с содержанием железа более 90 %. Используется в качестве сырья для производства стали в качестве чистого от примесей заменителя чугуна и металлолома.

Брикетирование является одним из способов снижения реакционной способности губчатого железа (защита от вторичного окисления) с целью хранения и транспортировки. При этом брикетирование металлизованных окатышей в холодном состоянии снижает их реакционную способность в 1,2—1,5 раза, а горячее брикетирование — в 100 раз.

В отличие от доменного процесса, в производстве ГБЖ, как правило, не используется твёрдое топливо. Процесс производства брикетированного железа базируется на восстановлении железорудного сырья в условиях высоких температур. Брикетирование производится при температуре около 700 °C и применяется в технологической цепочке многих процессов производства губчатого железа: Midrex, HYL III^[3], Purofer, Fior, Finmet, Circored и других. В СНГ крупнейший производитель товарного ГБЖ — Лебединский горно-обогатительный комбинат.

К недостаткам брикетирования губчатого железа относят низкую производительность прессового оборудования, а также сложность организации пыле- и газоочистки в зоне разгрузки продукта. К преимуществам относят возможность утилизации образующейся в технологическом процессе мелочи^.

 

Список используемой литературы

1. Велесевич, В.И.Планирование на горном предприятии: учеб. пособ. / В.И. Велесевич, С.С. Лихтерман, М.А. Ревазов. - М.: Горная книга, 2015. - 405 с.

2. Герасеменко, А.А. Передача и распределение электрической энергии: учеб.пособ. - Ростов н/Д.: Феникс, 2016. - 715 с.

3. Городниченко, В.И. Основы горного дела: Учебник / В.И. Городниченко, А.П. Дмитриев. - М.: МГГУ, 2018. - 464 с.

4. Допуски и посадки: Справочник в 2-х томах. / В.Д. Мягков, П.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Бражинский. - М.: Машиностроение, 2018

5. ЕПБ при взрывных работах. М., Недра, 2019 г.

6. ЕПБ при разработке месторождений П.И. открытым способом. М., НПО ОБТ, 2002 г.

7. Зайцев, Н.Л.Экономика промышленного предприятия.: учеб. пособие. - М.: Инфра - М, 2017. - 491 с.

8. Исмаилов, Т.Т.Специальные способы разработки месторождений полезных ископаемых: учеб. / Т.Т. Исмаилов, В.И. Голик, Е.Б. Дольников. - М.: МГГУ, 2016. - 331 с.

9. Казикаев, Д.М. Комбинированная разработка рудных месторождений: учеб. / Д.М. Казикаев. - М.: МГГУ, 2018. - 360 с.

10. Карякин, Р.Н. Заземляющие устройства электроустановок: Справочник / Р.Н. Карякин. - 2-е изд. - М.: Госэнергонадзор АО"Энергосервис", 2016. - 520 с.

11. Клорикьян, С.Х. Машины и оборудование для шахт и рудников: Справочник /С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный. - 7- изд., репринтн.,с матриц 5-го изд. (2017г.). - М.: МГГУ, 2018. - 471 с.

12. Красников Ю.Д. Горные машины: Учеб.пособие / Ю.Д. Красников, В.Я. Прушак, В.Я. Щерба. - Мн.: Высш. шк., 2016. - 148 с. Основы горного дела: учеб. - М.: МГГУ, 2019

13. Основы технологии машиностроения: 3-е изд.,перераб. и доп. /; под ред. В.С. Корсаков. - М.: Машиностроение, 2019. - 416 с.

14. Плащанский, Л.А. Основы электроснабжения горных предприятий: Учеб.для вузов / Л.А. Плащанский. - М.; М.: МГГУ, 2015. - 499 с.: ил. твердая.

15. Подерни, Р.Ю. Механическое оборудование карьеров: чеб. для вузов / Р.Ю. Подэрни. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: МГГУ, 2017. - 680 с.

16. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. С.П-б., ООО Альтернативная полиграфия, 2013

17. ПУЭ электроустановок, 7-е издание. С.П-б., ООО Альтернативная полиграфия2016 2005

18. СниП 2-9276 Мероприятия по производственной санитарии.

19. Спиваковский, А.О. Шахтный и карьерный транспорт:, А.О. Спиваковский. - М.: Недра, 2017. - 288 с.

20. Шеховцов, В.П. Электрическое и электромеханическое оборудование: Учебник / В.П. Шеховцов. - 2-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2018. - 407 с.

21. Электрификация горного производства: в 2-х т.: Учебник / под ред. Л.А. Пучков, Г.Г. Пивняк. - М.: МГГУ, 2017.

22. Электрификация горных работ: учеб /, М.М. Белый, В.Т. Заика; под ред. Г.Г. Пивняк. - М.: Недра,2018. - 383 с.

Шубин Б.К. Анализ и диагностика финансово - хозяйственной деятельности предприятия. Методические указания по выполнению курсового проекта. Губкинский институт (филиал) МГОУ. Губкин. 2019.

Документация и данные, собранные на предприятии.

Бухгалтерский баланс предпрития Ф-1. Приложения к бухгалтерскому балансу Ф-2.

Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятий. / Под ред. Белобородовой В.А. -М.: Анкил, 2015.

Белобтецкий И.А. Прибыль предприятия. - М.: Юнити, 2015. 236 с.

Богатин Ю.В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия. - М.: Стандарт, 2017. 430 с.

Грищенко О.В. “Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия”: Учебное пособие. Таганрог: Издательство ТРТУ, 2019. 123 с.

Донцова Л.В., Никифорова Н. А. Комплексный анализ бухгалтерской отчетности. - М. «Дело и Сервис», 2017. 365 с.