Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
2020-08-20 | 90 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Департамен внутренней и кадровой политики Белгородской области
областное государственное АВТОНОМНОЕ образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Губкинский горно-политехнический колледж»
ОТЧЁТ ПО учебной практикЕ
Профессионального модуля ПМ.01
Ведение технологических процессов ОПИ
согласно заданным параметрам
Специальность 21.02.18 «Обогащение полезных ископаемых»
Срок обучения: 3г. 10 мес.
Группа: ОБ-7т
Выполнил:
Косарев В.С.
Проверил: рук. практики от колледжа
Кантор С.А.
2020 г.
СОДЕРЖАНИЕ
2.Изучение общих сведений о предприятии.
2.1. Знакомство с предприятием.
2.2. Анализ применения на практике полученных знаний по дисциплинам общепрофессионального и специального циклов. Выполнено. 3.Ознакомление с режимом работы предприятия. Режимом работы оборудования, техническими характеристиками оборудования и т.д.
4.Изучение технологии производства и оборудования фабрик.
4.1. Изучение процесса дробления, технологические характеристики оборудования, схемы.
4.2. Изучение процесса измельчения и классификации, чтение технологических и режимных схем
4.3.Изучение процесса обогащения, чтение технологических и режимных схем, техническические характеристики оборудования.
4.4.Изучение процесса обезвоживания, характеристики оборудования
5. Изучение процесса опробования, контроля технологического процесса и оборудования для опробования и контроля: ЦЗЛ, ОТК.
5.1. Изучение реальных схем автоматического контроля и типы элементов автоматики на участках.
5.2. Изучение способов передачи информации от контролируемого объекта к диспетчеру.
|
5.3.Изучение перечня оперативной информации, передаваемой от объектов управления и регулирования в операторскую и способов отображения этой информации.
6.Изучение технологии окомкования.
6.1.Подготовкии дозирования компонентов шихты.
6.2.Изучение технологии получения сырых окатышей и термообработки окатышей
7. Брикетирование
ДНЕВНИК УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ УП.01.01
Дата | Вид деятельности | Примечание |
20.04. 2020г. | 1.Организационное занятие и вводный инструктаж в образовательном учреждении (в колледже). Инструктаж по ТБ по пути следования на практику. | Выполнено |
21.04. – 22.04. 2020г. | 2.Изучение общих сведений о предприятии. 2.1. Знакомство с предприятием. 2.2. Анализ применения на практике полученных знаний по дисциплинам общепрофессионального и специального циклов. | Выполнено |
23.04.- 24.04. 2020г. | 3.Ознакомление с режимом работы предприятия. Режимом работы оборудования, техническими характеристиками оборудования и т.д. | |
25.04.-27.04. 2020г. | 4.Изучение технологии производства и оборудования фабрик. 4.1. Изучение процесса дробления, технологические характеристики оборудования, схемы. | |
28.04.-29.04. 2020г. | 4.2. Изучение процесса измельчения и классификации, чтение технологических и режимных схем | |
30.04.- 02.05. 2020г. | 4.3.Изучение процесса обогащения, чтение технологических и режимных схем, техническические характеристики оборудования. | |
04.05.-05.05. | 4.4.Изучение процесса обезвоживания, характеристики оборудования | |
08.05. 2020г. | 5. Изучение процесса опробования, контроля технологического процесса и оборудования для опробования и контроля: ЦЗЛ, ОТК. 5.1. Изучение реальных схем автоматического контроля и типы элементов автоматики на участках. 5.2. Изучение способов передачи информации от контролируемого объекта к диспетчеру. 5.3.Изучение перечня оперативной информации, передаваемой от объектов управления и регулирования в операторскую и способов отображения этой информации. | |
08.05. – 09.05. 2020г. | 6.Изучение технологии окомкования. 6.1.Подготовкии дозирования компонентов шихты. 6.2.Изучение технологии получения сырых окатышей и термообработки окатышей | |
08.05.- 09.05. 2020г. | 7. Брикетирование | |
20.04. – 09.05. 2020г. | 8. Составление и оформление отчёта по учебной практике (в течение всей практики) | |
|
Техника безопасности
Знакомство с предприятием.
Лебединский ГОК является крупнейшим в России и СНГ предприятием по добыче и обогащению железной руды, производству высококачественного железорудного сырья и металлоресурсов.
Лебединский ГОК — единственный в России и СНГ производитель ГБЖ. Лебединский ГОК ведет открытым способом разработку железорудного месторождения, подтвержденные запасы которого составляют 3,8 млрд тонн.
Основными видами товарной продукции Лебединского ГОКа являются:
· железорудный концентрат;
· неофлюсованные окатыши;
· офлюсованные окатыши;
· ГБЖ.
Технологические процессы Лебединского ГОКа:
2.2. Анализ применения на практике полученных знаний по дисциплинам общепрофессионального и специального циклов.
Дробление
Дробление - это разрушение твердого кускового материала на более мелкие куски под действием внешних механических нагрузок. При дроблении куски горных пород разрушаются в результате приложенной к ним деформации различного вида: сжатия, растяжения, изгиба, сдвига (скола). Выбор способа и схемы дробления зависит от физических свойств перерабатываемого сырья, его крупности и требований к гранулометрическому составу дробленого продукта.
Одним из основных технологических показателей дробления является степень дробления i. Под степенью дробления (i) понимают отношение размера максимальных (номинальных) кусков в питании D к размеру максимальных (номинальных) кусков в дробленом продукте (d).
Обычно степень дробления для щековых и конусных дробилок невелика и составляет от 2 до 5, поэтому материал от исходной крупности до требуемой дробят в несколько стадий.
В зависимости от объемов переработки руды возможна работа по одному или двум параллельным потокам одновременно.
|
Самостоятельность потоков позволяет принимать и дробить одновременно 2 сорта руды.
Доставка руды в приемные бункера корпуса крупного дробления производится по железной дороге думпкарами грузоподъемностью 105 т. Полезная емкость каждого бункера 900 т.
Наличие передвижных конвейеров №№5,6 позволяет осуществить перевод руды с технологического потока №1 конвейером №5 на конвейер №8 технологического потока №2. Наличие реверсивных конвейеров №17,18 позволяют подавать различный сорт руды на любую из трех секций в бункера главного корпуса.
При вынужденной остановке одной из дробилок мелкого дробления технологический поток может работать с половинной производительностью.
Бракованной продукцией является выпуск дробленой руды с содержанием класса +20 мм более 16 %. При выпуске брака необходимо остановить технологический поток дробления и проверить ширину разгрузочных щелей дробилок. Для исключения брака ширина разгрузочных щелей дробилок не должна превышать режимных параметров.
Дробильное отделение Учалинской обогатительной фабрики состоит из:
корпуса крупного дробления;
корпуса среднего и мелкого дробления;
и представлено двумя самостоятельными потоками, идентичными по технологической схеме.
В зависимости от объемов переработки руды возможна работа по одному или двум параллельным потокам одновременно.
Самостоятельность потоков позволяет принимать и дробить одновременно 2 сорта руды.
Доставка руды в приемные бункера корпуса крупного дробления производится по железной дороге думпкарами грузоподъемностью 105 т. Полезная емкость каждого бункера 900 т.
Исходная руда крупностью - 800 мм из приемных бункеров пластинчатыми питателями ПП1-18-120 подается на 1 стадию дробления в щековые дробилки (1 поток - СМД 118 - 1, 2 поток - СМД 118 - 1А). Степень дробления 1 стадии - 2,85.
Дробленая руда крупностью -300 мм системой ленточных конвейеров: I поток - № 5, 7; II поток - № 6, 8 подается на 2 стадию дробления, которая осуществляется в конусных дробилках:
I поток - дробилка № 23 КСД-2200 Гр-ВД;
|
II поток - дробилка № 24 КСД-2200 Гр-ВД.
Степень дробления 2 стадии - 3,5.
Дробленая руда крупностью - 85 мм поступает на контрольное грохочение. Под каждой дробилкой расположено по 2 грохота. Под дробилкой № 23 грохота №№ 29, 31, (ГИТ-52М), под дробилкой № 24 грохота № 30 (ГСТ-52УМ), № 32 (ГСТ-52МУ). На грохотах ГИТ-52 установлены сита с ячейками O35 мм, на грохоте ГСТ-52МУ - 25х25 мм, на грохоте ГСТ-52УМ - 20х20 мм.
На 3 стадию дробления поступает класс -85+30 мм - надрешетный продукт грохотов.
Соотношение единиц дробильного оборудования по стадиям составляет 1:1:2.
Бракованной продукцией является выпуск дробленой руды с содержанием класса +20 мм более 16%. При выпуске брака необходимо остановить технологический поток дробления и проверить ширину разгрузочных щелей дробилок. Для исключения брака ширина разгрузочных щелей дробилок не должна превышать режимных параметров.
Нормы и параметры, регламентирующие условия ведения технологических процессов дробления и грохочения, представлены в таблице 3.1
Таблица 3.1- Нормы и параметры процессов дробления и грохочения
N п/п | Параметры технологического процесса | Показатели |
1 | Заполнение приемных бункеров рудой (постоянно), не менее, т | 100 |
2 | Крупность руды, мм в питан. 1 стадии дробления в питан. 2 стадии дробления в питан. 3 стадии дробления | Не более 800 Не более 300 Не более 85 |
3 | Размер разгрузочной щели дробилки, мм 1 стадии дробления 2 стадии дробления 3 стадии дробления | 15040 30-60 5-15 |
4 | Размер отверстий сита грохота ГИТ-52М, O мм ГСТ-52МУ, мм: ГСТ-52УМ, мм: | 35 25-25 20х20 |
5 | Содержание класса +20 мм в дробленой руде, % | Не более 16 |
6 | Частота замеров и регулировки ширины щелей дробилок 1 стадии дробления 2 стадии дробления 3 стадии дробления | 1 раз в 7 суток 1 раз в 5 суток 1 раз в сутки |
7 | Периодичность замены дробящих футеровок, месяц щековых дробилок конусных дробилок среднего дробления конусных дробилок мелкого дробления | 1,5-2 3 4 |
Конкретные режимные параметры на определенные периоды разрабатываются и утверждаются в виде технологических режимов.
Подготовка исходной руды к химическому анализу.
Объединенная проба исходной руды за четыре часа массой 20 кг перемешивается вручную и сокращается до 1,25 кг. Далее проба дробится на валковой дробилке типа ДЛВ 200х125 до крупности 2-0 мм, затем на конусной дробилке типа КИД_100 до крупности 1- 0 мм, перемешивается и сокращается до массы 0,125 кг, сушится в сушильном шкафу при температуре 1500С. Высушенная проба измельчается на виброизмельчителе типа ИВЧ_3, пропускается через сито с размером ячеек 0,05 мм на ситовом анализаторе АСВ_200. Надрешетный продукт возвращается на доизмельчение, затем объединяется с подрешетным продуктом, перемешивается, затем отбирается навеска массой 0,05 кг, упаковывается и отправляется в химическую лабораторию на анализ.
|
Опробование концентрата
Принцип действия АПШ основан на отборе с заданной дискретностью (10 минут) проб концентрата, сокращению отобранной пробы, загрузке ее в патрон и транспортировании патрона с пробой посредством сжатого воздуха по транспортному трубопроводу на станцию разгрузки. Частная проба концентрата должна быть не менее 0,1 кг. Разделка объединенной пробы производится в соответствии с требованиями ГОСТ.
В пробах концентрата определяют массовую долю влаги, массовую долю железа общего, массовую долю класса -0,044 мм.
Подготовкии дозирования компонентов шихты.
Дозирование компонентов шихты перед смешиванием и окомкованием является важнейшей операцией технологического процесса получения окускованного сырья, влияющей на его протекание и качество готового продукта. Соотношение составных частей шихты влияет на термические процессы при агломерации и обжиге окатышей, на скорость их протекания, на производительность машины и свойства готовых агломерата и окатышей. Поэтому дозирующие устройства должны выдавать компоненты шихты с минимально возможными отклонениями от требуемого технологией расхода.
В практике производства окускованного сырья существуют два метода дозирования — объемный и массовый. Объемный метод основан на том, что необходимое количество материала разгружается через отверстие определенного поперечного сечения. Питатели для объемного дозирования шиберные, барабанные, ячейковые, клапанные просты по конструкции и надежны в работе, однако неточности в дозировании достигают 50 %. Скорость истечения материала через отверстие в большой мере зависит от влажности, гранулометрического состава, пластических и других свойств, которые могут меняться по высоте бункера, из которого материал выгружается. Это вызывает погрешности дозирования.
Метод дозирования по массе более точен, так как он обеспечивается весовыми дозаторами, имеющими в своем составе транспортирующее, подающее материал устройство и сблокированный с ним взвешивающий механизм, а также систему приборов, автоматически регулирующих работу механизмов дозатора по обеспечению заданной величины расхода с точностью
В агломерационном производстве по объему дозируют окалину, колошниковую пыль и другие компоненты, которые добавляются в шихту в малом количестве и содержат большой процент железа. Такие компоненты дозируют ленточными дозаторами типа ЛДА. Основные составляющие агломерационной шихты – концентрат, руду, топливо и флюсующие добавки подают тарельчатыми и электровибрационными питателями, работающими в комплекте с ленточными весами (ВЛ).
итатели электровибрационные обеспечивают равномерную выдачу и транспортирование сыпучих материалов из бункеров. Питатели допускают запуск под нагрузкой, поэтому используются в качестве затворов.
Питатель представляет собой лоток с электромагнитным вибратором, сообщающим лотку большую частоту колебаний.
Вибропитатель состоит из следующих основных узлов: лотка 1, представляющего собой сварной желоб, снизу или сверху к которому под углом 20° к линии днища крепится электромагнитный вибропривод 3, пружинных амортизаторов 2, при помощи которых питатель подвешивают к конструкциям цеха на тягах 4 регулируемой длины.
Питатели тарельчатые. Это основной тип питателей, устанавливаемых на агломерационных фабриках и фабриках окатышей для выгрузки и I бункеров основных компонентов шихты с различной производительностью.
итатели ленточные или барабанные применяются на агломерационных фабриках и на фабриках по производству окатышей для выдачи топлива, известняка и бентонита из бункеров, приемных воронок на конвейеры, в дробилку, грохот или мельницу.
Существуют разные конструкции ленточных питателей, однако основные принципы их аналогичны. Питатель — это короткий транспортер, лента которого огибает приводной и натяжной барабаны, а несущая ветвь ленты опирается на роликоопоры, установленные на раме между приводным и натяжным барабанами. Приводной барабан вращается от электродвигателя через механизм движения ленты. Скорость движения ленты регулируется установкой сменных шестерен или звездочек либо изменением скорости вращения вала электродвигателя.
Наибольшее распространение в настоящее время в производстве агломерата и окатышей получили рычажно-механические устройства измерения массы подаваемого в технологический процесс материала.
Дозаторы типа ЛДА представляют собой комплект электровибропитателя 1 и взвешивающего ленточного конвейера 2. дозатор устанавливают — подвешивают к разгрузочной горловине бункера и мак риал электровибрационным питателем подается из него на конвейер, где происходит непрерывное взвешивание. Конвейер представляет собой носовую платформу, на которой установлено рычажно-механическое измерительное устройство и прибор, регистрирующий и показывающий производительность дозатора.
Дозаторы выпускаются с шириной лент весового транспортера 500, 800 и 1000 мм.
Окатыши
с высоким содержанием железа и высокой основностью, в сочетании с высокой холодной и горячей прочностью, позволяют достигнуть максимальных технико-экономических показателей доменной плавки: увеличить производительность доменной печи, снизить расход кокса, увеличить межремонтный период работы домны;
Передельный чугун
применятся в качестве одного из компонентов металлической шихты для производства стали в кислородных конвертерах или электрических дуговых сталеплавильных печах;
Литейный чугун
используется в качестве конструкционного материала в машиностроительной и строительной отраслях.
Руда
Кусковый рудный продукт, содержащий железо и его соединения, используемый в качестве сырья для доменного производства.
Руда железная доменная
Не более 2,5
10-70
10-70 мм (не менее 90,0%)
Руда железная агломерационная
Не более 3,0, Не более 9,0
0-10
+10 мм, не более 10%
Концентраты
Продукты глубокого обогащения железной руды, предназначенные для аглодоменного производства либо производства окатышей.
Концентрат железорудный с массовой долей железа менее 63%
|
|
|
|
Концентрат железорудный с массовой долей железа от 65% до 69,5%
|
|
| |
|
|
| |
|
|
|
Концентрат железорудный с массовой долей железа более 69,5%
|
|
| |
|
|
Окатыши
Рудный материал, полученный из концентрата в виде шарообразных гранул. Применяется преимущественно в доменной плавке либо в процессах прямого восстановления железа.
По соотношению содержания основных и кислых оксидов (основности) окатыши разделяют на офлюсованные и неофлюсованные.
Окатыши железорудные офлюсованные
60,7 [допустимое отклонение -0,5]
не менее 225
5-16
65,92 (не менее 65,3)
255 (не менее 250)
5-16 (~95%)
66,0 [допустимое отклонение -1,0]
не менее 220
5-16
67,0 (не менее 66,5)
281 (не менее 280)
5-16 (~95%)
Окатыши железорудные неофлюсованные
не менее 62,0
не менее 220
5-16
65,94 (не менее 65)
230 (не менее 210)
5-18 (~92%)
67,0 (не менее 66,5)
252 (не менее 250)
5-18 (~92%)
Отсев окатышей железорудных
65,92 (не менее 64,0)
менее 5
Брикетирование
Горячебрикети́рованное желе́зо (ГБЖ) — один из видов прямовосстановленного железа в виде брикетов с содержанием железа более 90 %. Используется в качестве сырья для производства стали в качестве чистого от примесей заменителя чугуна и металлолома.
Брикетирование является одним из способов снижения реакционной способности губчатого железа (защита от вторичного окисления) с целью хранения и транспортировки. При этом брикетирование металлизованных окатышей в холодном состоянии снижает их реакционную способность в 1,2—1,5 раза, а горячее брикетирование — в 100 раз.
В отличие от доменного процесса, в производстве ГБЖ, как правило, не используется твёрдое топливо. Процесс производства брикетированного железа базируется на восстановлении железорудного сырья в условиях высоких температур. Брикетирование производится при температуре около 700 °C и применяется в технологической цепочке многих процессов производства губчатого железа: Midrex, HYL III[3], Purofer, Fior, Finmet, Circored и других. В СНГ крупнейший производитель товарного ГБЖ — Лебединский горно-обогатительный комбинат.
К недостаткам брикетирования губчатого железа относят низкую производительность прессового оборудования, а также сложность организации пыле- и газоочистки в зоне разгрузки продукта. К преимуществам относят возможность утилизации образующейся в технологическом процессе мелочи.
Список используемой литературы
1. Велесевич, В.И.Планирование на горном предприятии: учеб. пособ. / В.И. Велесевич, С.С. Лихтерман, М.А. Ревазов. - М.: Горная книга, 2015. - 405 с.
2. Герасеменко, А.А. Передача и распределение электрической энергии: учеб.пособ. - Ростов н/Д.: Феникс, 2016. - 715 с.
3. Городниченко, В.И. Основы горного дела: Учебник / В.И. Городниченко, А.П. Дмитриев. - М.: МГГУ, 2018. - 464 с.
4. Допуски и посадки: Справочник в 2-х томах. / В.Д. Мягков, П.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Бражинский. - М.: Машиностроение, 2018
5. ЕПБ при взрывных работах. М., Недра, 2019 г.
6. ЕПБ при разработке месторождений П.И. открытым способом. М., НПО ОБТ, 2002 г.
7. Зайцев, Н.Л.Экономика промышленного предприятия.: учеб. пособие. - М.: Инфра - М, 2017. - 491 с.
8. Исмаилов, Т.Т.Специальные способы разработки месторождений полезных ископаемых: учеб. / Т.Т. Исмаилов, В.И. Голик, Е.Б. Дольников. - М.: МГГУ, 2016. - 331 с.
9. Казикаев, Д.М. Комбинированная разработка рудных месторождений: учеб. / Д.М. Казикаев. - М.: МГГУ, 2018. - 360 с.
10. Карякин, Р.Н. Заземляющие устройства электроустановок: Справочник / Р.Н. Карякин. - 2-е изд. - М.: Госэнергонадзор АО"Энергосервис", 2016. - 520 с.
11. Клорикьян, С.Х. Машины и оборудование для шахт и рудников: Справочник /С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный. - 7- изд., репринтн.,с матриц 5-го изд. (2017г.). - М.: МГГУ, 2018. - 471 с.
12. Красников Ю.Д. Горные машины: Учеб.пособие / Ю.Д. Красников, В.Я. Прушак, В.Я. Щерба. - Мн.: Высш. шк., 2016. - 148 с. Основы горного дела: учеб. - М.: МГГУ, 2019
13. Основы технологии машиностроения: 3-е изд.,перераб. и доп. /; под ред. В.С. Корсаков. - М.: Машиностроение, 2019. - 416 с.
14. Плащанский, Л.А. Основы электроснабжения горных предприятий: Учеб.для вузов / Л.А. Плащанский. - М.; М.: МГГУ, 2015. - 499 с.: ил. твердая.
15. Подерни, Р.Ю. Механическое оборудование карьеров: чеб. для вузов / Р.Ю. Подэрни. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: МГГУ, 2017. - 680 с.
16. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. С.П-б., ООО Альтернативная полиграфия, 2013
17. ПУЭ электроустановок, 7-е издание. С.П-б., ООО Альтернативная полиграфия2016 2005
18. СниП 2-9276 Мероприятия по производственной санитарии.
19. Спиваковский, А.О. Шахтный и карьерный транспорт:, А.О. Спиваковский. - М.: Недра, 2017. - 288 с.
20. Шеховцов, В.П. Электрическое и электромеханическое оборудование: Учебник / В.П. Шеховцов. - 2-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2018. - 407 с.
21. Электрификация горного производства: в 2-х т.: Учебник / под ред. Л.А. Пучков, Г.Г. Пивняк. - М.: МГГУ, 2017.
22. Электрификация горных работ: учеб /, М.М. Белый, В.Т. Заика; под ред. Г.Г. Пивняк. - М.: Недра,2018. - 383 с.
Шубин Б.К. Анализ и диагностика финансово - хозяйственной деятельности предприятия. Методические указания по выполнению курсового проекта. Губкинский институт (филиал) МГОУ. Губкин. 2019.
Документация и данные, собранные на предприятии.
Бухгалтерский баланс предпрития Ф-1. Приложения к бухгалтерскому балансу Ф-2.
Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятий. / Под ред. Белобородовой В.А. -М.: Анкил, 2015.
Белобтецкий И.А. Прибыль предприятия. - М.: Юнити, 2015. 236 с.
Богатин Ю.В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия. - М.: Стандарт, 2017. 430 с.
Грищенко О.В. “Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия”: Учебное пособие. Таганрог: Издательство ТРТУ, 2019. 123 с.
Донцова Л.В., Никифорова Н. А. Комплексный анализ бухгалтерской отчетности. - М. «Дело и Сервис», 2017. 365 с.
Департамен внутренней и кадровой политики Белгородской области
областное государственное АВТОНОМНОЕ образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Губкинский горно-политехнический колледж»
ОТЧЁТ ПО учебной практикЕ
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!