Виды торгово-холодильного оборудования

Для хранения, демонстрации и продажи скоропортящихся продуктов предприятия общественного питания оснащают холодильным оборудованием: сборными холодильными камерами, холодильными шкафами, охлаждаемыми витринами, прилавками.

Современные типы холодильного оборудования разнообразны по конструкции, температуре хранения и способу охлаждения.

По конструкции различают следующие типы холодильного оборудования:

-- холодильные шкафы, предназначенные для хранения рабочего запаса продуктов;

-- прилавки и витрины служат для демонстрации, продажи и хранения продуктов;

-- сборные холодильные камеры служат для хранения продуктов в течение нескольких дней;

В камерах КХС испарители размешены под потолком или в верхней части боковых стен. В камерах КХН вместо испарителя установлены воздухоохладители. Продукты в камере размещаются на стеллажах напольных решетках и крючках. Освещаются камеры герметизированными светильниками.

Холодильная камера КХН-2-6М (рас. 15-3) низкотемпературная, выполнена в виде сборной конструкции панельного типа из десяти щитов.

Необходимую температуру (-130С) поддерживает холодильный агрегат тип ФАК-1,5МЗ и три испарителя. Для оттаивания иневой «шубы» с поверхностей испарителей установлена система автоматического оттаивания.

Среднетемнературная холодильная камера КХС-2*6 (рас. 15-4) имеет одно отделение и собирается из 12 унифицированных панелей с теплоизоляцией из пенопласта.

Внутренняя облицовка выполнена из алюминиевых листов, наружная -- из металлопластика различных цветов. Дверь камеры снабжена герметизацией и запором с встроенным замком.

Холодильные прилавки и витрины

На предприятиях существенного питания холодильные прилавки н витрины используют для демонстрации и хранения в процессе продажи охлажденных продуктов, холодных блюд, закусок и кондитерских изделий. Прилавки и витрины устанавливаются в торговых залах предприятий и магазинах кулинарии, а так же в буфетах и кафе.

В настоящее время промышленность выпускает большое количество прилавков, витрин, однако чаше всего используются комбинированные прилавки-витрины.

Обычно прилавки-витрины имеют верхнюю остекленную часть -- витрину и нижнюю -- прилавок, причем у некоторых конструкций прилавок не охлаждается.

Витрина-прилавок «Пингвин-В» состоит из двух частей, верхней -- витрины и нижней -- прилавка. Передняя и боковые стороны витрины закрыты двойным полированным стеклом, а со стороны продавца -- тремя раздвижными створками, выполненными из оргстекла. Дном витрины служит шесть эмалированных противней, на которые угадываются продукты. Потолок витрины выполнен из нержавеющей стали. Под ним закреплена люминесцентная лампа, освещающая две корзины для продуктов, а также машинного отделения, где расположен холодильный агрегат. Наружная обшивка прилавка выполнена из листовой стали, окрашенной белой эмалью, а внутренняя -- из листового алюминия. Пространство между ними заполнено теплоизоляционным материалом. Прилавок-витрина со стороны выдвижной платформы имеет рабочий стол. Под рабочим столом в нише со стороны обслуживания расположена решетка для бумаги, емкость для протирочного материала, ручка термореле, тумблер для включения холодильного агрегата.

Прилавок-витрина «Таир-102». Этот прилавок-витрина является модификацией прилавка-витрины «Таир-106» и отличается только тем, что витрина сверху открыта, обеспечивает свободный доступ к товару, находящемуся в охлаждаемом объеме.

Правила эксплуатации холодильного оборудования. Холодильное оборудование закрепляется за определенным работником, который следит за его правильной эксплуатацией и техническим состоянием. Не рекомендуется допускать перегрузки охлаждаемого объема продуктов, так как это ухудшает условия хранения.

В камеру охлаждения следует помещать продукты, температура которых не превышает температуры окружающей среды. Горячие продукты увеличивают влажность воздуха, что приводит к образованию на испарителе инея или льда.

Категорически запрещается очищать испаритель инея ножом или скребком, так как это может нарушить герметичность системы.

Для создания надлежащего температурного режима хранения необходимо как можно реже открывать загрузочные двери, чтобы не допускать притока теплого воздуха. Холодильная камера должна быть заземлена, а токонесущие части холодильных машин закрыты защитным кожухом.

Необходимо периодически проводить санитарную обработку холодильного оборудования и проведение текущего ремонта.

Техническое обслуживание холодильных агрегатов осуществляется механиком, в связанности которого входят: проверка системы охлаждения, регулировка приборов автоматики, периодическая проверка температурного режима, проведение мелкого текущего ремонта.

Ледогенератор торговый марки ЛТ-50 предназначен для приготовления мелких кусков пищевого льда одинаковой формы и используется в предприятиях торговли и общественного питания.

Ледогенератор изготавливается для климатических райо­нов с умеренным климатом (УХЛ) категории размещения по ГОСТ 1515069, но для работы при температуре ок­ружающей среды от плюс 12 до 40°С.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1. Льдогенератор торговый марки ЛТ-50 (рис. 1) пред­ставляет собой автоматическое устройство.

2. Конструкция льдогенератора (рис. 2) состоит из не­скольких взаимосвязанных узлов, обеспечивающих его функ­циональное назначение.

3. Корпус состоит из прямоугольного металлического поддона 1, в четырех углах которого расположены регулиру­емые по высоте ножки 2. К поддону крепятся две наружные боковины 3, на которых крепится задняя стенка 4. Сверху установлена теплоизолированная крышка 5. С передней сто­роны расположены теплоизолированпая крышка 6 бункера для хранения льда и легкосъемная решетка 7 с жалюзями. Боковины имеют технологические люки 8 с жалюзями.

4. Внутри корпуса, в нижней его части, находится ма­шинное отделение, в котором располагаются: холодильный агрегат 9, прикрепленный к поддону и пульт управления.

5. Сверху, над машинным отделением, находится льдо-приготовительное отделение, состоящее из теплоизолированного бункера 10 для хранения льда, представляющего собой прямоугольный короб, сваренный из нержавеющей стали.

В верхней части бункера установлен чувствительный эле­мент терморегулятора заполнения бункера льдом.

6. Над бункером расположена ванна 11 для хранения запаса питьевой воды, идущей на приготовление льда. В ле­вой части ванны установлен электронасос 12, погружная часть которого находится в ванне с водой.

7. Выше дна ванны по ее продольной оси установлен ороситель, представляющий собой профилированную трубку с прорезями (форсунками) для создания фонтанов воды, ороситель соединен с нагнетательным патрубком электрона­соса резиновой трубкой.

Для предотвращения попадания струй воды от оросителя в ванну сбора льда, установлена защитная шторка 13.

8. Над оросителем установлен испаритель 14, состоя­щий из полимерной пластины прямоугольной формы, с од­ной стороны которой находятся плотно вставленные в нее рабочие органы испарителя — полые медные пальцы, обра­щенные к оросителю, а с другой, верхней стороны, находят­ся хладоновые коммуникации соединяющие, торцы этих паль­цев так, что хладагент циркулируя в системе последователь­но проходит через все 50 пальцев. Внутри пальцев установ­лена вертикальная перегородка с обеспечением прохода хладагента.

Верхняя часть испарителя с четырех сторон окаймлена бортиками так, что образуется ванна, в которую подается подогретая вода для нагрева пальцев, в результа­те чего происходит оттаивание льда. В противоположном месте от подачи подогретой воды находится отверстие для слива остывшей воды в ванну. Под испарителем установлена приемная решетка 16.

9. В подводящей водяной коммуникации, расположеной вне льдогенератора, установлен фильтр тонкой очистки воды и водяной редуктор с манометром для регулирования давле­ния водопроводной воды подаваемой в льдогенератор.

10. Функциональная схема льдогенератора приведена на рис. 3. Льдогенератор работает следующим образом:

Нажатием на кнопку «Работа», расположенную на пульте управления одновременно включается холодильный агре­гат 1 и водяной электронасос 2, в результате чего в испари­тель 3 начинает поступать хладагент, а вода из форсунок оросителя 4 начинает омывать рабочие поверхности пальцев испарителя.

Лёд образуется на пальцах испарителя в результате намерзания слоев воды, движущейся равномерным беспрерывным потоком, неуспевшая намерзнуть вода стекает в ванну 5, а оттуда вновь подается электронасосом в ороситель.

В процессе работы холодильного агрегата горячие пары хладагента нагревают в специальном теплообменнике 6 питьевую воду, поступающую из водопровода.

Термодатчик 7 пульта управления контролирует в процес­се намораживания льда, температуру в испарителе в точке «Б».

При достижении заданной  температуры (от минус 6° до, минус 12°С) включается реле времени, расположенное в пульте управления, которое через 13 минут выключает холо­дильный агрегат и водяной насос и включает соленоидный клапан 8, который открывается и подогретая в теплообмен­нике вода по трубке 9 вытесняется, новой порцией холодной воды, поступающей под давлением из водопровода в ванну 10 где нагревает выступающие торцы пальцев и за счет высо­кой теплопроводности меди происходит нагрев тела пальцев и оттаивание намороженного льда на каждом из пальцев. Сошедшие с пальцев куски льда падают на наклонную ре­шетку и соскальзывают в бункер для сбора и хранения льда. Вода из ванны 10 стекает через калиброванное дренажное отверстие в ванну 5 с водой и используется для восполнения потерь воды, израсходованной на образование льда. В ис­ходном положении в ванну заливается около 11,5 литров питьевой воды. Для исключения переполнения ванны в ней устанавливается переливной патрубок.

После 2-х минутного оттаивания по команде пульта уп­равления соленоидный клапан закрывается и вновь автоматически включается холодильный агрегат и водяной электронасос. Начинается новый цикл работы.

11. Наполнение бункера льдом происходит до тех пор, пока не произойдет соприкосновения льда с чувствительной частью датчика — терморегулятора заполнения бункера. При погружении чувствительной части датчика в лед льдогенератор автоматически выключается, а при израсходовании части льда и освобождении от него чувствительной час­ти терморегулятора льдогенератора вновь автоматически включается.

12. В конструкции льдогенератора предусмотрена возможность проведения его санитарной обработки в полуавто­матическом режиме. Это происходит при нажатии на кноп­ку «Промывка» на пульте управления при выключенной кноп­ке «Работа». При этом в работу включается только водяной электронасос, прогоняет воду (или моющий раствор, когда его заливают в ванну) через ороситель по замкнутому циклу. Это предусматривается для того, чтобы смыть скапливающиеся на пальцах испарителя, форсунках оросителя, лопас­тях и внутренних поверхностях корпуса электронасоса осев­шие на них частицы водяного камня.

13. Принцип получения прозрачного пищевого льда а льдогенераторе основан на замораживании частиц движущей­ся воды на охлаждаемых пальцах испарителя. Соли содер­жащиеся в воде, в лед не вмерзают, а увеличивают концен­трацию в оставшейся части воды. Увеличение концентрации солей может привести к резкому снижению производитель­ности и непрозрачному льду. Для предотвращения указан­ных явлений в льде-генераторе, в цикле намораживания ис­пользуется большое количество воды (более 11 л воды) с частичной ее заменой в промессе работы.

14. Схема электрическая принципиальная (рис. 4) выполнена для включения в электрическую сеть однофаз­ного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц подаваемого через панель защиты F1 и штепсельную вилку XP1 в схему непосредственно льдогенератора. При включении льдогенератора в режиме «Работа» выключателем QS1 на­пряжение сети поступает на провода 3 и 5 и загорается сиг­нальная лампа НL1 сигнализируя о том, что цепи электро­двигателей холодильного агрегата М1 и М2, а также электродвигателя насоса М4 подготовлены к работе. Через н. з. контакты микровыключателей SL1-SL2 таймера А1 на­пряжение поступает на провод 8 и с него на электродвигатели М1 и М2 Холодильного агрегата А2 и электродвигатель М4 насоса. Холодильный агрегат начинает работать и охлажда­ет испаритель льдогенератора.

При достижении температуры на испарителе величины равной уставке терморегулятора SК2 замыкаются его н. о. контакты и через них напряжение с провода 9 попадает на провод 11 и электродвигатель МЗ таймера А1. Таймер запу­скается. Через 13 минут происходит переключение контактов микровыключателей, отключающих холодильный агрегат А2 и электродвигатель М4 насоса. При этом контактами микро­выключателя SL1 включается клапан соленоидный, а кон­тактами микровыключателя SL2 осуществляется блокировка, контактов терморегулятора SК2 и через них осуществляется питание электродвигателя МЗ таймера А1.

По окончании времени уставки таймера на оттайку, при­мерно равного 2 мин., контакты его микровыключателей: вновь переключаются, выключая электродвигатель МЗ тай­мера А1 и включая холодильный агрегат А2 и электродвигатель М4 насоса. Начинается следующий цикл льдообразования.

При заполнении бункера льдогенератора льдом срабаты­вает терморегулятор SК1 холодильный агрегат А2 и электродвигатель насоса М4 отключаются. Схема соединений электрическая дана на рис. 5.

15. Устройство и работа основных частей льдогенера­тора.

15.1. Холодильная система льдогенератора представле­на на рис. 6. Она состоит из холодильного агрегата ВСр 500—1(2) УЗ поз. 2, испарителя 3, теплообменника 4, капиллярной трубки 5, вторичного испарителя 6 и соедини­тельных медных трубок.

Холодильная система обеспечивает получение необходи­мого количества холода при циркуляции в системе требуе­мого количества (450 гр) хладагента (хладона 12). В исход­ном положении при открытых всасывающих и нагнетатель­ных штуцерах система заполняется парами и жидким хлад­агентом. При включении компрессора происходит всасыва­ние и сжатие паров и выталкивание их в нагнетательную магистраль. Нагретые от сжатия пары попадают в тепло­обменник, где, пройдя по змеевику, отдают часть своего теп­ла окружающей воде, в результате чего температура паров снижается, а воды повышается (в дальнейшем эта нагретая вода используется для оттаивания готовой порции наморо­женного льда), затем пары поступают в конденсатор, где происходит дальнейшее охлаждение паров до превращения их в жидкое состояние. Жидкий хладагент поступает в ка­пиллярную трубку, выполняю­щей роль дросселирующего устройства и пройдя ее попада­ет в расширительную часть испарителя, где кипит проходя последовательно по полым пальцам, омываемым снаружи водой.

Пройдя испаритель, хладагент докипает во вторичном ис­парителе и полностью перейдя в парообразное состояние по всасывающей трубке попадает в компрессор и цикл вновь повторяется.

Указание мер безопасности

1. Электромонтажные работы, а также сантехнические работы по подключению к водопроводу производятся с льдогенератором, отключенным от сети.

2. Для защиты от короткого замыкания и токов перегрузки в льдогенераторе установлены автоматические предохранители. Замена предохранителей самодельными преде­льными устройствами запрещается.

3. Санитарная обработка кроме режима «Промывка» а производиться только после отключения льдогенератора от электросети, при этом необходимо следить, чтобы не попадала па электроаппаратуру.

4. Для обеспечения безопасности эксплуатации необходимо следить за надежностью заземления самого льдогенератора и всех точек заземления.

5. При появлении каких-либо отклонений от нормальной работы льдогенератора, а также посторонних шумов, на­рушений изоляции проводов, искрения, обрыва заземляющих проводов и т. п. необходимо немедленно отключить льдогенератор от сети и вызвать механика.

6. Ответственность за соблюдение мер пожарной безопасности эксплуатации льдогенератора несет руководитель объекта.

Подготовка к работе

1. Выбор места для размещения льдогенератора опре­деляется следующими условиями:

— объем помещения должен составлять не менее 8 м³ на один льдогенератор. Если это условие не выполнено, то помещение должно быть оборудовано системой пригочно-вытяжной вентиляции.

— расстояние до ближайших отопительных и нагревательных приборов должно быть не менее 2 м;

— температура воздуха во время эксплуатации не должна быть ниже 12°С и не должна превышать 35°С, а относительная влажность 80%;

— температура подводимой воды — не более 20 °С.

2. Льдогенератор на месте установки должен быть смонтирован согласно монтажной схеме приведенной на рис. 8 при этом льдогенератор должен быть установлен горизонтально с помощью регулируемых ножек и надежно заземлен. Защитное пленочное покрытие с корпуса льдогенера­тора рекомендуется снять.

3. Ополосните внутренние поверхности ванны и бункера теплой водой и слейте ее отвернув патрубок.

4. Пуск льдогенератора выполняйте в следующей последовательности:

—выверните регулировочный винт водяного редуктора (РВ) против часовой стрелки до освобождения пружины;

—откройте водопроводный вентиль подачи воды в льдо­генератор;

— плавно поворачивая регулировочный винт по часовой стрелке установив давление по манометру равное 0,08 МПа (0,8 кг/см²).

Убедитесь в том, что:

— сливная трубка плотно установлена в отверстие ванны;

— ороситель установлен горизонтально и прочно;

— наклонная решетка рис. 2 поз. 16 для сбрасывания льда в бункер на месте;

— защитная шторка рис. 2 поз. 13 па месте, а ее подвиж­ные элементы отклоняются от легкого нажатия.

Далее выполняйте работы в следующей послсдопательности

— снимите верхнюю крышку рис. 2 поз. 5;

— при помощи какой-либо промежуточной емкость за­лейте в ванну воду и установите крышку на место;

— откройте дверцу буккера и снимите переднюю обли­цовку рис. 2, поз. 7;

— откройте всасывающий вентиль компрессора, повора­чивая его шпиндель против часовой стрелки и установите его в среднее положение;

— включите кнопку «Работа» (при этом штепсельная вилка уже вставлена в розетку и нажата кнопка «Пуск»);

— постепенно откройте жидкостной вентиль на линии на­гнетания до отказа, вращая шпиндель против часовой стрел­ки;

— откройте до отказа всасывающий вентиль.

5. Регулировочные работы.

Специальной регулировки после пуска льдогенератора в работу не требуется;

— проверьте установку регулировочного винта терморе­гулятора испарителя на пульте управления поз. 1, рис. 6.

— при достижении температуры минус 6°С на испарите­ле реле-времени должно включиться и через 13 мин вклю­чить на 2 мим соленоидный клапан подачи подогретой воды для оттайки;

— при поворачивании регулировочного винта термостата испарителя по часовой стрелке растет размер намораживае­мых кусков льда;

— при работающем льдогенераторе приложите горсть льда к чувствительному элементу рис. 3, поз. 7 льдогенератор должен отключаться во время цикла оттайки, а при уда­лении льда должен включиться при начале последующего никла.

6. Признаки нормальной работы льдогенератора:

— равномерное орошение водой пальцев испарителя;

— пальцы испарителя, через 10—15 мин работы покрыты равномерным слоем льда;

— всасывающая трубка компрессора холодная;

— отсутствует искренне в электроприборах и проводке;

— нет утечки хладагента и масла из системы:

— вентилятор холодильного агрегата вращается;

— отсутствуют посторонние шумы и вибрация холодиль­ного агрегата.

Порядок работы

1. Специально обученного обслуживающего персонала, после наладки льдогенератора специалстом-механиком и подготовки его к работе для повседневной работы с льдогенератором, не требуется.

2. Льдогенератор, соответствующий по подготовке к ра­боте п. п. 4 и 5, пускается в работу нажатием на кнопку «Пуск», расположенную па панели, укрепленной на стене около льдогеператора.

3. Льдогенератор работает полностью в автоматическом режиме и в процессе работы не требуется никаких подстроек и подналадок.

4. Через каждые 30—45 мин в зависимости от темпера­туры окружающей среды в бункер будет срабатываться пор­ция приготовленного льда примерно 0,8—1,2 кг.

5. По мере накопления льда произведите его разбор совком через переднюю крышку бункера. При отсутствии разбора льда льдогенератор автоматически выключится, как только наполнение бункера будет выше допустимого и вновь включится, как только начнется разбор льда.

6. По окончании работы, если не требуется оставлять льдогенератор в рабочем состоянии на ночное время, выклю­чите его, нажав на кнопку «Стоп», расположенную на панели рядом с кнопкой «Пуск» и перекройте вентиль подачи воды.