Технология и последовательность выполнения строительных работ

Строительные работы, работы, выполняемые на строительной площадке (объекте) при возведении зданий и сооружений. С. р. разделяют на общестроительные и специальные. Общестроительные работы классифицируют в соответствии с применяемыми (перерабатываемыми) материалами или возводимыми конструкциями: арматурные работы, бетонные работы, земляные работы, каменные работы, кровельные работы, отделочные работы, плотничные работы, свайные, монтажные (см. Монтаж) и др. К специальным работам относят гидроизоляционные работы, теплоизоляционные работы, санитарно-технические работы, электромонтажные и др. Некоторые С. р. определяются названиями частей или элементов возводимых зданий и сооружений (например, ряжевые, печные работы, устройство полов) или особенностями внешних условий (зимние работы, подземные, подводные и пр.). В зависимости от последовательности выполнения С. р. объединяют в 2 группы: подготовительные работы и основные (к последним относятся все общестроительной работы). Отдельную группу составляют вспомогательные работы (например, крепление стенок котлованов, устройство подмостей, понижение уровня грунтовых вод, уплотнение грунтов и т.п.) и скрытые работы.

Каждый вид С.р. включает ряд отдельных взаимосвязанных строительных процессов. В зависимости от способа выполнения и сложности строительные процессы разделяют на комплексно-механизированные, механизированные и ручные. В современном строительстве все основные виды тяжёлых и трудоёмких работ (земляные, бетонные, штукатурные и т.д.), как правило, выполняют строительными машинами или с помощью механизированного инструмента и приспособлений и лишь при невозможности их использования или малых объёмах работ — вручную. С развитием индустриализации строительства С. р. всё в большей степени приобретают характер монтажных работ, т. е. механизированной сборки и отделки зданий из элементов и деталей, изготовленных на промышленных предприятиях; при этом наиболее трудоемкие процессы выполняются в заводских условиях, строительные конструкции и детали укрупняются, повышается степень их заводской готовности. Так, например, в практику промышленного строительства СССР внедряется конвейерная сборка и крупноблочный монтаж покрытий промышленных зданий (см. Полносборное строительство).

С.р. на объекте (или на части объекта) могут производиться последовательно, параллельно или поточно. Наиболее эффективная форма организации С. р. — поточная, при которой строительные процессы осуществляются в определённой организационной и технологической последовательности, благодаря чему достигается высокая производительность и ритмичность С.р., обеспечиваются устойчивые темпы строительства и наиболее рациональное использование материально-технических средств.

С.р. на объекте выполняются, как правило, генеральной подрядной строительно-монтажной организацией (генподрядчиком), которая для производства специальных работ привлекает отдельные специализированные организации (субподрядчиков). Координация деятельности различных строительных подразделений осуществляется по системе сетевого планирования и управления, обеспечивающей также поточную организацию всего комплекса С. р. В целях повышения производительности труда С. р. должны выполняться в строгом соответствии с заранее разработанными проектами организации строительства и производства работ. Сроки выполнения и технологическая последовательность отдельных строительных процессов (при выполнении заданного объёма работ с помощью определённого комплекса машин и инструментов) регламентируются специальным документом — технологической картой. Требования к качеству С. р., правила производства и приёмки работ устанавливаются Строительными нормами и правилами.

Совокупность методов выполнения С. р. называется технологией строительного производства. Её постоянное совершенствование на базе индустриализации и применения средств комплексной механизации строительных процессов обеспечивает устойчивые темпы роста производительности труда, снижение трудовых затрат, производственного травматизма, улучшение качества и удешевление строительства. Научные исследования по технологии строительного производства, обобщение передовых методов организации труда и механизации С. р. позволяют создавать комплексы высокопроизводительных машин и инструментов и внедрять их в практику строительства.

Для обеспечения выполнения всё возрастающих объёмов С. р. без увеличения численности рабочих предусматривается дальнейшее совершенствование методов производства отдельных С. р., исключение трудоёмких процессов посредством их комплексной механизации и автоматизации. Например, для сокращения объёма т. н. зачистных работ в котлованах (при выполнении земляных работ) создаются специальные машины, оснащенные следящими системами, автоматически обеспечивающие высокую точность подготовки проектного уровня оснований; для снижения трудовых затрат при разработке мёрзлых грунтов внедряются взрывные методы разработки; ликвидация ручных процессов при установке и вязке арматуры железобетонных конструкций из отдельных стержней осуществляется посредством перехода к автоматизированному изготовлению сварных арматурных сеток и каркасов, их укрупнению и механизированному монтажу.

Увеличение выпуска эффективных конструкций, материалов и изделий (например, высокопрочных бетонов, пористых заполнителей, конструкций из лёгких сплавов и на основе пластмасс, кровельных, теплоизоляционных и отделочных материалов повышенной заводской готовности и др.) позволит существенно снизить трудоёмкость и материалоёмкость строительства, объём транспортных и монтажных работ, будет способствовать дальнейшему совершенствованию технологии строительного производства. Возможность значительного повышения производительности труда на отделочных, электромонтажных, санитарно-технических и других С. р., отличающихся многооперационностью и большой трудоёмкостью, заложена в создании и усовершенствовании средств малой механизации — механизированного и ручного инструмента.

Требования к монтажу колонн.

Монтаж железобетонных колонн многоэтажных зданий должен осуществляться с использованием башенных или самоходных стреловых монтажных кранов, грузоподъемность которых выбирается по наиболее тяжелому изделию и индивидуальной монтажной оснастке. При отсутствии или ограниченных размерах стройплощадки (стесненные городские условия) монтаж конструкций может осуществляться непосредственно с транспортных средств - "с колес". При этом необходимо:

- наличие проекта организации монтажных работ в условиях, затрудняющих складирование монтируемых конструкций;

- разработка почасового графика поставки монтируемых конструкций на строящийся объект, увязанный с технологической последовательностью их монтажа;

- выполнение требований раздела 5.

Монтажные работы должны предусматривать:

- подготовительные работы;

- строповку колонны;

- подъем и перемещение колонны к месту установки;

- установку колонны в положение, близкое к проектному;

- выверку и закрепление колонны в проектном положении.

Подготовительные работы должны включать следующие операции и процессы:

- очистку закладных деталей и опорных зон,

- проверку наличия антикоррозионного покрытия закладных деталей;

- нанесение на изделие монтажной разметки;

- проверку наличия акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ, включая устройство фундаментов;

- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций (фундаментов, колонн);

- нанесение разметки, определяющей проектное положение колонны;

- установку на ранее смонтированные конструкции (колонну, перекрытие) одиночных (групповых) кондукторов или других устройств для последующей выверки колонн в проектное положение.

Для строповки колонн используются устройства, обеспечивающие автоматическую или дистанционную расстроповку с монтажного горизонта.

Конструкции строповочных устройств для монтажа колонн приведены в приложении В.

При установке колонны в проектное положение должно контролироваться совмещение рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях колонны с рисками разбивочных осей. Нижнюю риску колонны совмещают с верхней риской нижней колонны, а риску верхнего сечения колонны устанавливают по разбивочной оси исходного горизонта, чтобы исключить систематическую погрешность теодолита (тахеометра), с помощью которого осуществляют контроль положения колонны.

Для временного закрепления колонны, устанавливаемой на нижестоящую, применяется кондуктор* (см. рисунок 2).

1 - стойка; 2 - зажимное устройство; 3 - регулировочное устройство; 4 - нижняя колонна; 5 - верхняя колонна

Рисунок 2 - Кондуктор для установки колонн

Выверочные перемещения осуществляют с помощью регулировочных винтов используемого кондуктора.

Типы устройств, применяемых для выверки колонн, приведены в приложении Г.

Постоянное закрепление колонны в проектном положении должно выполняться сваркой арматурных выпусков и закладных деталей в зоне стыка (ГОСТ 14098, ГОСТ 3242) в соответствии с проектом после проверки правильности ее установки. Снятие кондуктора разрешается производить после окончания сварочных работ.

Омоноличивание стыков колонн должно быть выполнено до начала монтажных работ на следующем ярусе. Бетонные смеси, применяемые для заделки стыков, должны отвечать требованиям проекта. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка.

Сварка и замоноличивание стыков должно производиться с передвижных инвентарных подмостей, имеющих огражденные площадки (передвижная площадка монтажника приведена на рисунке 3). Прогоны монтируются с помощью двухветьевого стропа грузоподъемностью 3 т.

Рисунок 3 - Передвижная площадка монтажника

Сдача-приемка монтажных работ и контроль качества их выполнения

Сдача выполненных работ по монтажу колонн производится в комплексе со сдачей-приемкой всех видов общестроительных работ по возведению здания в целом или его отдельных частей.

В ходе приемки проверяется полнота и правильность оформления исполнительной документации, включая акты на скрытые работы (в соответствии с РД-11-02-2006 [1] и РД-11-05-2007 [2]). Оценка качества выполненных работ на объекте производится с учетом имевших место нарушений, отраженных в исполнительной документации.

При оценке качества монтажа отдельных элементов следует использовать геодезические приборы и измерительные устройства, позволяющие определять отклонения положения колонны от проектных геометрических параметров с погрешностью, не превышающей 0,2 от значения предельного (допустимого) отклонения. Выбор средств измерений осуществляют в соответствии с ГОСТ 23616 и ГОСТ 26433.1.

Отклонения от проектного положения смонтированных колонн не должны превышать предельных значений:

- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн с рисками разбивочных осей при длине колонн:

- до 4 м - ±12 мм;

- от 4 до 8 м - ±15 мм;

- от 8 до 16 м - ±20 мм;

- разности отметок верха колонн многоэтажного здания в пределах выверяемого участка при:

- контактной установке - ±(12+2 ) мм ( - порядковый номер яруса (этажа);

- установке по маякам - ±10 мм.

Не допускается применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведение их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.

Результаты контроля геометрических параметров при монтаже колонн должны оформляться геодезической исполнительной схемой.