Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Топ:
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
 2020-11-03 |
 212 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
Таблица Б.1 – Точность и качество поверхности для различных методов получения заготовок
| Марка материала детали | Метод получения заготовки | Достижимые квалитеты | Шероховатость Rz, мкм |
| СЧ12-28 СЧ21-40 Сталь 20Л 30Л,35Л 40Л,45Л 50Л ЛС59-1 ЛС59-1Л Л062-1Л ЛК80-3Л Бронзы литейные АЛ2 Д1(Д1Т) Д16(Д16Т) БРОЦС6-6-3 | Литье: в песчано-глинистые формы в оболочковые формы по выплавляемым моделям Литье в оболочковые формы Горячее штампование Штампование жидкого металла Литье: под давлением в песчано-глинистые формы в кокиль в оболочковые формы в песчано-глинистые формы в оболочковые формы в песчано-глинистые формы в кокиль под давлением Штампование жидкого металла То же | См. табл. 14-15 12-15 14-15 12-14* 12-14* 12-14 См. табл. 14-15 14-15 См. табл. 14-15 См. табл. 14-15 12-14 12-14* 12-14* | 320-40 40-10 40-10 40-10 80-20 40-10 40-10 320-40 80-20 40-10 320-40 40-10 16,0-40 40-10 40-6,3 40-10 40-10 |
| Точность литейных размеров, выполняемых в одной половине штампа (матрицей или пуансоном), соответствует 12-14-м квалитетам. Пределы допустимых отклонений линейных размеров, зависящих от конечного положения пуансона, располагаются симметрично относительно номинального размера и не могут быть точнее ± 0,5 мм. | |||
Таблица Б.2 – Достижимое качество (шероховатости) поверхности
| Вид обработки | Обрабатываемый материал | Класс шероховатости поверхности | Ra в мкм | R z в мкм | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| А. Заготовка | |||||
| Литье: в песчаные формы в металлические и оболочковые формы по выплавляемым моделям | Сталь, чугун Чугун, бронза, алюминевые сплавы Сталь, алюминевые сплавы | 1-4-й 3-5-й 4-6-й | 80-10 20-5 10-25 | 320-40 80-20 40-10 | |
| Прокатка: прутков листов ленты | Сталь, латунь Сталь, алюминий Латунь Сталь, латунь, бронза | 5-7-й 2-8-й 6-9-й 7-9-й | 5-1,25 40-0,63 2,5-0,32 1,25-0,32 | 20-6,3 160-3,2 10-1,6 6,3-1,6 | |
| Штамповка объемная | Сталь, латунь, алюминиевые сплавы | 3-7-й | 20-1,25 | 80-6,3 | |
| Дробеструйная обработка | Сталь | 2-7-й | 40-1,25 | 160-6,3 | |
| Гидропескоструйная обработка | Сталь, цветные металлы | 2-6-й | 402,5 | 160-10 | |
| Прессование | Пластмассы Керамика | 8-11-й 2-7-й | 0,63-0,08 40-1,25 | 3,2-0,4 160-6,3 | |
| Б. Детали после механической обработки
Наружные поверхности | |||||
| Обтачивание | Сталь Чугун Латунь, бронза Алюминий Титан Нержавеющие и жаропрочные стали | 2-9-й 2-7-й 3-9-й 3-8-й 5-7-й 5-7-й | 40-0,32 40-1,25 20-0,32 20-0,63 5-1,25 5-1,25 | 160-1,6 160-6,3 80-1,6 80-3,2 20-6,3 20-6,3 | |
Продолжение таблицы Б.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Подрезание торцов | Сталь, латунь, бронза Алюминий Титан | 3-8-й 4-7-й 5-6-й | 20-0,63 10-1,25 5-2,5 | 80-3,2 40-6,3 20-10 |
| Шлифование | Сталь Чугун Латунь, бронза, алюминий Титан | 4-11-й 5-8-й 6-9-й 6-8-й | 10-0,08 5-0,63 2,5-0,32 2,5-0,63 | 40-0,4 20-3,2 10-1,6 10-3,2 |
| Зачистка наждачным полотном | Сталь, цветные сплавы | 5-8-й | 5-0,63 | 20-3,2 |
| Обкатывание шариком | Сталь, титан | 8-11-й | 0,63-0,08 | 3,2-0,4 |
| Полирование пастой | Сталь, цветные сплавы | 7-12-й | 1,25-0,04 | 6,3-0,2 |
| Доводка | Сталь | 11-14-й | 0,08-0,01 | 0,4-0,05 |
| Отверстия | ||||
| Сверление | Сталь, латунь Латунь, бронза Алюминий, титан | 3-5-й 4-6-й 3-5-й | 20-5 10-2,5 20-5 | 80-120 40-10 80-20 |
| Зенкерование и цекование | Сталь, чугун, латунь | 4-5-й | 10-5 | 40-20 |
| Растачивание | Сталь Чугун Латунь, бронза Алюминий Титан | 2-8-й 2-6-й 3-9-й 4-8-й 4-6-й | 40-0,63 40-2,5 20-0,32 10-0,63 10-2,5 | 160-3,2 160-10 80-1,6 40-3,2 40-10 |
| Развертывание | Сталь, чугун Латунь, бронза Алюминий Титан | 4-9-й 4-10-й 5-9-й 5-8-й | 10-0,32 10-0,16 5-0,32 5-0,63 | 40-1,6 40-0,8 20-1,6 20-3,2 |
| Шлифование | Сталь Чугун Латунь, бронза Алюминий Титан | 4-10-й 4-8-й 6-9-й 5-9-й 6-8-й | 10-0,16 10-0,63 2,5-0,32 5-0,32 2,5-0,63 | 40-0,8 40-3,2 10-1,6 20-1,6 10-3,2 |
| Протягивание | Сталь Чугун Латунь, бронза | 5-9-й 5-8-й 5-9-й | 5-0,32 5-0,63 5-0,32 | 20-1,6 20-3,2 20-1,6 |
| Титан | 6-8-й | 2,5-0,63 | 10-3,2 | |
| Хонингование | Сталь, чугун | 7-11-й | 1,25-0,08 | 6,3-0,4 |
|
|
Продолжение таблицы Б.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Калибрование шариком | Сталь Чугун Алюминий | 8-10-й 6-7-й 8-11-й | 0,63-0,16 2,5-1,25 0,63-0,08 | 3,2-0,8 10-6,3 3,2-0,4 |
| Полирование шариком | Сталь, цветные сплавы Титан | 8-11-й 8-9-й | 0,63-0,08 0,63-0,32 | 3,2-0,4 3,2-1,6 |
| Доводка | Сталь | 10-14-й | 0,16-0,01 | 0,8-0,05 |
| Плоскости | ||||
| Строгание | Сталь Чугун Латунь, бронза, алюминий | 3-6-й 2-5-й 3-7-й | 20-2,5 40-5 20-1,25 | 80-10 160-20 80-6,3 |
| Долбление | Сталь, цветные сплавы | 4-6-й | 10-2,5 | 40-10 |
| Фрезерование | Сталь, чугун Латунь, бронза, алюминий Титан Нержавеющая сталь | 3-6-й 4-7-й 5-7-й 6-7-й | 20-2,5 10-1,25 5-1,25 2,5-1,25 | 80-10 40-6,3 20-6,3 10-6,3 |
| Слесарная опиловка | Сталь, чугун Цветные сплавы | 4-7-й 5-8-й | 10-1,25 5-0,63 | 40-6,3 20-3,2 |
| Шлифование | Сталь, чугун Латунь, бронза, алюминий Титан | 5-8-й 5-9-й 6-7-й | 5-0,63 5-0,32 2,5-1,25 | 20-3,2 20-1,6 10-6,3 |
| Шабрение | Сталь, чугун | 6-8-й | 2,5-0,63 | 10-3,2 |
| Протягивание | Сталь, чугун Титан | 5-9-й 7-8-й | 5-0,32 1,25-0,63 | 20-1,6 6,3-3,2 |
| Полирование | Сталь, чугун, цветные сплавы | 7-10-й | 1,25-0,16 | 6,3-0,8 |
| Доводка | Сталь, чугун | 9-12-й | 0,32-0,04 | 1,6-0,2 |
| Зубья колес | ||||
| Фрезерование | Сталь, чугун, цветные сплавы | 4-7-й | 10-1,25 | 40-6,3 |
| Долбление | Сталь, чугун, цветные сплавы | 4-8-й | 10-0,63 | 40-3,2 |
| Строгание | Сталь, чугун, цветные сплавы | 6-7-й | 2,5-1,25 | 10-6,3 |
| Шлифование | Сталь | 8-10-й | 0,63-0,16 | 3,2-0,8 |
Продолжение таблицы Б.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Строгание | Сталь, чугун, цветные сплавы | 6-7-й | 2,5-1,25 | 10-6,3 |
| Шлифование | Сталь | 8-10-й | 0,63-0,16 | 3,2-0,8 |
| Притирка, обкатка | Сталь | 9-11-й | 0,32-0,08 | 1,6-0,4 |
| Нарезание червяка на токарном станке | Сталь | 6-9-й | 2,5-0,32 | 10-1,6 |
| Резьба | ||||
| Нарезание: резцами | Сталь, цветные сплавы, нержавеющая сталь | 5-7-й | 5-1,25 | 20-6,3 |
| плашками и метчиками дисковыми резцами и гребенками | Сталь, цветные сплавы, нержавеющая сталь Сталь, цветные сплавы | 4-6-й 6-7-й | 10-2,5 5-1,25 | 40-10 20-6,3 |
| Фрезерование | Сталь, цветные сплавы | 5-6-й | 5-2,5 | 20-10 |
| Накатывание | Сталь, цветные сплавы | 7-8-й | 1,25-0,63 | 6,3-3,2 |
| Шлифование | Сталь | 8-10-й | 0,63-0,16 | 3,2-0,8 |
Таблица Б.3 – Экономическая точность фрезерования плоскостей цилиндрической фрезой*
|
|
| Высота (толщина) плоскости в мм при ширине до 200 и длине до 300 мм | Фрезерование | |||||||||||||||||
| Черновое | Чистовое | Чистовое повышенной точности | ||||||||||||||||
| Стали | Чугуна | Цветных металлов и сплавов | Стали | Чугуна | Цветных металлов и сплавов | Стали | Чугуна | Цветных металлов и сплавов | ||||||||||
| Квалитет точности и погрешность размера в мкм | ||||||||||||||||||
| Св. 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 | 12-13 | 240 280 340 400 460 | 11 | 120 140 170 200 230 | 10 | 70 84 100 120 140 | 11 | 120 140 170 200 230 | 10 | 70 84 100 120 140 | 8;9 | 35 45 50 60 70 | 8;9. | 35 45 50 60 70 | 7;8 | 18 21 25 30 35 | 7;8 | 18 21 25 30 35 |
| * Точность обработки торцовой фрезой выше 20% при черновом фрезеровании, на 10% при чистовом, на 5% при чистовом фрезеровании повышенной точности | ||||||||||||||||||
Таблица Б.4 – Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
| Размеры в мм | Квалитет точности и погрешность размера в мкм при обработке | |||||||
| выступов | пазов | |||||||
| Дисковой фрезой | Торцовой фрезой | Дисковой фрезой | Торцовой фрезой | |||||
|
Св. 1 до 3 3 до 6 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 | По ширине | |||||||
| 12-й | 120 160 200 240 280 340 400 | 11-й | 60 80 100 120 140 170 200 | 11-й | 120 160 200 240 280 340 400 | 11-й | 60 80 100 120 140 170 200 | |
|
Св. 3 до 6 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 | По высоте | По глубине | ||||||
| 12-й | 160 200 240 280 340 | 11-й | 80 100 120 140 170 | 12-й | 160 200 240 280 400 | 11-й | 80 100 120 140 170 | |
Таблица Б.5 – Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
| Ширина паза или шпоночной канавки в мм | Погрешность в мкм при | |
| черновой обработке | чистовой обработке | |
| 6-10 11-18 19-30 | 100 150 200 | 30 40 50 |
Таблица Б.6 – Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
| Расстояние между фрезами в мм | Погрешность в мкм при высоте поверхности в мм | ||
| До 50 | Св. 50-80 | Св. 80-120 | |
| До 100 Св. 100 | 50 60 | 60 80 | 80 100 |
Таблица Б.7 – Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой в мкм
| Длина поверхности (ширина фрезы) в мм | Погрешность в мкм при | |
| черновой обработке | чистовой обработке | |
| о 100 Св. 100 до 30 | 250 350-450 | 100 150-200 |
Таблица Б.8 – Экономическая точность обработки резьбы
|
|
| Способы получения резьбы | Степени точности резьбы | |
| крепежной по ГОСТ 16093-81 | ходовой и отсеченной | |
| На универсальных токарно-винторезных станках: призматическими и дисковыми однопрофильными резцами гребенками специальными головками вихревым способом | 3-й 3-й 3-й | 2-3-й 3-й 3-4-й |
| На револьверных станках и револьверных автоматах: плашками, гребенками, резьбонарезными головками, по резьбовым копирам метчиками | 4-й 5-й | – – |
| На токарных автоматах плашками | 5-й | – |
| На сверлильных станках: специальными изогнутыми и удлиненными метчиками в сквозных отверстиях (в гайках) набором метчиков в глухих отверстиях | 6-й 6-й | – – |
| На универсальных фрезерных и специальных резьбофрезерных станках: дисковой фрезой червячной | 5-й 6-й | 4-й – |
| На специальных резьбофрезерных станках групповой фрезой | 5-й | – |
Таблица Б.9 – Экономическая точность электрических способов обработки
| Способ обработки | Квалитет точности |
| Анодно-механическая резка стальных заготовок Анодно-механическое долбление Электроискровая прошивка полостей и отверстий Ультразвуковая обработка отверстий | 11-12 8-11 8-11 7-9 |
Таблица Б.10 – Экономическая точность расположения отверстий с перпендикулярными осями
|
| ||
| Способ обработки | Погрешность в мм | |
| Неперпендикулярность на длине l = 100 мм | Ошибка в расстоянии между осями или нескрещивание | |
| Сверление в разметке Сверление по кондуктору Растачивание на токарном станке на угольнике Сверление на фрезерном станке с поворотным столом по лимбу Растачивание на координатно-расточном станке Сверление на фрезерном станке с делительной головкой Растачивание на фрезерном станке с делительной головкой | 1 0,1 0,1 0,3 0,02 0,3 0,1 | 2 0,5 0,2 0,5 0,1 0,5 0,5 |
Таблица Б.11 – Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности оси отверстия
|
| ||
| Способ обработки | Погрешность в мм | |
| Смещение ∆ | Перекос на длине l = 100 мм | |
| Сверление по разметке по кондуктору на токарном станке Растачивание на токарном станке с одной установки Растачивание с двух установок на сырой планшайбе, на оправке, в сырых кулачках То же в самоцентрирующем патроне без дополнительного центрирования То же при центрировании по индикатору То же при установке по разметке | 1 0,2 0,2 0,1 0,05 0,5 0,1 2 | 0,5 0,1 0,2 0,1 0,08 0,5 0,2 2 |
Таблица Б.12 – Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстия к базовой плоскости
|
| ||
| Способ обработки | Погрешность (∆) в мм на длине l = 100 мм | |
| Сверление по разметке по кондуктору Растачивание на токарном станке при установке по разметке индикатору Растачивание на вертикально-фрезерном станке при установке детали на столе Растачивание на горизонтально-фрезерном или расточном станке при установке детали на угольнике Планетарное шлифование при установке детали в приспособлении | 0,5 0,4 0,5 0,05 0,08 0,08 | |
Таблица Б.13 – Экономическая точность различных способов обеспечения параллельности оси отверстия плоскости
|
| |
| Способ обработки | Погрешность (а 2 – а 1) в мм на длине l = 100 мм |
| Сверление по разметке по кондуктору Растачивание на токарном станке при установке по разметке на угольниках Растачивание на расточном или фрезерном станке | 0,3 0,1 1,0 0,05 0,05 |
Таблица Б.14 – Экономическая точность расстояния от оси отверстия до плоскости
|
| |
| Способ обработки | Погрешность ∆ А в мм |
| Сверление по разметке отверстий диаметром (в мм): до 3 св. 3 до 6 6 до 10 10 до 18 18 до 30 Сверление по кондуктору отверстий диаметром (в мм): до 3 св. 3 до 6 6 до 10 10 до 18 18 до 30 Растачивание на расточном или фрезерном станке | ±0,5 ±0,6 ±0,8 ±0,9 ±1,0 ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,08 ±0,09 0,3 |
Таблица Б.15 – Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями, размеры в мм
|
| ||||||
| Способ обработки | Погрешность ∆ l расстояния между центрами при обработке отверстий диаметром | Непараллельность осей (∆ = а 2 – а 1) на длине 10 мм | ||||
| до 3 | св. 3 до 6 | св. 6 до 10 | св. 10 до 18 | св. 18 до 30 | ||
| Свободное сверление по разметке Сверление и развертывание по кондуктору Растачивание на токарном станке при установке на угольниках Растачивание на расточном станке при установке по разметке Установка по штангенциркулю Планетарное шлифование | ±0,5 – | ±0,6 – | ±0,8 – ±0,3 ±1 ±0,3 ±0,1 | ±1 – | ±1,2 – | 0,3 0,1 0,05 0,1 - 0,05 |
Таблица Б.16 – Соосность поверхностей тел вращения (экономическая точность)
|
| |||
| Способ обработки | Эксцентрицитет поверхностей А и В в мкм | Способ обработки | Эксцентрицитет поверхностей А и В в мкм |
| Обтачивание и шлифование наружной поверхности: в центрах с одной установки с двух установок, центр шпинделя сырой шлифованный с двух установок, центр шпинделя каленый шлифованный | 0,015 0,015 0,05 | Обтачивание или шлифование внутренней поверхности: на оправке, проточенной на месте на ранее изготовленной оправке; центр шпинделя сырой или каленый шлифованный на ранее изготовленной оправке; центр шпинделя каленый | 0,025 0,03 0,075 |
Таблица Б.17 – Экономическая точность шлифования плоскостей
| Высота (толщина) плоскости в мм при ширине 200 и длине до 300 мм | Квалитет точности и погрешность размера в мкм при шлифовании | |||||
| Однократном (черновом) | Чистовом после однократного | Чистовом повышенной точности | ||||
| Св. 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 | h8÷h9 | 35 45 50 60 70 | h7 | 18 21 25 30 35 | h6 | 12 14 17 20 23 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
|
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!
