ПРАВИЛА безопасного обслуживания первичных кип, манометров, систем СИПАЗ

 

5.10.1. Манометры, вышедшие из ремонта, должны иметь на шкале отметку о ремонте и пломбу или клеймо проверяющего. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на деление, соответствующее допустимому рабочему давлению.

 

5.10.2. Манометр должен подбираться таким образом, чтобы измеряемое давление находилось во второй трети его шкалы.

 

5.10.3. Манометр должен быть установлен так, чтобы показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна находиться в вертикальном положении или с наклоном вперед на 30^оС.

 

5.10.4. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х метров от уровня площади наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2-х до 3-х метров - не менее 160 мм. Установка манометра на высоте более 3-х метров от уровня площадки не допускается.

 

5.10.5. Манометр должен быть защищен от лучистой теплоты, от холода (замерзания), пыли и брызг воды. Вибрация, тряска должна отсутствовать или не достигать величины, вызывающей размах колебаний стрелки более 0,5 длины деления шкалы манометра.

5.10.6. Во всех случаях установки манометров непосредственно на технологических трубопроводах и оборудовании должны применяться отборные устройства с трехходовым краном или двумя вентилями для возможности отключения и проверки манометра с помощью контрольного.

 

5.10.7. В качестве уплотнения в месте соединения манометра необходимо применять прокладки-шайбы из кожи, фибры, свинца, мягкой меди, паронита, в зависимости от измеряемой среды.

 

5.10.8. Не разрешается пользоваться манометрами:

§ не имеющими клейма или пломбы, с просроченным сроком следующей поверки, при нарушенной целостности пломбы;

§ вызывающими сомнения в правильности показаний;

§ с поврежденным корпусом или защитным стеклом, а также с поврежденной резьбой штуцера;

§ с загрязненной шкалой или поврежденной стрелкой и при отсутствии красной черты;

§ если стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра.

 

5.10.9. Не разрешается заворачивать и выворачивать манометр за корпус, для этого необходимо пользоваться гаечным ключом с размером захвата 17 мм.

 

5.10.10. Все технические манометры должны в обязательном порядке подвергаться ежегодному ремонту и сдаче в государственную поверку. Кроме того, все технические манометры не реже 1 раза в 6 месяцев должны проходить дополнительную проверку правильности показаний контрольным манометром или проверенным исправным техническим манометром.

 

5.10.11. Дополнительная проверка контрольным манометром проводится под руководством механика установки. Обслуживающий персонал объекта обязан в течение каждой вахты контролировать техническое состояние манометров, наружным осмотром и посадкой на "0". Неисправные манометры должны быть своевременно заменены.

 

5.10.12. Не разрешается производить какие-либо работы по устранению дефектов манометров, замену манометров, присоединения и отсоединения их от подводящих линий, не убедившись в отсутствии давления в линии.

 

5.10.13. Не допускается эксплуатировать манометры в системах, давление которых превышает пределы измерений. Измеряемое давление должно находиться во второй трети шкалы манометра.

 

5.10.14. Оператору технологических установок разрешается производить следующие операции с КИП:

§ переход с ручного регулирования на автоматическое и обратно;

§ отключение и включение в работу отборных устройств приборов для измерения давления, расхода, уровня, анализаторов качества;

§ перекрытие запорной арматурой приборов и клапанов от аппаратов и трубопроводов для их ревизии и настройки;

§ установку и снятие манометров на аппаратах, трубопроводах и машинном оборудовании.

 

5.10.15. Отключение клапана-регулятора производится после перевода его на ручное управление, плавным открытием байпасной задвижки и одновременным закрытием задвижки перед регулирующим клапаном, при этом второй работник регулирует параметр по вторичному прибору.

 

5.10.16. Все устройства систем СиПАЗ на действующем оборудовании и в производственных помещениях должны быть постоянно включены в работу. Допускается в исключительных случаях по письменному разрешению начальника производственной площадки кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену на время расчетной продолжительности для проведения ремонта или контрольных проверок. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ. Отключение систем СиПАЗ на действующем оборудовании допускается только при аварийном выходе его из строя, а также при проверках с записью в вахтовом журнале на период, не превышающий 3-х часов.

 

5.10.17. Во время вахты технологический персонал постоянно контролирует соответствие световой и звуковой сигнализации систем СиПАЗ состоянию технологического процесса и состоянию оборудования.

 

5.10.18. При эксплуатации сосудов, работающих при изменяющейся температуре стенок, необходимо осуществление контроля за соблюдением требований по допустимым скоростям прогрева и охлаждения сосудов, которые (при необходимости такого контроля) указывают в руководстве по эксплуатации.

 

5.10.19. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

 

5.10.20. В качестве предохранительных устройств применяются:

§ пружинные предохранительные клапаны;

§ рычажно-грузовые предохранительные клапаны (ППК);

§ импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

§ предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);

§ другие устройства, применение которых согласовано с Ростехнадзором.

 

5.10.21. При эксплуатации сосудов, имеющих границу раздела сред, у которых необходим контроль за уровнем жидкости, должны быть выполнены следующие требования:

§ обеспечение хорошей видимости показаний указателя уровня жидкости;

§ при возможности понижения уровня жидкости ниже допустимого на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, осуществление контроля уровня по двум указателям прямого действия;

§ четкое обозначение на указателе уровня жидкости допустимых верхнего и нижнего уровней при соблюдении условия, что высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости;

§ при оснащении сосуда несколькими указателями уровня по высоте размещение их таким образом, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости;

§ при проведении продувки арматуры (краны, вентили), установленной на указателе уровня, обеспечение отвода рабочей среды в безопасное место;

§ применение защитного устройства для предохранения персонала от травмирования при разрыве применяемого на указателе уровня прозрачного элемента, выполненного из стекла или слюды;

§ обеспечение надежного срабатывания звуковых, световых и других сигнализаторов и блокировок по уровню, предусмотренных проектом и установленных наряду с указателями уровня.