Сварки продольных швов обечаек

 

 

Задание разработал: студент гр. РМП-401_____________Петров И. Н.

Задание согласовано:

Консультант: доцент                               _____________Иванов Б. Н.                                                    

 

Продолжение прил. Б

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

(пример оформления)

 

1. Наименование технологического оснащения. Установка для аргонодуговой сварки продольных швов обечаек.

2. Назначение приспособления. Аргонодуговая сварка продольных швов обечаек из нержавеющих, жаропрочных сталей, титановых сплавов.

3. Технические требования:

3.1 На установке свариваются обечайки толщиной б=0.8…1.5, длиной L=50…300 мм, диаметром Д=150…500 мм для изделий ТА6А, ТА8, ТА12.

3.2 Свариваемые материалы 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, ЭИ602, ВТ-1, ВТ-5, ВТ-9.

3.3 Режимы сварки: скорость сварки V=10-30 м/ч, сварочный ток I=40-160 А.

3.4 Подача сварочной проволоки l=0/8-1/6 мм, скорость подачи проволоки 30-60 м/ч.

3.5 Размеры формирующей канавки: ширина в=4…10 мм, глубина с=0.5…1.25 мм.

3.6 Защита сварочной ванны и обеих сторон шва аргоном или гелием.

3.7 Усилие прижатия деталей при сварке 250…500 Н/см.

3.8 Требуемая производительность определяется размерами и материалом изделия.

3.9 Место размещения установки – цех № 2, участок 2.5. Выделяемая площадь – 6 кв. м.

3.10 Подача деталей к установке и выдача изделия на тележки, вручную.

3.11 Электрическая схема должна быть взаимосвязана с источником питания ВСВУ-315 и иметь програмное управление по току в начале и конце сварки.

3.12 Предусмотреть защиту от излучения и чистоту зоны дыхания.

Продолжение прил. Б

3.13 Установку выполнить согласно требованиям электробезопасности.

3.14 При разработке установки руководствоваться эргономическими требованиями. Расположить базовую поверхность на уроне 800-1000 мм от пола.

3.15 Питание установки от трехфазной сети частотой 50 Гц, напряжением 380 В; от магистрали давление сжатого воздуха давлением 60 МПа.

4. Дополнительные технические требования:

4.1 Режим работы – повторно-кратковременный.

4.2 Установка должна обеспечивать возможность регулирования расстояния между прижимами z: б=0.8, z=12…16 мм,

                                                           б=1.0, z=15…20 мм,

                                                           б=1.5, z=20…24 мм,

                                                           б=2.0, z=24…30 мм.

4.3  Установка обечаек в зажимное устройство осуществляется вручную, процесс сварки - автоматический.

4.4 Степень унификации по количеству 30 %, степень стандартизации по количеству не менее 10 %.

4.5 Условия эксплуатации: температура 25 град., относительная влажность воздуха 65 %.

5. Принципиальная схема приспособления:

 

Окончание прил. Б

6. Оценка экономической эффективности.

 Экономический эффект может быть достигнут за счет следующих факторов:

6.1. Возможность сварки титановых сплавов вне камер контролируемой атмосферой;

6.2 Экономия материалов и финансовых средств за счет повышения производительности труда и качества свариваемых деталей;

6.3 Применение одной лишь унифицированной установки для аргонодуговой сварки позволит выполнять производственную программу выпуска изделий.

7. Данные об аналогичных приспособлениях

Аналогичные установки применяются на УМПО и опытно-экспериментальном заводе ИЭС им. Е. О. Патона.

8. ТЗ комплектуется:

1) Технологический процесс изготовления обечаек на данной установке;

2) Рабочие чертежи сварных обечаек;

3) Чертежи заготовок с фактическими размерами (отклонениями размеров и формы заготовок).

Приложение В

(справочное)

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

(пример оформления)

 

1. Наименование технологического оснащения. Приспособление зажимное.

2. Назначение приспособления.

Приспособление для базирования и фиксации лопаток турбины ГТД на операции ионно-плазменного напыления в вакууме.

3. Технические требования к приспособлению

3.1 Место установки приспособления – на вращающуюся планшайбу в вакуумной камере для напыления.

3.2 Количество одновременно устанавливаемых изделий – двенадцать лопаток.

3.3 Способ установки и съема изделий – вручную.

3.4 Способ закрепления изделия – механизированный.

3.5 Вид привода и параметры системы питания

3.5.1 Для закрепления изделия – зажимное многоместное приспособление с электромагнитным приводом. Питание – постоянное напряжение 24…27 В.

     3.5.2 Для вращения планшайбы – постоянное напряжение 24…27 В.

4. Требования по ОТ и ТБ – в соответствии с Правилами безопасности труда при эксплуатации электронного вакуумного оборудования.

5. Дополнительные требования - не предъявляются.

 

 

Задание разработал __________________                     Ф. И. О.

                                 (подпись)

 

Задание согласовано:

Консультант     ___________________             Ф. И. О.

                                 (подпись)

 

ПриложениеГ