Устройство и технические характеристики промышленных сепараторов

 

Магнитные сепараторы состоят из следующих частей:

- питателя для равномерного распределения исходного мате­риала по ширине и длине рабочего пространства;

- магнитной системы, создающих поле в ра­бочем пространстве;

- устройства для раздельного приема магнитной, немагнитной и промежуточной по магнитным свойствам фракций, в котором находится перегородка с указателем ее положения;

- устройства для транспортирования материала в рабочем пространстве.

В зависимости от конструкции устройства для перемещения материала относительно магнитной системы различают сепара­торы барабанные, роликовые, валковые, роторные, дисковые, карусельные, соленоидные, ленточные и др.

Кроме этих основных устройств, сепараторы имеют вспомо­гательные механизмы для привода транспортных устройств и питателей, для регулирования силы тока и расхода воды (брыз­гала с вентилями, щетки с контрольно-измерительными прибо­рами, выпрямители переменного тока с реостатом).

На обогатительных фабриках используют конструкции сепа­раторов, обеспечивающие наиболее эффективные к заданному времени результаты работы (наибольшую фондоотдачу, минимальные затраты на обслуживание и ремонт при заданном сырье, наиболее высокие показатели технологии обогащения, комфортные условия труда).

 

Магнитные сепараторы

 

Раз­личают следующие типы магнитных сепараторов: БМ — барабанные для мокрой сепарации сильномагнитных руд и извлечения утяжелителей (ферросили­ция и магнетита), а также железных частиц из угля, руды и других материалов; БС —барабанные для сухой сепарации; БСЦ — то же, работающие в центробежном режиме; ВМ - валковые для мокрой сепарации слабомагнитных руд; ВС — то же, для сухой сепарации; ДС — дисковые для сухой сепарации руд, содержащих несколько минералов с различными свойствами; РМ — роторные для мокрой сепарации слабомагнитных руд и шламов; МГС — для разделения немагнитных сплавов в потоке ферромагнитной жидкости по магнитной силе поля.

Принципиальные схемы этих аппаратов приведены на рис. 11.1, 11.2 и 10.3.

 

Магнитные сепараторы выпускаются двух типов: П — с постоянными магнитами и Э — электромагнитные; сепарато­ры П — с полем, создаваемым постоянными магнитами, напря­женность которого обычно меньше 100 кА/м, а магнитная сила 1000 кА²/м³ (сепараторы П, вследствие пока относительно не­большой силы постоянных магнитов, используются лишь для обогащения сильномагнитных материалов); сепараторы Э при­меняют при обогащении слабомагнитных минералов, магнитная восприимчивость которых в 1000 раз меньше (10^-7 против 10^-4 м³/кг), а также в тех случаях, когда необходимо регулиро­вать силу притяжения или отталкивания путем изменения силы тока в обмотках. Эти аппараты должны иметь в 1000 раз большую магнитную силу по сравнению с сепараторами для ферромагнитных материалов (10³ кА²/м³ против 10⁶ кА²/м³).

Для создания такой силы увеличивают как напряженность, так и неоднородность поля, что достигается, с одной стороны, увеличением магнитодвижущей силы и уменьшением магнитных сопротивлений, т.е. расстояний между полюсами (0,1 вместо 0,3 м) и с другой — путем заострения полюсов (уменьшения радиуса, под которым закруглена их поверхность с 0,1 до 0,0001 м), поскольку отношение градиента к напряженности поля .

Главный признак классификации — напряженность магнит­ного поля.

Остальные параметры определяют способность сепараторов производить разделение материалов той или другой крупности. Так, кусковатые и зернистые фракции минералов, которые не слипаются и не пылят при обработке, разделяют в сухих сепа­раторах с верхней и боковой подачей (материал поступает на поверхность магнитов, где удерживается и отклоняется магнит­ная фракция) (см. рис. 11.3, а). Эти особенности отмечаются в шифре третьей и четвертой по очереди буквами (С —сухой, СЦ — сухой центробежный, например ПБСЦ — барабанный су­хой, центробежный с постоянными магнитами) (см. рис. 11.3, б).

Для мелкозернистых и илистых материалов применяют сепа­раторы, работающие мокрым способом, т.е. разделяющие в вод­ной пленке или слое (см. рис. 11.3, в — д) (отмечаются буквой М — мокрые).

Выбор направления движения продуктов зависит от содер­жания илистых фракций и определяет тип ванн:

а) прямоточный (см. рис. 11.1, а, угол раскрытия веера продуктов α < 90°) при малом содержании тонких фракций (обычно до 25% —50 мкм);

б) перекрестный (α = 90°) (см. рис. 11.1, б) при выделении нескольких магнитных фракций;

в) противоточный и противоточный с перебросом магнитной фракции через барабан (см. рис. 9.3, б) (α > 90°) при высоком содержании тонких фракций, обозначают дополнитель­ной буквой П (например, ПБМП —барабанный, мокрый, про­тивоточный с постоянными магнитами);

г) полупротивоточный (α >180°) при или­стом материале (90% —50 мкм) (обозначают буквами ПП). Последний применяют только в сепараторах для сильномагнитных материалов, поскольку слабомагнитные илистые материалы мокрым способом сепарировать без индукционных магнитов-но­сителей не удается, а полупротивоточная подача их более труд­ноосуществима.

При необходимости получения более чистых сильномагнитных концентратов применяют барабанные сепараторы с частич­ной циркуляцией магнитной фракции (отмечаемой дополнитель­но буквой Ц, например, ПБМ-ППЦ-150-400: барабанный, диа­метром и длиной соответственно 1500 и 4000 мм, снабжен посто­янными магнитами, мокрый с полупроточной ванной и циркуля­цией магнитных фракций в ней).

Цифры перед буквами обозначают число роторов, барабанов, валков, дисков, а затем диаметр и длину ротора (например, 4-ЭВМ-38-250: электромагнитный четырехвалковый с диаметром и длиной валков соответственно 380 и 2500 мм для мокрой сепарации).

Необходимость в чередовании полярности магнитов возникает при повышенном содержании мелких и тонких ферромагнитных зерен и стремлении получить чистую магнитную фракцию, бла­годаря магнитному перемешиванию сильномагнитных частиц. Более частая смена полярности полюсов в сепараторах ПБСЦ вызывает быстрое вращение прядей слипшихся зерен и укорачи­вает их, что, в конечном счете, увеличивает избирательность разделения (0,7 вместо 0,4) и позволяет при столь же высоком извлечении получить несколько более чистые магнитные фракции.

Магнитные полюса разомкнутых систем обычно изготовляют из прессованного феррита бария, а верхнюю их часть — из ферритов стронция в виде магнитных клиньев-вкладышей между полюсами для выталкивания магнитного потока в рабочую зону и повышения напряженности поля в рабочем зазоре на 15%.

Со свойствами обрабатываемых материалов связаны и кон­структивные особенности магнитных систем сепараторов: для выделения чистых хвостов и высокого извлечения ферромагнит­ных частиц при регенерации суспензий обычно применяют шкивные или барабанные системы без чередования полюсов— ЭШ, ЭВМ.

Для обогащения слабомагнитных тонкоизмельченпых руд применяются роторные высокоградиентные сепараторы. Для обогащения еще более тонкоизмель­ченных слабомагнитных шламов применяются карусельные сепараторы (например, 6-РМ-35-315: ротор­ный мокрый шестизонный с площадью зон по 35 см² и с диамет­ром ротора 3150 мм). Область применения высокоградиентных сепараторов очень широка:

1) обогащение слабомагнитных же­лезных руд: гематитовых, сидеритовых, гетитовых;

2) обогаще­ние слабомагнитных руд: никелевых, марганцевых, хромовых, молибденовых, урановых, вольфрамовых;

3) очистка глин, таль­ка, магнезита, карбоната кальция, доломита, полевого шпата от железистых включений;

4) очистка стеклянных песков;

5) пере­работка технологической воды прокатных станов и отработан­ной воды;

6) очистка питания химического производства, загряз­ненного катализаторами.

Дополнительные све­дения о конструкции сепараторов можно получить из рис. 11.4-11.14.

 

 

Рис.11.4. Магнитные сепараторы для сухого обогащения и железоотделители:

а – магнитный сепаратор 4 ПСБ-63/200: 1 – трехполюсная магнитная система; 2- пятиполюсная магнитная система; 3 – барабан; 4 – рама; 5 – приемная коробка с распределительным устройством; 6 – редуктор привода; 7 – регулировка угла поворота магнитной системы;

б – устройство для сбора просыпи окатышей: 1 - магнитная система; 2 – угол удержания; 3 – барабан; 4 – угол разгрузки; 5 – магнитный экран; 6 – скребок; 7 – конвейер; 8 – угол захвата;

в – электромагнитный барабанный сепаратор ЭБС-90/100: 1 – барабан; 2 – секторная магнитная система; 3 – корпус; 4 – питатель;

г – барабанный сепаратор БЭ -140/100: 1- поворотное устройство; 2 – подшипник; 3 – звездочка; 4 – обечайка; 5 – полюсный наконечник; 6 – полюсная скоба; 7- катушка; 8 – торцевая крышка; 9 – вводная коробка; 10 – кабельный ввод; 11 – реборда; 12 – отбойная планка;

д – железоотделитель подвесной саморазгружающий (типа ПС): 1- рама; 2 – опорно-натяжные барабаны; 3 – электромагнит; 4 – лента; 5 – привод; 6 – ведущий барабан 7 – натяжной винт; 8 – ведомый барабан (Н – немагнитный продукт, М – магнитный продукт, ПП – промпродукт)

Рис. 11.5. Электромагнитные сепараторы типа ЭВС:

а — 4ЭВС-36/100: 1 — привод; 2 — корпус; 3 — питатель; 4 — патрубки для подсоединения к вентиляционной системе; 5 — валки; 6,8 — соответственно верхняя и нижняя электро­магнитные системы; 7 — смотровой люк; 9 — разгрузочное устройство; 10 — рама;

б — 8ЭВС-15/100: 1 — питатели; 2 — катушки; 3 — сердечники; 4 — валки; 5 — контрмагниты; 6, 12 — течки соответственно для магнитной и немагнитной фракций; 7 — подача пита­ния; 5 — рама; 9 — сборник концентратов; 10 — делительная перегородка; 11 — обводные течки для магнитной фракции; 13 — привод валков

Рис. 11.6. Высокоградиентный роторный сепаратор 6ЭРМ-35/315:

1 — ротор; 2 — кассеты с пластинами; 3 — магнитопровод; 4 — обмотки; 5 — полюс дува и охлаждения катушек; 7 — привод

Рис. 11.7. Сепаратор ПБМВ:

1 — рама- 2 — подача питания; 3 — венец; 4 — привод; 5 — магнитная система; 6 — желоб; 7 —лотки; 8 — диафрагма; 9 — прижимные болты; 10 — корпус барабана

Рис. 11.8. Сепараторы для мокро­го обогащения магнетитовых руд:

а — в бегущем поле, создаваемом вращением постоянных магнитов: 1 — питатель; 2 — вращающаяся система по­стоянных магнитов;

б — с постоянным» магнитами и электромагнитной систе­мой переменного тока: 1 — полюса из постоянных магнитов; 2 — электромаг­нитная система переменного тока

Рис. 11.9. Сепараторы для су­хого обогащения слабомагнит­ных кусковатых и тонкоизмель­ченных руд:

а — шариковый; б — двухвалковый;

1—электромагнитная система; 2 — ротор; 3 — обечайка со щелями; 4 — рабочее пространство; 5 — перего­родки секций; 6 — регенерационные каскадные лотки; 7 — вентилятор; 8 — отсасывание магнитной фрак­ции; 9 — отсасывание немагнитных фракций; 10 — дополнительные маг­ниты; 11 — полюсные наконечники рабочего пространства

 

Рис. 11.10. Трехвалковый сепаратор для сухого обогащения слабомагнитных руд: 1 —электромагнитная система; 2 — ротор

Рас. 11.11. Электромагнитная система сепаратора 4ЭВМ-38/275А:

а — принципиальная схема магнитопровода: 1—3 — магнитный поток; 4 — электромагнит­ная система; 5 — валки; 6 — полюсные наконечники; 7 — катушки;

б, в — сечение профи­ля рабочей зоны соответственно для материала крупностью 4—1; 1—0,1 мм

Рис. 11.12. Схема мокрых полигради­ентных сепараторов.

а — 230А-СЭ — барабанный, магнитный, размером 630×2500 мм, конструкции НИИКМА и Механобра;

б — ПШБ-1 — ба­рабанный с магнитной системой, размером 650×2500 мм, конструкции Механобрчермета;

в — двухбарабанный, магнитный, конструкции НИИКМА;

г — ЭШБ-2 — бара­банный, электромагнитный, размером 900×2500 мм, конструкции Механобрчермета;

д — ЭБШМ — барабанный, электромаг­нитный, размером 1200×2500 мм, конструкции ДГИ и Гипромашуглеобогащения;

е — двухбарабанный сепаратор с комбиниро­ванной магнитной системой: 1 — барабан; 2 — магнитная система; 3 — валок

Рис. 11.13. Высокоградиент­ные магнитные сепараторы:

а — роторный сепаратор ВМС-100/2 (Чехия): 1 — ротор; 2— полюсные наконечники, одновре­менно являющиеся станиной се­паратора; 3 — обмотки; 4 — при­вод; 5 — кассеты;

б — принципи­альная схема сепаратора Круппа (Германия)

Рис. 11.14. Карусельный высокоградиентный сепа­ратор фирмы «Сала» (Швеция — США): а — общий вид; б — схема расположения устройств; 1 -ротор; 2 — магнитопровод; 3 - катушка; 4 - кассета

Основные области применения этих аппаратов. Сепараторы ПБС и ПБМ устанавливают на всех горно-обогатительных ком­бинатах, перерабатывающих магнетитовые руды, сепараторы ЭВМ — на гравитационных фабриках для магнитной регенера­ции тяжелых суспензий, на фабриках для обогащения марган­цевых, бурожелезняковых, титано-цирконовых, хромовых и дру­гих руд. Сепараторами ЭРМ оборудуют фабрики, где перера­батывают окисленные кварциты и шламы. Аппараты ФГС и сверхпроводниковые пока еще не нашли широкого примене­ния.

Некоторые показатели работы сепараторов приведены в табл. 11.1.

Таблица 11.1.

Показатели работы некоторых типов сепараторов

Тип сепаратора	Перерабатываемый материал	Напряжен­ность поля, кА/м	Расход элек­троэнергии, кВт∙ч/т	Удельная масса на 1 м барабана в 1 ч, т
ПБС, ПБМ	Магнетитовые руды			1,5
ЭВМ	Слабомагнитные руды			2,5
ЭВМ	Весьма слабомагнитные руды
ЭРМ	Шламы
Сверхпровод- никовый соленоид	Илы			2,5
ФГС-1	Отходы цветных металлов			3,5

 

ЛЕКЦИЯ 12. УСТРОЙСТВО СЕПАРАТОРОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ ПРИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ОБОГАЩЕНИИ

 

Выпуск сепараторов для электрического обогащения шлихов и доводки комплексных некондиционных концентратов относит­ся к 40-м годам. В Казахстане в 1942г. была пущена первая фабрика для электрического обогащения этих материалов.

Быстрый рост использования магнитного и электрического обогащения связан с послевоенным периодом (1945—1955 гг.). Методы электрической сепарации были освоены для доводки комплексных титаноцирконовых гравитационных концентратов (Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат — ВДГМК), алмазосодержащих концентратов (комбинаты «Якуталмаз», «Уралалмаз»), пирохлоровых гравитационных концент­ратов (Вишневогорское рудоуправление), полевошпатовых фло­тационных концентратов и кварца.

Диэлектрические сепараторы

 

Изготовляют сепараторы для воздушной сепарации и для раз­деления в жидких диэлектриках. Эти аппараты применяют в ос­новном для лабораторных исследований.

Для сепарации в воздушной среде можно использовать ап­параты с наклонными параллельными электродами. При этом требуется уменьшить расстояние между электродами до 2 мм. Удовлетворительных результатов достигают при одной или двух перечистках. Например, из смеси сидерит — кварц крупностью —0,26 + 0,16 мм и содержанием сидерита 22,5% выделяют кон­центрат с содержанием сидерита 72% при извлечении 91,5%.

Известны также конструкции диэлектрических сепараторов для воздушной сепарации с рассеивающим полем и с вращаю­щимся электрическим полем.

Диэлектрический сепаратор с рассеивающим полем состоит из конвейера, лента которого выполнена из диэлектрика, двух рассеивающих электродов, один из которых размещен под верхней ветвью конвейера, а второй — над слоем материала, движущегося по ленте. Электроды выполнены из диэлектрика (оргстекло) с вмонтированными в канавки провод­никами, подключаемыми к источнику высокого напряжения. На данном сепараторе хорошо отделяются проводники от диэлект­риков (например, при сепарации сфалеритовой руды, содержа­щей 13,3% сфалерита, получают концентрат с содержанием сфалерита 73,5% при извлечении 84,9%).

На сепараторе с вращающимся электрическим полем хорошо отделяются проводники (халькопирит, пирит) и полупроводники (сидерит, лимонит) от диэлектриков (кварц, кальцит, флюорит). Проводники от полупроводников отделяются хуже. Вращение электрического поля достигнуто размещением нижнего и боковых электродов под некоторым углом друг к дру­гу и подачей на вмонтированные в диэлектрик проводники пе­ременного напряжения от высоковольтного (10—13 кВ) трех­фазного трансформатора. Минералы с большей диэлектрической проницаемостью под действием бегущего поля приподнимаются, перелетают через боковые электроды и образуют продукт I, а минералы с пониженной диэлектрической проницаемостью разгружаются на сходе с конвейера (продукт II).

 

Диэлектрические сепараторы Хетфильда (рис. 12.4, а), состоят из бункер-питателя 1, ванны сепарато­ра 4, заполненной жидким диэлектриком, с вставленными в нее остроконечными электродами 2, 3, подключаемыми к разноимен­ным клеммам источника высокого напряжения.

Продукты обогащения разгружаются через течки 6 и 7. Ван­ну сепаратора 4 заполняют жидким диэлектриком с диэлектри­ческой проницаемостью согласно условию ε ^/_м> ε _с> ε _м^//. Здесь ε _с, ε ^/_м, ε _м^//— диэлектрическая проницаемость, соответственно среды, первого и второго минералов.

Рис. 12.4. Схемы диэлектрических сепараторов:

а — сепаратор Хетфильда (США);

б — сепаратор ДСК;

в — с коническим электродом;

г — с наклонными параллельными электродами;

д — щелевой;

е — с перфорированными раз­деляющими плоскостями;

1 — бункер-питатель; 2, 3 — электроды; 4 — ванна (кювета) се­паратора; 5 — шибер; 6, 7 — приемники продуктов разделения; 5 — перфорированная по­верхность из диэлектрика (сито)

Обогащаемую смесь из бункера подают в зазор между остро­конечными электродами. Частицы, имеющие большую диэлект­рическую проницаемость, чем среда, притягиваются к выступам остроконечных электродов и остаются на них. Частицы, имею­щие меньшую, чем среда, диэлектрическую проницаемость, по­падают в приемник 7. Электроды постепенно зарастают мине­ралом с диэлектрической проницаемостью ε ^/_м и процесс сепа­рации прекращают. Закрывают шибером 5 приемник 7 и снимают с электродов напряжение, при этом минералы с остро­конечных электродов осаждаются в приемник 6.

После окончания сепарации продукты разделения выгружа­ют, открывая крышки приемников разделения. Сепаратор имеет дискретный режим работы.

Диэлектрический лабораторный сепаратор типа ДСК (рис. 12.4, б) (Г. С. Бергер) предназначен для по­лучения мономинеральных фракций при поисковых работах. Рабочая камера сепаратора содержит кювету 4, заполняемую жидким диэлектриком, с размещаемыми в ее объеме сфериче­ским 2 и плоским 3 электродами. Разделяемые минералы по­мещают на плоский электрод и вместе с ним опускают в кю­вету 4. Сверху устанавливают сферический электрод. При по­даче напряжения на электроды в зазоре между ними устанав­ливается неоднородное электрическое поле. Частицы с ε ^/_м > ε _с смещаются к центру электродной пары, а частицы с ε _м^//< ε _с смещаются к периферии плоского электрода 3 и падают с него. Для улучшения процесса сепарации регулируют расстояние между электродами и увеличивают рабочее напряжение.

Сферический электрод может опускаться при помощи винта. Для исключения пробоя между электродами при сепарации про­водящих минералов сферический электрод изолируют пленкой целлофана. Для перечистки концентрата при необходимости при­меняется несколько сферических электродов над подвижным латунным электродом, выполненным в виде конвейера.

Сепаратор с конически м электродом (рис. 12.4, в) имеет ванну 4, заполненную жидким диэлектриком, с помещен­ными в нее коническим 2 и цилиндрическим 3 электродами. Ко­нический электрод покрывается слоем диэлектрика, что способ­ствует увеличению пондеромоторной силы, действующей на частицы у проволоки. Сепарируемый материал загружается кольцевым питателем. Частицы с ε ^/_м> ε _с движутся к вершине конуса и разгружаются в приемник 5, а частицы с ε _м^//< ε _с про­ходят через сетчатый конус-электрод, не изменяя траектории, и поступают в приемник 7. В этом аппарате вывод продуктов разделения может быть непрерывным. Иногда применяют и двухконусные электроды (высота внутреннего конуса 200 мм, а внешнего — 400 мм). При одном сепарирующем конусе про­изводительность сепаратора составляет 15, при двух — 200 кг/ч. На нем хорошо разделяются минералы с близкими диэлектри­ческими проницаемостями, такие, как апатит — кальцит, нефе­лин— полевой шпат. Получают апатитовый концентрат с содер­жанием апатита 95,7% при извлечении 93,1% и нефелиновый концентрат с содержанием нефелина 97,3% при извлече­нии 95,3%.

Диэлектрический сепаратор с наклонными параллельными электродами (рис. 12.4, г) отличается тем, что неоднородное электрическое поле создается слоями проволок с чередующейся полярностью. Электроды 2 и 3 помещены в ванну 4 с жидким диэлектриком. Для изготовления электродов применяют медную проволоку диаметром 0,3 мм при расстоянии между электродами 3 мм и числе слоев прово­лок 15—20. Угол наклона составляет около 40°. Увеличения не­однородности электрического поля можно достичь укреплением на наклонной проволоке поперечных, коротких проволочек. Это значительно расширяет веер продуктов разделения.

Ю. К. Попялковский предложил щелевой сепаратор (рис. 12.4, д). Узкое щелевое отверстие прорезано в оргстекле с диэлектрической проницаемостью ε = 4 и электропроводностью 10¹² См. В качестве среды используют смесь керосина со спир­том электропроводностью 10^{-10 См.}

Свойства жидкости регулируют соотношением компонентов. Соотношение проводимостей приводит к усилению поля у щелей, возрастанию градиента, и при подаче материала в щель будут втягиваться частицы минерала, для которых ε ^/_м> ε _с, а частицы с ε _м^//< ε _с не будут проходить через нее.

Сепаратор с перфорированными разделяю­щими плоскостями (рис. 12.4, е) позволяет осуществлять перечистку фракции различной крупности. Перфорированные плоскости 5, расположенные между электродами 2 и 3, установ­лены наклонно в ванне с жидким диэлектриком, который имеет электропроводность на два порядка выше, чем перфорирован­ная плоскость.

 

ЛЕКЦИЯ 13. УСТАНОВКА, НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СЕПАРАТОРОВ

 

В соответствии с программой дисциплины студент должен уметь налаживать работу сепараторов и отделений магнитной и электрической сепарации обогатительных фабрик и правиль­но выполнять комплекс необходимых измерений. Особенно важно уметь точно выполнять эти работы на фабриках, исполь­зующих электрическую сепарацию.

Коммуникации электрических сепараторов должны обеспе­чивать как защиту от поражения электрическим током, так и соблюдение мер предосторожности от образующихся при рабо­те высоковольтной установки вредных -газов.

Персонал, выполняющий эти операции, должен иметь до­пуск к работе с высоковольтными установками, быть знаком с приемами обработки металлов и снабжен набором соответст­вующих инструментов (трубными и гаечными (ключами, отвертками, щупами для контроля, регулировки рабочих зазоров, зондами для измерения напряженности поля, электроизмери­тельными приборами, тестером, мегометром, измерительными клещами, комплектом приборов К-50). Наладчику следует иметь при себе также измеритель уровня, гауссметр и ручной магнит (конструкции А. Я. Сочнева). Этот и а бор необходим как при приемке новых, так и при установке сепараторов пос­ле капитального ремонта.

Кроме того, для перемещения громоздких частей сепарато­ра (питателей, редукторов) необходимо иметь электроталь со­ответствующей грузоподъемности.

Сепараторы, согласно техническим условиям эксплуатации, по длине и ширине должны устанавливаться строго горизон­тально относительно поверхности монтажной площадки или фундамента. Это особенно необходимо при подаче руды питателями слоем равномерной толщины с движением частиц руды параллельно его бортам. В случаях, когда проверка уров­нем, и отвесом покажет отклонение, его необходимо устранить с помощью металлических прокладок и проверить сход частиц материала на поверхность ротора. Поток материала должен быть равномерен, а сход на ротор — спокойным.

После установки сепаратора, подключения электродвигателя и заземления корпусов и электродвигателей следует проверить правильность сборки и установки механизмов. Ротор при включенных катушках должен легко проворачиваться рукой, в противном случае необходимо найти и установить неправиль­ность монтажа (перекосы, заедания, случайно оставленные в сепараторе предметы, мешающие вращению ротора).

 

Электрические измерения

 

С помощью мегомметра измеряют сопротивления изоляции намагничивающих обмоток, двигате­лей, подводящих кабелей, а также пусковой и регулирующей аппаратуры. Для измерений при обслуживании сепараторов пригоден мегомметр напряжением 500 В.

При проведении измерений сопротивления от двух зажимов мегомметра провода подводят: один — к испытываемой обмотке, другой — к корпусу сепаратора. Затем вращают ручку (с час­тотой 2—3 мин^-1) и (считывают сопротивление изоляции, на которое указывает стрелка прибора. Зачастую катушки обмотки отсыревают. Для определения степени влажности сопротив­ление изоляции измеряют через 15 и 60 с. Если отношение сопротивлений равно 1,3÷1,5, то изоляция хорошо просушена. Сопротивление изоляции обмоток (Z)относительно корпуса и сопротивление изоляции между обмотками должно быть не ни­же значения, получаемого по формуле

,

где U _н — номинальное напряжение обмоток, В; Р_н — номиналь­ная мощность, кВт.

Ток холостого хода для электродвигателей проверяется с помощью, например, измерительных клещей Ц-30 с пределами измерений 15; 30; 75 А. Во всех фазах он должен быть приблизительно одинаковым и составлять 40—80% от номинального. Если при испытаниях установлено, что вал электродвигателя вращается в обратном направлении, то необходимо поменять местами лю­бые две фазы.