Монтаж электролизера РА-300Б

Монтаж металлоконструкций электролизеров осуществлять согласно требованиям конструкторской документации и сопроводительных документов. Монтаж катодной ошиновки производится на железобетонный фундамент отдельными узлами по месту согласно чертежу АЛ30Д.50.00СБ.На отнивелированные опорные поверхности ленточного фундамента по длине катодного кожуха устанавливаются электроизоляционные прокладки, состоящие из двух слоев керамоволокнистого картона – верхнего и нижнего, и среднего слоя – электроизоляционного стеклотекстолита, а по торцам компенсаторы и электроизоляционные прокладки (АЛ30Д.00СБ). На электроизоляцию устанавливаются защитные пластины толщиной 20 мм. Катодное устройство специальной траверсой устанавливается на защитные пластины. Опора шпангоутов и опорных стульчиков торцевой стенки катодного кожуха на фундамент обеспечивается регулировочными прокладками толщиной 2-3 мм.

Опоры анодного устройства устанавливаются на фланцевый лист катодного кожуха согласно чертежу анодного устройства АЛ30Д.20.00СБ. Временно фиксируются в рабочем положении. При помощи специальной траверсы балка-коллектор в сборе с анодной ошиновкой и механизмами транспортируется к месту монтажа и устанавливается на опоры. После соединения опор с балкой-коллектором через электроизоляцию производят подгонку положения анодного устройства. После выставки опоры фиксируются окончательно и удаляются временные крепежные устройства. На монтажные работы металлоконструкций электролизера должен быть разработан ПОР с учетом требований чертежей на монтируемые элементы. Транспортировку и хранение элементов электролизеров осуществлять с учетом требований Паспорта электролизера РА-300Б.

Приемка электролизера РА-300Б

1 Порядок приемки электролизера перед обжигом

Перед подключением на обжиг каждый электролизер РА-300Б принимается по акту приемки – сдачи электролизера, который утверждается рабочей комиссией после рассмотрения принимаемого электролизёра согласно схеме контроля.

Специалисты, входящие в состав комиссии по приёмке электролизёра, проверяют качество и полноту выполнения работ, отсутствие отклонений от требований безопасной эксплуатации, полноту комплектации электролизёра, наличие необходимой документации. Эксплуатация электролизёра допускается после устранения всех замечаний, выданных рабочей комиссией.

Акт приемки - сдачи и исполнительные документы, хранятся вместе с паспортом электролизёра в течение всего срока службы в эксплуатирующей организации.

2 Проверка сопротивления электроизоляции ошиновки и конструкций электролизера от «земли» должна проводиться после монтажа электролизера. Проверка производится мегомметром напряжением 1000 В.. Сопротивление изоляционных разрывов должно составлять не менее 0,75 МОм.

При проверке к изоляционным разрывам предъявляются следующие требования:

- конструкция изоляции должна соответствовать проекту;

- изоляция должна быть чистой и не должна перемыкаться токопроводящими предметами;

- изоляция не должна иметь видимых изломов и трещин, обугливания и обгорания.

Перед подачей технологического тока, производится контроль собранной пусковой схемы ошиновки на предмет отсутствия замыкания с «землей» напряжением холостого хода от сварочного трансформатора (типа ВДУ-1600) в течение часа.

 

Устройство катодное

Катодное устройство предназначено для создания условий, необходимых для протекания процесса электролиза и отвода тока. Катодное устройство состоит из кожуха металлического, узла фланцевого и футеровки. Устройство представляет собой металлический кожух коробчатого типа, футерованный внутри теплоизоляционными материалами и углеродистыми подовыми блоками.

Габаритные размеры катодного устройства (длина×ширина×высота), мм 15690х4730х1865

Габаритные размеры устройства анодного без анодных стояков (длина×ширина×высота), мм 15960х1890х1973

Количество анодов, шт. 36

Типоразмеры используемых анодных блоков, мм:

Блок анодный обожженный (ч. БА – 3.012), для пускового периода 1450х700х625

Блок анодный обожженный (ч. АЛ30Д.80.00СБ) щелевой 1450х710х625

Расстояние между рядами анодов (по осям), мм 1610

Расстояние между анодами в ряду (по осям), мм 750

Вес анода в сборе (ч. БА – 3.012), кг 1491

Вес анода в сборе (ч. БА – 3.014), кг 1476

Вес анода в сборе (ч. БА – 3.015), кг 1510

Вес анода в сборе (ч. БА – 3.016), кг 1546

Расстояние от анодов:

- до продольных стенок шахты: 350 мм

чертеж БА – 3.012, чертеж АЛ30Д.80.00СБ        

- до торцевых стенок шахты, 450 мм

Количество подовых секций, шт. 24

Тип катодного блока 100% графит

Масса электролизера, 276,8 т, в том числе:

- устройство катодное, т 142,1

- устройство анодное, т 96,1

- ошиновка катодная, т 38,6

 

 

Рисунок 5.2 –Металлический кожух электролизера РА-300Б

Металлический сварной кожух состоит из продольных и торцевых стенок, днища и шпангоутов. Между шпангоутами в верхней части кожуха расположены подфланцевые листы, служащие креплением фланцевого узла к кожуху. К подфланцевому листу по продольной стороне приварены дополнительные ребра жесткости.

Соединение продольных и торцовых стенок между собой и днищем радиальное. U-образные шпангоуты таврового сечения, усиленные ребрами жесткости, приварены к обечайке двусторонним швом. Углы шпангоутов усилены дополнительными ребрами жесткости. Для транспортировки катодного устройства в шпангоутах предусмотрены строповочные элементы.

Фланцевый узел представляет собой плоскую раму, сваренную из стальных листов толщиной 40 мм и 16 мм, шириной 205 мм. Фланцевый узел устанавливается сверху катодного устройства и крепится к кожуху болтовым соединением.

Футеровка состоит из цоколя, подины и бортовой футеровки.

Цоколь содержит теплоизоляционные и огнеупорные слои. Теплоизоляция выполнена из вермикулитовых плит, уложенных в два ряда на подсыпку из шамотного заполнителя. Огнеупорные слои выполнены из шамотного кирпича и защищены слоем сухой барьерной смеси. Подина выполнена из катодных секций с монолитным блоком и составными катодными стержнями, закреплёнными в блоке посредством чугуна. Межблочные и периферийные швы заполнены межблочной массой Бортовая футеровка выполнена комбинированными бортовыми блоками (комбиблоки), состоящими из карбидокремниевой плиты и угольной вставки. Необходимое сцепление со стенками кожуха, а также исключение зазора между периферийной частью цоколя и карбидокремниевыми плитами обеспечивается карбидокремниевым раствором. 

Монтаж электролизёра

 

 

Изоляционные разрывы:

Технологическое исполнение изоляции:

1.1 Ленточный фундамент катода – от «земли». 1.2 Торцевые ж/бетонные опоры катода и ошиновки – от «земли». 1.3 Опорные ж/бетонные стойки перекрытия – от «земли». 1.4 Опорные ж/бетонные стойки перекрытия отм. +3.00 – от «земли». 1.5 Катод – от ленточного фундамента. 1.6 Компенсаторы катода – от торцевых железобетонных опор. 1.7 Катодная и общецеховая ошиновка – от опорных конструкций. 1.8 Торцевые плиты рабочих площадок электролизёра – от плит перекрытия и чистых полов отм. +3.00. 1.9 Плиты перекрытия, ригеля, чистые полы рабочих площадок отм. +3.00 от – основных несущих полов корпуса, от межколонного перекрытия отм. +3.00 и стен корпуса. 1.10 Технологические магистрали сетей вакуума, воздуха – от конструктивных элементов корпуса. 1.11 Шкаф управления электролизёром – от строительных конструкций корпуса.

2.1 Торцевые и шторные укрытия – от катода. 2.2 Низ стоек анодного устройства – от катода. 2.3 Верх стоек анодного устройства – от балки коллектора. 2.4 Винты домкратов балки коллектора – от анодной ошиновки. 2.5 Отвод газохода балки коллектора – от газоходной магистрали. 2.6 Отводы к электролизёру трубы вакуума – от основных магистралей сетей. 2.7 Отводы секции аэрожелоба ЦРГ к электролизеру – от магистрального аэрожелоба ЦРГ. 2.8 Изоляционные разрывы на магистралях сетей воздуха. 2.9 Анодная ошиновка от балки коллектора.