Система автоматической подачи сырья

Система автоматической подачи сырья (САПС) обеспечивает дозированную подачу

глинозёма, дроблёного электролита и фтористого алюминия в криолит-глиноземный

расплав.

САПС состоит из следующих элементов:

-АПГ – автоматическая подача глинозема;

- АПДЭ – автоматическая подача дробленого электролита (допускается эксплуатация

без системы АПДЭ);

- АПФ – автоматическая подача фтористого алюминия.

Секции САПС состоят из съемных бункеров с дозаторами клапанного типа.

Изменение количества глинозема, фторсолей и дробленого электролита, подаваемого

в электролизер, осуществляется изменением через АСУТП частоты срабатывания дозатора

и пробойника САПС. Между бункерами расположены пробойники пневматического

действия

 

 

Рисунок 1 – Расположение бункеров АПГ, АПФ и АПДЭ на балке-коллекторе РА-300Б

 

 

Для транспортировки катодных и анодных устройств в цех капитального ремонта

электролизеров, перемещение катодного крана между корпусами предусматривается

применение трансбордера. Трансбордер также служит для перемещения технологических

кранов между корпусами электролиза, и в ремонтные зоны цеха ремонта грузоподъемных

кранов. Трансбордер состоит из портала № 1 и портала № 2. Каждый портал имеет свою

собственную троллейную линию для транспортируемых кранов, таким образом,

трансбордер может эксплуатироваться во всех корпусах. Один портал является ведущим;

напряжение на портал подаётся через токосъемные башмаки. Другой портал является

ведомым, напряжение на портал подаётся через токосъемные башмаки. Каждый портал

имеет собственный пульт управления, который позволяет переводить каждый портал в

режим параллельной или автономной работы.

Для переезда технологических кранов через трансбордерную галерею, в корпусах

электролиза, предусмотрены лифтинговые устройства.

 

 

Система АСУТП СААТ-2

 

Система АСУТП предназначена для автоматизированного управления процессом

производства алюминия.

Система автоматизации представляет собой комплекс программных и аппаратных

средств. Кроме управляющих функций, система производит сбор информации, ее

обработку, визуализацию, архивное хранение и выдачу печатных отчетов.

Система АСУТП – двухуровневая (нижний и верхний уровень) с применением двух

режимов управления – ручного и автоматического. Режим функционирования –

непрерывный, круглосуточный. Диагностика функционирования АСУТП «СААТ-2»

осуществляется путем использования встроенных средств диагностики применяемых

технических средств. Система осуществляет управление в ручном или автоматическом

режиме исполнительными механизмами электролизеров, сбор информации о состоянии

технологического оборудования, значений технологических параметров, ее математическую

обработку, диагностику контроллеров, представление этой информации технологическому

персоналу в удобной для восприятия форме, архивирование и вывод на печать.

 

Функции АСУТП

Функции АСУТП на нижнем уровне:

- измерение, усреднение и фильтрация значений напряжения электролизера и тока

серии;

- прогнозирование возникновения анодных эффектов на основании анализа скорости

роста фильтрованного приведенного напряжения электролизера;

- контроль параметров анодных эффектов (длительность, среднее напряжение,

максимальное напряжение, энергия, количество миганий);

- оценка МГД - нестабильности электролизера (шума);

- контроль временного добавочного напряжения;

- расчет целевого напряжения электролизера;

- регулирование приведенного напряжения в соответствии с целевым напряжением;

- управление перемещением анода в ручном и автоматическом режимах;

- управление напряжением электролизера при выливке металла;

- управление при перетяжке анодной рамы;

- управление при исправлении перекоса анодной рамы;

- управление напряжением электролизера при замене анодов;

- управление напряжением при МГД - нестабильности электролизера;

- управление питанием глиноземом в ручном и автоматическом режимах;

- управление подачей фтористых солей;

- управление подачей дробленого электролита;

- управление при автоматическом гашении анодного эффекта;

- контроль тока электродвигателей привода анодной рамы;

- контроль исправности каналов измерение напряжения электролизера;

- контроль исправности работы нагревательных элементов;

- оповещение об анодном эффекте с помощью световой и звуковой сигнализации.

Функции АСУТП на верхнем уровне:

- прием телеграмм от концентратора данных системы по протоколу TCP/IP;

- преобразование данных в формат представления верхнего уровня;

- ведение базы данных актуальных значений параметров электролизеров;

- формирование технологических, аварийных, системных и звуковых сообщений

и их архивирование;

- обработка значений параметров (усреднение, суммирование и т.д.) по

различным временным интервалам и объектам и ведение архива данных (время хранения –

1 год);

- передача данных в долговременную базу данных ORACLE;

- передача значений уставок, запретов работы алгоритмов управления на нижний

уровень системы;

- отображение актуальных значений параметров электролизеров с возможностью

выбора пользователем набора параметров;

- просмотр архива данных в графическом и текстовом видах с возможностью

создания и конфигурации графиков и документов;

- изменение запретов, уставок и состояний алгоритмов управления;

- ручной ввод значений технологических параметров электролизеров;

- просмотр и изменение НСИ контроллеров нижнего уровня;

- настройка циклограммы работы механизмов АПГ.

Функции аудио-сервера АСУТП:

- прием сообщений от сервера АСУТП по протоколу TCP/IP;

- постановка сообщений в очередь объявлений по указанному каналу;

- трансляция сообщений по указанным звуковым каналам, количество повторов

должно настраиваться;

- ведение журнала объявлений.

Программное обеспечение системы позволяет осуществлять изменение параметров

контуров управления в необходимых объемах и включает в себя:

- прикладное программное обеспечение для контроллеров ШУЭ;

- прикладное программное обеспечение для концентратора данных;

- прикладное программное обеспечение верхнего уровня АСУТП;

- прикладное программное обеспечение аудио-сервера

Программное обеспечение обработки технологических данных обеспечивает

самотестирование аппаратных ресурсов контроллеров, а также проверку сохранности в

памяти прикладной программы и настроечных параметров. Прикладные программы

защищены от несанкционированного внесения изменений.