Технология наложения изоляции

 

Перед входом в головку экструдера ТПЖ рекомендуется подогревать (примерно до 100ºС) для обеспечения лучшей адгезии изоляции к жиле и во избежание охлаждения расплава в головке. Оптимальную температуру предварительного подогрева устанавливают экспериментально.

В загрузочный бункер экструдера подаётся гранулированная полимерная масса, обычно, чечевицеобразной формы. Целесообразно применять автоматическую подачу гранул ПВХ пластиката совместно с возможностью сушки последнего. Сушка пластиката значительно ускоряет процесс, т.к. сокращается время вылежки полимера в условиях цеха.

Поступающая масса предварительно подогревается в загрузочном бункере до +50°С и затем поступает в первую зону экструдера, где постепенно разогревается. Основной целью предварительного, постепенного разогрева массы является удаление влаги из гранулята. Масса в данной зоне находится в твёрдом состоянии.

В зоне плавления ПВХ переходит из твёрдого состояния в расплавленное, т.е. вязкотекучее под воздействием тепла, подводимого из вне, и тепла выделяемого в результате деформации материала.[6]

Таблица 4.1. Температурный режим наложения изоляции из ПВХ пластиката

экструдер ROEX 120-24
цилиндра по зонам				фланец	головки по зонам
загрузки	1	2	3		1	2	3	4
50±10	140±5	155±5	160±5	165±5	165±5	165±5	170±5	180±5

 

Для исключения возможного попадания в изоляцию примесей в зоне перехода от цилиндра к головке экструдера устанавливают фильтрующие сетки. В зависимости от их количества и диаметра ячеек обеспечивается необходимая частота полимера.

При выходе из цилиндра расплав полимера поступает в зону формирования изоляции, которая расположена в головке экструдера. Формирование изоляции обеспечивается дорном и матрицей. Размеры отверстий инструмента, а также конструкция и взаимное расположение существенно влияют на качество изоляции. Диаметр отверстия дорна выбирают по размеру токопроводящей жилы, а матрица – по диаметру изоляции.

Качество поверхности изоляции зависит от конструкции дорна и матрицы. Уменьшение угла конусности дорна и входа матрицы повышает качество поверхности изоляции, что связано с увеличением критической скорости сдвига. [7]

Для обеспечения непрерывности процесса необходимо использовать два отдающих и приёмных устройства, применяя которые добиваются экономия времени, снижения отходов пластиката и затрат электроэнергии. Кроме того, остановка линии даже на непродолжительное время может вызвать деструкцию полимера в головке экструдера, что неизбежно приводит к необходимости замены фильтрующих сеток (время замены составляет около 40 минут).

После выхода из головки экструдера изолированная жила проходит через охлаждающую ванну, чтобы ускорить процесс охлаждения. Так как ПВХ пластикат не дает усадки, применяем одноступенчатое охлаждение проточной водой, при температуре воды в ванне 15-20ºС.

После ванны рекомендуется поместить устройство для удаления влаги с поверхности изоляции путем обдува ее струей сухого воздуха под давлением около 0,2МПа. Изолированная жила должна пройти испытание напряжением на специальном устройстве. Для изготовления качественного изделия осуществляется автоматизированный контроль над параметрами технологического процесса.

Требования к материалам:

· каждая партия материалов должна пройти входной контроль и завозиться в цех только с разрешения отдела контроля качества;

· изоляционные материалы и материалы для оболочки должны поступать в цех рассортированными по партиям в закрытой упаковке или в контейнерах. Должны быть выдержаны не менее 24 ч в производственном помещении, перед запуском в переработку и храниться на специальных деревянных поддонах;

· или если материалы подвергаются предварительной сушке;

· переработка материалов должна производиться раздельно по партиям.

Требования к изоляции и оболочке:

· конструктивные размеры, электрические характеристики и качество (состояние поверхности, отсутствие посторонних включений, пустот и пузырей) изоляции, оболочек и защитных шлангов проводов и кабелей должны соответствовать НД на кабельную продукцию, утвержденную в установленном порядке;

Требования к оборудованию:

· отдающее устройство должно обеспечивать равномерный сход заготовки;

· поворотные и правильные ролики должны иметь ровную гладкую поверхность и обеспечивать отсутствие повреждений поверхности проволоки, изоляции, оболочки;

· технологический инструмент (дорны и матрицы) должны быть термообработаны (твердость не ниже HRc 58).

 

Скрутка изолированных жил

   

Требования к оборудованию:

· отдающее устройство должно обеспечивать равномерный сход заготовки;

· направляющие ролики должны иметь ровную гладкую поверхность и обеспечивать отсутствие повреждений поверхности проволоки и изоляции;

· для предотвращения запутывания и перехлеста проволок должно обеспечиваться равенство натяжений проволок при скрутке;

· твердость материала калибра должна быть не меньше твердости материала скручиваемого изделия;

· для каждого скручиваемого изделия применяется свой калибр, размеры калибров указаны в карте эскизов на соответствующий вид кабельного изделия;

· раскладка готового изделия на приемном барабане должна быть ровной, без закусывания витков заготовки.

Требования к заготовке:

· геометрические размеры, состояние поверхности, электрические и механические характеристики заготовки должны соответствовать требованиям нормативной документации (НД), утвержденной в установленном порядке;

· намотка заготовки на катушках и барабанах должна быть произведена без дефектов, вызывающих механические повреждения или затруднения при размотке.