Классификация силовых кабелей

Содержание

Введение. 8

1. Литературный обзор. 9

1.1. Классификация силовых кабелей. 9

1.2. Кабели силовые с пластмассовой изоляцией. 9

1.3. Материалы, используемые в изготовлении кабелей. 14

1.3.1. Катанка медная. 15

1.3.2. Поливинилхлоридный пластикат изоляционный. 16

1.3.3 Поливинилхлоридный пластикат для оболочки. 17

1.3.4. Лента стальная для бронирования кабелей. 18

1.4. Оборудование для изготовления кабеля. 20

2. Составление годовой производственной программы цеха. 27

3. Конструкция кабеля. 27

4. Описание технологического процесса. 29

4.1. Технология наложения изоляции. 29

4.2. Скрутка изолированных жил. 31

4.3. Технология наложения защитных покровов. 31

5. Расчёт валового запуска по операциям.. 33

6. Технико-экономическое обоснование выбора технологического оборудования. 35

7. Расчёт технологических режимов. 44

7.1. Технологический режим наложения изоляции. 44

7.2. Технологический режим общей скрутки. 46

7.3. Технологический режим наложения поясной изоляции. 47

7.4. Технологический режим бронирования. 50

7.5. Технологический режим наложения защитного шланга. 52

8. Расчёт потребного количества оборудования. 56

8.1 Расчёт трудоёмкости технологической операции. 56

8.2 Расчёт действительного рабочего фонда оборудования. 57

8.3 Расчёт необходимого количества технологического оборудования. 59

9. Обоснование выбора и расчёт необходимого количества внутрицеховой и отправной тары 61

10. Расход и затраты на основные материалы и полуфабрикаты.. 64

11. Расчёт установленной мощности токоприёмников и трансформаторной мощности. 67

12. Расчёт площадей для производственных и вспомогательных целей. 69

13. Обоснование планировки оборудования в цехе. 73

14. Обоснование типов и расчёт необходимого количества транспортных средств и грузоподъёмных механизмов. 74

15. Обоснование требований к строительной части. 76

16. Определение состава и расчёт численности работников. 77

17. Расчёт годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих, ИТР. 83

18. Расчёт необходимого количества и стоимости электроэнергии и воды для технологических и бытовых целей. 87

19. Расчёт стоимости основных средств. 91

20. Расчёт производственных расходов. 93

21. Расчёт себестоимости изделия. 95

22. Расчёт технико-экономических показателей цеха. 99

23. Расчёт эффективности инвестиций. 101

23.1. Расчёт чистого дисконтированного дохода. 101

23.2. Расчёт индекса доходности (ИД) 102

23.3. Расчёт внутренней нормы доходности инвестиций (ВНД) 103

23.4. Вывод по главе. 104

24. Обеспечение безопасности персонала цеха при производстве силового кабеля марки ВБбШв с ПВХ изоляцией. 105

24.1. Обоснование необходимости разработки мероприятий по безопасности жизнедеятельности. 105

24.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на персонал цеха 105

24.3. Мероприятия по обеспечению безопасности условий труда персонала. 112

24.4. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности. 120

24.5. Расчёт повторного заземления. 121

24.6. Вывод по главе. 123

Список литературы.. 124

Приложения

Введение

 

Силовые кабели предназначены для передачи и распределения электрической энергии при напряжении промышленной частоты и при постоянном напряжении.

Можно отметить, что в настоящее время кабели на напряжения 1-35 кВ и выше выпускают с пластмассовой изоляцией, которые обладают рядом существенных преимуществ, а именно:

-придание кабелям и проводам повышенных свойств: высокая нагревостойкость, низкие диэлектрические потери, малая диэлектрическая проницаемость;

-создание новых конструкций кабельных изделий;

-совмещение изоляционных и защитных свойств оболочек кабельных изделий;

-сокращение числа технологических операций, увеличение скорости процессов наложения изоляции на экструдерах, уменьшение геометрических размеров и веса изделий при повышении качества производства и конечного продукта.

Одной из отраслей электропромышленности является кабельная промышленность. С развитием электроэнергетики, приборостроения потребность в кабелях и проводах непрерывно возрастает. Сейчас уже нет ни одной отрасли народного хозяйства, где бы ни потреблялись кабельные изделия.

Основной задачей кабельной промышленности является повышение эффективности производства и улучшение качества выпускаемых изделий на базе всемирного использования достижений науки и техники, систем освоения производства новой, более совершенной продукции, улучшения использования оборудования и ускорение роста производственного труда.

Совершенствование производства неразрывно связано с необходимостью повышения квалификации рабочих, которые должны хорошо осваивать свою специальность и творчески подходить к выполнению технологических операций.

Кабельная техника в настоящее время занимает большое место в различных отраслях науки и техники.

В дипломном проекте ведётся проектирование цеха по производству кабеля ВБбШв на напряжение 1 кВ (с изоляцией из поливинилхлорида). Эти кабели имеют большой спрос, так как основная сфера его применения - это прокладка кабельных трасс в условиях агрессивной среды.

 

Литературный обзор

Конструкция кабеля

 

Кабель ВБбШв выпускается в соответствие с ГОСТ 16442-80.

Рисунок 3.1. Конструкция кабеля марки ВБбШв

 

1 - Токопроводящая жила – медная, однопроволочная, круглой формы, 1 класса гибкости по ГОСТ 22483.

2 - Изоляция – из поливинилхлоридного пластиката (ПВХ). Скрутка – изолированные жилы трехжильных кабелей скручены; трехжильные имеют все жилы одинакового сечения.

3 - Поясная изоляция – выпресованная из ПВХ пластиката.

4 - Броня из двух стальных лент.

5 - Защитный шланг из ПВХ пластиката.

 

    Таблица 3.1. Технические характеристики кабеля ВБбШв

Влажность воздуха при 35° C [%]	98
Гарантийный срок эксплуатации [месяц]	60
Испытательное переменное напряжение частотой 50 Гц, 10 мин. [кВ]	3,5
Максимальная рабочая температура жилы [°С]	70
Максимальное переменное напряжение частотой 50Гц [кВ]	1,2
Монтаж при температуре, не ниже [°C]	-15
Номинальное переменное напряжение частотой 50 Гц [кВ]	1
Радиус изгиба кабелей [наружных диаметров]	7,5
Сопротивление изоляции при температуре +70°C, не менее [МОм*км]	0,005
Температура окружающей среды, верхний предел [°C]	+50
Температура окружающей среды, нижний предел [°C]	-50
Температура токопроводящих жил при коротком замыкании [°C]	160

 

 

    Таблица 3.2. Таблица размеров

Марка кабеля	Число и номинальное сечение жил, мм2	Наружный диаметр кабеля, мм		Масса 1 км кабеля, кг
		0,66 кВ	1 кВ	0,66 кВ	1 кВ
ВБбШв с однопроволочными круглыми жилами	3 x 4	14	-	370	-
	3 х 6	15	16,3	449	502
	3 х 10	17,6	18	649	664
	3 х 16	19,5	20	861	892
	3 х 25	22,8	23,2	1235	1253
	3 х 35	25,3	25,7	1586	1607
	3 х 50	28,5	28,9	2066	2088

 

Таблица 3.3. Норма расхода основных материалов на изготовление силового кабеля марки ВБбШв

Кол-во жил, сечение, мм2	Медная катанка, кг/км	Изоляционный ПВХ - пластикат, кг/км, марки: И 40-14	Краситель, кг/км,	Выпресованная поясная изоляция			Масса кабеля,             кг/км
				ПВХ- для поясной изоляции, марки:      О-40,О-50,              кг/км	Защитный покров типа БбШв
					Стальная лента для бронирования марки: Апл -2, кг/км	ПВХ- для оболочки, кг/км, марки: О-40,              О-50,
3х6	156,20	41,3	0,2	46,7	139	102,0	485
3х10	255,68	49,9	0,3	55,7	157	114,0	633
3х16	408,73	60,4	0,3	62,0	179	127,4	838
3х25	634,00	91,7	0,5	76,5	216	149,9	1168
3х35	880,93	105,3	0,5	85,4	239	186,8	1498
3х50	1190,72	145,1	0,7	98,1	274	211,4	1920

 

Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:

- катанка медная - ТУ 16 К71.003-87;

- поливинилхлоридный пластикат изоляционный - маркам И 40-14, И 40-13А или И 40-13 по ГОСТ 5960;

- поливинилхлоридный пластикат для оболочки - марке 0-40 по ГОСТ 5960;

- лента стальная для бронирования кабелей – ГОСТ 3559.

Скрутка изолированных жил

   

Требования к оборудованию:

· отдающее устройство должно обеспечивать равномерный сход заготовки;

· направляющие ролики должны иметь ровную гладкую поверхность и обеспечивать отсутствие повреждений поверхности проволоки и изоляции;

· для предотвращения запутывания и перехлеста проволок должно обеспечиваться равенство натяжений проволок при скрутке;

· твердость материала калибра должна быть не меньше твердости материала скручиваемого изделия;

· для каждого скручиваемого изделия применяется свой калибр, размеры калибров указаны в карте эскизов на соответствующий вид кабельного изделия;

· раскладка готового изделия на приемном барабане должна быть ровной, без закусывания витков заготовки.

Требования к заготовке:

· геометрические размеры, состояние поверхности, электрические и механические характеристики заготовки должны соответствовать требованиям нормативной документации (НД), утвержденной в установленном порядке;

· намотка заготовки на катушках и барабанах должна быть произведена без дефектов, вызывающих механические повреждения или затруднения при размотке.

 

Накопитель HS 1000

емкость, м 300

Тяговое устройство ВА 800

Экструдер ROEX 120-24

зоны обогрева/зоны охлаждения 3/3 максимальная температура, ºС 350 максимальное рабочее давление, бар 750 диаметр шнека, мм 120 мощность двигателя, кВ 240 скорость вращения, мин^-1 6-110

Экструдер ROEX 45-24 CO

зоны обогрева/зоны охлаждения 3/3 максимальная температура, ºС 350 максимальное рабочее давление, бар 1000 диаметр шнека, мм 45 мощность двигателя, кВ 38 скорость вращения, мин^-1 11-227

Сушка материала DDL 600

емкость влажного материала, дм³ 600 мощность, кВт 21,5 давление воздуха, бар 5-7

Сушка материала DDL 350

емкость влажного материала, дм³ 350 мощность, кВт 17,7 давление воздуха, бар 5-7

Вакуумный загрузчик SVR 50

Объем контейнера. л 50 цикл транспортировки, с 2-150 вес, кг 66 максимальная производительность, кг/ч 1804

Вакуумный загрузчик SVR 8

Объем контейнера. л 8 цикл транспортировки, с 2-150 вес, кг 44 максимальная производительность, кг/ч 446

Вакуумный насос RVP 40 S

объем всасывания, м³/ч 340

Тяговое устройство ВА 800

максимальный зазор между лентами(ремнями),мм 95 ширина ленты(ремня), мм 90 общее давление, Н 15000

Бронеобмотчик CEA-2 x600

количество рулонов: 2 максимальный диаметр рулона, мм: 600 ширина ленты, мм: 15÷60 максимальный вес рулона, кг: 2х130 внутренний диаметр рулона, мм: 160 максимальная толщина ленты, мм: 0,5 максимальное число оборотов, об/мин: 500 диаметр отверстия в машине (макс.диаметр кабеля), мм: 95 натяжение ленты, кг: 15-80 угол обмотки, ⁰ : 35 ¸ 90

Тяга EO-1500

максимальное тянущее усилие, кг: 1500 максимальный диаметр кабеля, мм: 100 максимальная скорость линии, м/мин: 80 длина контакта, мм: 1470 максимальное усилие сжатия, кг: 4200 ширина ремней, мм: 120

719 850,49

2 879 401 944,37

967280,0

2246991,44

-

354991,76

2601983,20

Должность	Кол-во	Оклад, руб./м	Прямой фонд, руб.	Прем.фонд50%, руб	Район коэффициент	Пол­ный фонд, руб.	Отчисления на социал. нужды, руб.	Всего на оплату труда, руб.	Средняя з/п за месяц, руб
Начальник цеха	1	30000	360000	180000	1,15	621000,00	132120,00	753120,00	51750,00
Зам начальника по производству	1	25000	300000	150000	1,15	517500,00	110100,00	627600,00	43125,00
Зам начальника по оборудованию	1	25000	300000	150000	1,15	517500,00	110100,00	627600,00	43125,00
Технолог	2	12000	288000	144000	1,15	496800,00	105696,00	602496,00	20700,00
Диспетчер-табельщик	1	9000	108000	54000	1,15	186300,00	39636,00	225936,00	15525,00
Старший мастер	1	20000	240000	120000	1,15	414000,00	88080,00	502080,00	34500,00
Мастер	4	9000	432000	216000	1,15	745200,00	158544,00	903744,00	15525,00
Кладовщик-нормировщик	1	6000	72000	36000	1,15	124200,00	26424,00	150624,00	10350,00
Экономист	1	12000	144000	72000	1,15	248400,00	52848,00	301248,00	20700,00
Уборщицы	7	5500	462000	231000	1,15	796950,00	169554,00	966504,00	9487,50
					ИТОГО:	4667850,00	993102,00	5660952,00

Таблица 17.3. Расчет фонда зарплаты ИТР и служащих

Общецеховые расходы

1. Зарплата ИТР и служащих 5 660,952 Таблица17.3

2. Содержание и амортизация зданий, сооружений и инвентаря

2.1. Освещение и вентиляция 2 683,272

Таблица 18.2

2.2. Отопление 1 165,190 2.3. Вода для бытовых целей 20,824 2.4. Материалы для содержания здания 1 653,696 1,5% стоим. здания 2.5. Текущий ремонт здания 2 756,160 2,5% стоим. здания 2.6. Амортизация здания 1 322,957

Таблица 19.2

2.7. Амортизация инвентаря 231,840 2.8. Амортизация инструмента 1 352,400 3. Расходы по рационализации и изобретательности 57,600 400 р. на чел 4. Расходы по охране труда 28,800 200 р. на чел 5. Расходы на канцелярские принадлежности 6,000 600р. на одного ИТР 6. Прочие расходы 7,200 50 р. на чел Итого общецеховых 16 946,891 - ИТОГО 35 670,637 -

 

 

Рассчитаем проценты:

Расходов на электроэнергию и воду для технологических целей:

                                          

где Р – стоимость электроэнергии и воды для технологических целей на выпуск, тыс. руб.;

  ЗП - прямой фонд заработной платы основных рабочих, тыс.руб.

.

Цеховых расходов:    

                                               

где ЦР - общецеховые расходы на выпуск, тыс.руб.;

 ЗП - прямой фонд заработной платы основных рабочих, тыс. руб.

.

Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

                         

РСЭО- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб.

ЗП - прямой фонд заработной платы основных рабочих, тыс. руб.

.

Расходов на тару и тарные материалы:

                                       

где ТР – расходы на тару на выпуск, тыс. руб.;

 ЗП - прямой фонд заработной платы основных рабочих, тыс. руб.

Расчёт индекса доходности (ИД)

 

Индекс доходности представляет собой сумму приведенных эффектов к величине капиталовложений.

,

Для данного проекта ИД = 1,31. Так как ЧДД > 0 и ИД > 1, следовательно, проект эффективен.

Расчёт срока полного возмещения капиталовложений приводится в таблице 23.3.

 

Таблица 23.3. Расчёт срока полного возмещения капиталовложений

Год	Поток платежей и поступлений, млн руб.	Поток нарастающим итогом, млн.руб.	Текущий дисконтированный доход, млн.руб.	ТДД нарастающим итогом, млн.руб.
0	-193,20	-193,20	-193,20	-193,20
1	43,51	-149,69	35,30	-157,90
2	71,46	-78,24	47,04	-110,86
3	101,36	23,13	54,14	-56,72
4	133,36	156,48	57,79	1,07
5	167,60	324,08	58,93	60,00
ИТОГО:	324,08		60,00

 

Срок окупаемости проекта представлен на рисунке 23.1

Рисунок 23.1. Финансовый профиль проекта.

 

Таким образом, проанализировав полученные результаты, можно прийти к выводу, что вложенные в производство средства будут возмещены через 2,8 года – при расчёте без дисконтирования или через 4 года – при расчёте с дисконтированием, то есть срок полного возмещения инвестиций составит 4 года.

 

Расчёт внутренней нормы доходности инвестиций (ВНД)

Метод расчета ВНД позволяет оценить эффективность капитальных вложений путем сравнения внутренней (предельной) нормы окупаемости инвестиций с эффективной ставкой процента. ВНД соответствует такой ставке процента, при которой достигается нулевой чистый дисконтированный доход.

Определим величину ВНД, а именно – при какой Е ЧДД = 0. Иными словами Е_вн (ВНД) является решением уравнения:

,                                    

 

При Е = 34,3 ЧДД будет равно 0 руб. Определение ВНД приведено на рисунке 23.2

 

Рисунок 23.2. Определение ВНД.

 

Таблица 23.4.Экономические показатели инвестиционного проекта

Показатели	Значение	Ед. изм
Период расчета	5	лет
Е	23,3	%
Инвестиционные затраты	193,20	млн.руб.
Прибыль	2669,19	млн.руб.
ЧДД	60,00	млн.руб.
ИД	1,31
ВНД	34,30	%
Срок окупаемости	4,0	года

 

Вывод по главе

 

В результате произведенного расчёта, предприятие за период в 5 лет выпустит 100тыс.км кабеля.

Инвестиционные затраты составят: 193,2 млн. рублей.

Прибыль составит: 2669,19  млн. рублей.

На основании выше проведенных расчетов можно утверждать, что капиталовложения в данный проект оправданы, о чем свидетельствуют:

1. Положителен чистый дисконтированный доход проекта, который составил 60,0 млн. рублей.

2. Индекс доходности проекта, который больше единицы и составил 1,31 > 1.

3. Полный срок окупаемости проекта 4 года.

4. ВНД составляет 34,3%

5. Расчёт проводился при ожидаемом ежегодном темпе инфляции в 7%.

Вывод по главе

 

В главе «Безопасность жизнедеятельности» дипломного проекта были рассмотрены вопросы, связанные с охраной труда при производстве силового кабеля ВБбШв 1кВ. Проведен полный анализ вредных и опасных производственных факторов влияющих на персонал при работе. Описаны мероприятия по защите от опасных и вредных факторов. Произведен расчет основной меры защиты при прикосновении к металлическим частям, случайно оказавшимся под напряжением - защитного заземления.

 

Список литературы

 

1) ГОСТ 16442-80 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией»

2) ТУ 16.К71-003-87

3) Белоруссов Н.И. Электрические кабели, провода и шнуры: Справочник/ Н. И. Белоруссов, А.Е. Саакян, А.И. Яковлева; Под ред. Н.И. Белоруссова. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 536 с.

4) ГОСТ 5960-72 «Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей»

5) ГОСТ 3559—75 «Лента стальная для бронирования кабелей»

6) Производство кабелей и проводов / Н.И. Белоруссов, Р.М. Лакерник, Э.Т. Ларина, И.Б. Пешков, И.Б. Рязанов, Д.Л. Шарле / Под ред. Н.И. Белоруссова и И.Б. Пешкова. – М.: Энергоиздат, 1981. – 632 с.

7) Основы кабельной техники / В.А. Привезенцев, И.И. Гроднев, С.Д. Холодный, И.Б. Рязанов/ Под ред. В.А. Привезенцева. – М.: Энергия, 1975. – 472 с.

8) ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы»

9) Производство кабелей и проводов с резиновой и пластмассовой изоляцией / И.Д. Троицкий, Л.С. Лахман, О.Ш. Бабицкий, И.Ш. Берлин. – М.: Высшая школа, 1972. – 384с.

10) Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учебное пособие для ВУЗов./А.А.Федоров,Л.Е.Старкова.- М.: Энергоатомиздат.

 

Содержание

Введение. 8

1. Литературный обзор. 9

1.1. Классификация силовых кабелей. 9

1.2. Кабели силовые с пластмассовой изоляцией. 9

1.3. Материалы, используемые в изготовлении кабелей. 14

1.3.1. Катанка медная. 15

1.3.2. Поливинилхлоридный пластикат изоляционный. 16

1.3.3 Поливинилхлоридный пластикат для оболочки. 17

1.3.4. Лента стальная для бронирования кабелей. 18

1.4. Оборудование для изготовления кабеля. 20

2. Составление годовой производственной программы цеха. 27

3. Конструкция кабеля. 27

4. Описание технологического процесса. 29

4.1. Технология наложения изоляции. 29

4.2. Скрутка изолированных жил. 31

4.3. Технология наложения защитных покровов. 31

5. Расчёт валового запуска по операциям.. 33

6. Технико-экономическое обоснование выбора технологического оборудования. 35

7. Расчёт технологических режимов. 44

7.1. Технологический режим наложения изоляции. 44

7.2. Технологический режим общей скрутки. 46

7.3. Технологический режим наложения поясной изоляции. 47

7.4. Технологический режим бронирования. 50

7.5. Технологический режим наложения защитного шланга. 52

8. Расчёт потребного количества оборудования. 56

8.1 Расчёт трудоёмкости технологической операции. 56

8.2 Расчёт действительного рабочего фонда оборудования. 57

8.3 Расчёт необходимого количества технологического оборудования. 59

9. Обоснование выбора и расчёт необходимого количества внутрицеховой и отправной тары 61

10. Расход и затраты на основные материалы и полуфабрикаты.. 64

11. Расчёт установленной мощности токоприёмников и трансформаторной мощности. 67

12. Расчёт площадей для производственных и вспомогательных целей. 69

13. Обоснование планировки оборудования в цехе. 73

14. Обоснование типов и расчёт необходимого количества транспортных средств и грузоподъёмных механизмов. 74

15. Обоснование требований к строительной части. 76

16. Определение состава и расчёт численности работников. 77

17. Расчёт годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих, ИТР. 83

18. Расчёт необходимого количества и стоимости электроэнергии и воды для технологических и бытовых целей. 87

19. Расчёт стоимости основных средств. 91

20. Расчёт производственных расходов. 93

21. Расчёт себестоимости изделия. 95

22. Расчёт технико-экономических показателей цеха. 99

23. Расчёт эффективности инвестиций. 101

23.1. Расчёт чистого дисконтированного дохода. 101

23.2. Расчёт индекса доходности (ИД) 102

23.3. Расчёт внутренней нормы доходности инвестиций (ВНД) 103

23.4. Вывод по главе. 104

24. Обеспечение безопасности персонала цеха при производстве силового кабеля марки ВБбШв с ПВХ изоляцией. 105

24.1. Обоснование необходимости разработки мероприятий по безопасности жизнедеятельности. 105

24.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на персонал цеха 105

24.3. Мероприятия по обеспечению безопасности условий труда персонала. 112

24.4. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности. 120

24.5. Расчёт повторного заземления. 121

24.6. Вывод по главе. 123

Список литературы.. 124

Приложения

Введение

 

Силовые кабели предназначены для передачи и распределения электрической энергии при напряжении промышленной частоты и при постоянном напряжении.

Можно отметить, что в настоящее время кабели на напряжения 1-35 кВ и выше выпускают с пластмассовой изоляцией, которые обладают рядом существенных преимуществ, а именно:

-придание кабелям и проводам повышенных свойств: высокая нагревостойкость, низкие диэлектрические потери, малая диэлектрическая проницаемость;

-создание новых конструкций кабельных изделий;

-совмещение изоляционных и защитных свойств оболочек кабельных изделий;

-сокращение числа технологических операций, увеличение скорости процессов наложения изоляции на экструдерах, уменьшение геометрических размеров и веса изделий при повышении качества производства и конечного продукта.

Одной из отраслей электропромышленности является кабельная промышленность. С развитием электроэнергетики, приборостроения потребность в кабелях и проводах непрерывно возрастает. Сейчас уже нет ни одной отрасли народного хозяйства, где бы ни потреблялись кабельные изделия.

Основной задачей кабельной промышленности является повышение эффективности производства и улучшение качества выпускаемых изделий на базе всемирного использования достижений науки и техники, систем освоения производства новой, более совершенной продукции, улучшения использования оборудования и ускорение роста производственного труда.

Совершенствование производства неразрывно связано с необходимостью повышения квалификации рабочих, которые должны хорошо осваивать свою специальность и творчески подходить к выполнению технологических операций.

Кабельная техника в настоящее время занимает большое место в различных отраслях науки и техники.

В дипломном проекте ведётся проектирование цеха по производству кабеля ВБбШв на напряжение 1 кВ (с изоляцией из поливинилхлорида). Эти кабели имеют большой спрос, так как основная сфера его применения - это прокладка кабельных трасс в условиях агрессивной среды.

 

Литературный обзор

Классификация силовых кабелей

 

1) Силовые кабели с пропитанной бумажной изоляцией.

Эти кабели изготовляют с медными и алюминиевыми жилами, в свинцовой или алюминиевой оболочке, с различными защитными покровами в зависимости от назначения и условий эксплуатации. Присутствие металлических оболочек ухудшает гибкость кабелей. Образование в процессе эксплуатации в изоляции воздушных включений и пустот, снижают электрическую прочность изоляции кабеля.

2) Силовые кабели с пластмассовой изоляцией.

Применение пластмассовой изоляции упрощает технологию изготовления силовых кабелей и дает возможность экономить значительное количество свинца, так как обычно эти кабели изготовляются без металлических оболочек. Повышение нагревостойкости ПЭ изоляции достигается применением «сшитого» ПЭ. ПВХ пластикат, уступает по электроизоляционным свойствам ПЭ, поэтому кабели на напряжение выше 6 кВ с этой изоляцией не изготовляются, наиболее широкое распространение получили кабели на напряжение до 1 кВ. Замена бумажной пропитанной изоляции пластическими массами позволяет за счет сокращения трудовых операций увеличить производительность труда в несколько раз.

3) Силовые кабели с резиновой изоляцией.                                                                   

Кабели с резиновой изоляцией обладают повышенной гибкостью, однако по электроизоляционным свойствам они уступают кабелям с пропитанной бумажной изоляцией и с пластмассовой изоляцией. С течением времени у резин значительно снижаются эластичность и электроизоляционные свойства, происходит старение резиновой изоляции.