Структура комплекса и организация производства

Курсовой проект

Реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год (г. Кемерово, ул. Грузовая, 18).

 

Технологические решения

 

 

Г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

 

СОДЕРЖАНИЕ ТОМА

Раздел	Наименование разделов	Стр.
	Титульный лист.
	Состав проекта
	Наименование тома
	Содержание тома
	Запись главного инженера проекта
	Список исполнителей
3.0	Общая часть
3.1	Структура комплекса и организация производства
3.2	Характеристика готовой продукции
3.3	Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции
3.4	Марки и рекомендуемые области применения композиций
3.5	Основные технические решения, принятые в проекте
3.6	Характеристика сырья
3.7	Энергетические средства
3.8	Вид поставки сырья и материалов
3.9	Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта
3.10	Описание технологических процессов и схем производств
3.11	Нормы технологического режима
3.12	Контроль производства и управление технологическим процессом.
3.13	Материальный баланс на 1 тонну готового продукта
3.14	Перечень основного, вспомогательного и лабораторного оборудования.
3.15	Штаты
3.16	Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
3.17	Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике
3.18	Мероприятия для обеспечения техники безопасности и производственной санитарии.
3.19	Мероприятия по охране окружающей среды
3.20	Графический материал: - принципиальная технологическая схема производства водоэмульсионных композиций и грунтовки      ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 1) - принципиальная технологическая схема производства клеев ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 2) - принципиальная технологическая схема производства шпатлевки  ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 3) - совмещенный план расположения оборудования на отм. 0,000;3,000;3,400;,5,200. Экспликация помещений, Экспликация оборудования     ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 4) - план расположения оборудования на отм.0,000;    ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 5) - план расположения оборудования на отм.3,000; 3,400; 5,200 ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 6) - разрезы ЛКМ1-99-0006-01-04-ТХ (лист 7)

Технические решения, принятые в настоящем разделе проекта, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм и обеспечивают взрывопожаробезопасность и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию производства при соблюдении мероприятий, предусмотренных проектом.

Главный инженер проекта    А.А.Таболин

Список исполнителей

Инженер - проектировщик    Белодед О.А.

 

Главный специалист       Голобокова П.В.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящий рабочий проект реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год (г. Кемерово, ул. Грузовая, 18) разработан на основании договора № 04/05-ЛКМ от 27.07. 2005 г. и дополнительного соглашения №1 к нему, технического задания, утвержденного генеральным директором ООО «БРИГАДИР» Казаковым Р.В. и исходных технологических данных, утвержденных заместителем генерального директора ООО «БРИГАДИР» Алпацским А.С.8.09.2005г.

В проектируемых производствах предусмотрены комплексные решения по организации людских и грузовых потоков, решения по организации склада для приемки, хранения исходного сыпучего и жидкого сырья и вспомогательных материалов, основных производств и промежуточного склада готовой продукции в едином здании - по генплану в корпусе № 4 и вновь проектируемой пристройке №11

Размещение производств водных красок (водоэмульсиооных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевки предусмотрено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16, ряды А-Г и пристройке. Площадь проектируемых производств составляет 1566м2. На данной площади размещается:

- склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 - 11, ряды А-Г;

- производство водоэмульсионных композиций, грунтовки, клеев и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3 -5 суток; размещение в осях 11 - 16, ряды А-Г.

- в пристройке, (в осях 7 -16 ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок, опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений.

Все основное сырье поставляется на предприятие привлеченным автотранспортом.

Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями используются существующие помещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус №3).

Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и клеев использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Для оснащения производства шпатлевок использовано оборудование отечественного производства.

Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории, оснащенной необходимым оборудованием и приборами.

В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:

- учет расхода материалов и сырья на производство;

- дозирование колерующих добавок.

Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков и вновь приобретаемых электроштабелеров. Для равномерной загрузки сыпучего сырья в емкости диссольвера применена шнековая подача от бункеров. Загрузка жидкого сырья предусмотрена при помощи насосов.

Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с ресивером, узла ввода холодной и теплофикационной воды, а также помещения электромеханической мастерской и руководства цеха.

Энергообеспечение проектируемого комплекса предусматривается от существующих энергоисточников по соответствующим техническим условиям.

Общая списочная численность промышленно-производственного персонала определена в количестве 30 человек. Обеспечение работающих питанием и медицинским обслуживанием предусматривается за счет имеющихся на предприятии соответствующих структур.

Более подробное описание принятых проектных решений приводится в соответствующих разделах настоящего тома и остальных томах, входящих в состав настоящего рабочего проекта.

Опытно-наработочный участок

На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:

- диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта;

- мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.;

- дополнительные дежи, обьемом 200л для готового продукта – 2шт.

Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья (дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.

-Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.

 

Характеристика сырья

Энергетические средства

Производство шпатлевки

 

Таблица 6

Наименование	Един.из- мерения	Расход	Техническая характеристика	Источник
1. Установленная мощность	кВт	?	Переменный ток 380/220 В, 50 гц	Сети предприятия
2. Электроэнергия	кВт·ч/год	?	-«-«-«-«-	-«-«-«-«-
3. Вода	м3/год	?	ГОСТ 2874-82	-«-«-«-«-

 

Наименование

Сырья

ВЭК 211

ВЭК-212

ВЭК-411

ВЭК-111

ВЭК-011

кг % кг % кг % кг % кг % 1. Вода 373,1 36,87 310,3 30,67 304,1 30,01 249,1 24,12 648,2 64,82 2. Дисперсия DL-420 50,0 5,0 110,0 10,9 140,0 13,9 260,0 25,74 310,0 31,0 3. Агакальцит – 0,5 475,0 47,0 468,0 46,34 438,0 43,37 347,0 34,36 - - 4. Двуокись титана 65,0 6,44 72,0 7,13 72,0 7,13 93,0 9,21 - - 5. Диспекс – 40 2,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 - - 6. Диспонил ААР-436 1,0 0,1 1,0 0,1 1,0 0,1 2,0 0,2 - - 7. Реовис – 112 6,0 0,6 5,8 0,57 5,0 0,5 5,0 0,5 - - 8. Целлозайв 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15 - - 9. Едкий натр 0,1 0,01 0,1 0,01 0,1 0,0 0,1 0,01 - - 10. Натрия триполифосфат 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15 11. Хидерол Н – 14 1,3 0,13 1,3 0,13 1,3 0,13 1,3 0,13 1,3 0,13 12. Росима – 2473 - - - - 5,0 0,5 5,0 0,5 5,0 0,5 13. Тексанол 2,0 0,2 5,0 0,5 7,0 0,7 16,0 1,58 3,0 0,3 14. Фоломастер 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15 1.0 0,1 15. Пропиленгликоль 30,0 3,0 30,0 3,0 30,0 3,0 30,0 3,0 30,0 3,0

ИТОГО:

  100,0   100,0   100,0   100,0   100,0

ИТОГО:

1010,0   1010,0   1010,0   1010,0   1010,0  

Клеи на водной основе

Шпатлевка

 

Таблица 8

№п/п	Наименование сырья	Шпатлевка ВЭК-002 Ак
		кг	%
1	Вода питьевая	277,0	27,42
2	Бланоза КМЦ	3,5	0,35
3	Катон LXE	1,5	0,15
4	Смачиватель ОП-10	8,0	0,79
5	Диспекс 40	10,0	0,99
6	Дисперсия DL-420	60,0	5,94
7	Микротальк МТ-ГШМ	41,0	4,06
8	Мел МТД-2	609,0	60,3
	Итого:		100,00
	Итого:	1010,0

 

Постановка на «тип»

Полученная краска не является готовым продуктом. Для доведения краски до готовности отбирается проба для определения рН среды. В случае если рН краски менее 9, вводится 10 % раствор щелочи (едкий натр) для повышения рН краски.

Затем загружается реовис 112 с целью загущения краски до необходимой вязкости, которую определяют при помощи вискозиметра ВЗ – 246.

Производство грунтовки

 Загрузка сырьевых компонентов грунтовки выполняется в следующей последовательности:

- загружается рецептурное количество воды;

- загружается триполифосфат натрия и перемешивается полученный продукт 3 – 5 минут;

- загружается хидерол, росима, тексанол и пропиленгликоль и перемешивается полученный продукт в течении 3 – 5 минут;

- загружается дисперсия DL – 420, фломастер и полученная грунтовка перемешивается в течение 20 – 30 минут.

Отбор пробы для определения показателей РН грунтовки и содержания нелетучих.

При соответствии указанных показателей грунтовка расфасовывается в ПЭТ- бутылки емкостью 1,5 л, полиэтиленовые канистры емкостью 3, 5 и 10 литров.

На тару с грунтовкой наклеивается этикетка с информацией для потребителя.

ПЭТ – бутылки, канистры 3л с грунтовкой упаковываются термоусадочной пленки на термопаке ТПЦ – 550.

Готовая грунтовка складируется на поддоны и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчика или электроштабелера.

 

Опытно-наработочный участок

На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:

- диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта;

- мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.;

- дополнительные дежи, обьемом 200л для готового продукта – 2шт.

Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья (дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.

-Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.

 

Производство краски (ВЭК)

Таблица 11

№ п/п	Наименование операций	Продолжительность, ч (мин.)	Температура, ºС	Давление, МПа	Масса компонентов, кг
1.	Прием сырья и подготовка оборудования	0,5 – 0,7 (30 – 40)	20	Атм.
2.	Загрузка сырья: - вода   - целлозайв   - триполифосфат натрия   - хидерол, росима, диспекс, диспонил - двуокись титана, агакальцит, 0,5 фломастер	0,5 – 0,7 (30 – 40) 0,3 – 0,5 (20-30) 0,3 (20) 0,5 – 0,7 (30 – 40) 1 – 1,5 (60- 90)	20 20     20   20   20	атм. Атм.     Атм.   Атм.   Атм.
3.	Диспергирование пигментной смеси	15 – 20 (90-120)	20	атм.
4.	Загрузка оставшихся компонентов сырья: - пропиленгликоль, тексанол - дисперсия DL – 420, 0,5 фломастер	0,3 – 0,5 (20-30) 0,5 – 0,7 (30-40)	20   20	атм.   Атм.
5.	Постановка на «тип» - анализ рН дисперсии (ведение 10% раствора щелочи при необходимости) - загущение краски (загрузка реовиса 112)	0,3 – 0,5 (20-30)     0,5 – 0,7 (30-40)	20   20	атм.   Атм.
6.	Фасовка, маркировка, упаковка краски	5 – 6	20	атм.
7.	Сдача краски на склад	0,5 – 07 (30-40)	20	атм.

Производство грунтовки

Таблица 12

№ п/п	Наименование операций	Продолжительность, ч (мин.)	Температура, ºС	Давление, МПа	Масса компонентов, кг
1.	Прием сырья и подготовка оборудования	0,5 – 0,7 (30 - 40)	20	атм.
2.	Загрузка сырья: - вода   - триполифосфат натрия   - хидерол, росима, тексанол, пропиленгликоль - дисперсия DL – 420	0,5 – 0,7 (30 - 40) 0,3 (20) 0,5 – 0,7 (30 – 40)   0,5 – 0,7 (30-40)	20   20   20     20	атм.   атм.   атм.     атм.
3.	Перемешивание суспензии	0,3 – 0,5 (20-30)	20	атм.
4.	Постановка на «тип»	0,3-0,5 (20-30)	20	атм.
5.	Расфасовка, маркировка, упаковка	5-6	20	атм.
6.	Сдача на склад	0,5-0,7 (30-40)	20	атм.

 

Производство шпатлевки

Производство (ВЭК)

Таблица

Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контроли-руемый параметр		Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Методы испытания и средства контроля	Требуемая точность измерения параметров	Кто контроли-рует
1	2		3	4	5	6	7
ВЭК-211, ВЭК-212, ВЭК-411, ВЭК-111
1. Загрузка воды и функциональных добавок в диссольвер		Вес компонентов	Каждая операция	В соответствии с рецептурой	1) Счетчик объемного дозирования DN-50 2) весы со шкалой 60 кг		Аппаратчик замеса
2. Загрузка сыпучих компонентов (пигмента и наполнителя) в диссольвер		Вес компонентов	Каждая операция	В соответствии с рецептурой	Весы с тензометрическим датчиком		Аппаратчик замеса
3. Диспергирование пигмента и наполнителя		1) время диспергирования 2) степень перетира	Каждая операция	В соответствии с рецептурой С нормами технологического режима	1) часы     2)прибор «КЛИН»		Аппаратчик замеса   Лаборант
4. Дозагрузка функциональных добавок и загрузка дисперсии DL-420		1) вес компонентов   2) рН среды	Каждая операция	В соответствии с рецептурой и табл.2	1) весы и счетчик объемного дозирования DN-50 2) рН-метр		Аппаратчик замеса   Лаборант
5. Загущение краски (постановка на «ТИП»		Вязкость краски	Каждая операция	В соответствии с табл.2	См. табл.2		Лаборант
6. Готовый продукт		См. табл.2 (все показатели)	Каждая партия	См. табл.2	См. табл.2		Лаборант
7. Фасадная краска		Вес краски	Каждая единица	По заданному весу	Весы электронные		Укладчик-упаковщик
8. Маркировка готовой продукции		этикетка	Каждая единица	В соответствии с требованиями ТУ на композиции	Визуально		Укладчик-упаковщик
ВЭК - 011
1. Загрузка воды, добавок и дисперсии DL-420 в диссольвер	Вес компонентов		Каждая операция	В соответствии с рецептурой	1) счетчик объемного дозирования DN-50 2) весы до 60 кг		Аппаратчик замеса
2. Смешение компонентов	Время смешения		Каждая операция		Часы, минуты		Аппаратчик замеса
3. Готовый продукт	См.табл.3 все показатели		Каждая партия	См.табл.3	См.табл.3		Лаборант
4. Фасовка грунтовки	Вес продукта		Каждая единица фасовки	По заданному весу	Весы электронные		Укладчик-упаковщик
5. Маркировка	Этикетка		Каждая единица фасовки	В соответствии с требованиями ИД	визуально		Укладчик-упаковщик

Производство шпатлевки

Таблица

Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Методы испытания и средства контроля	Требуемая точность измерения параметров	Кто контролирует
1	2	3	4	5	6	7
Загрузка компонентов в смеситель	Вес компонентов	Каждая операция	В соответствии с загрузочной рецептурой	Весы электронные	+ 0,01	Аппаратчик замеса
Смешение компонентов	Время смешения	Каждая партия	Не менее 2 часа	Часы	-	Мастер
Перетир компонентов на краскотерке	Однородность массы	Каждая партия	Не должно быть комков сыпучих компонентов продукта	Визуально, после нанесения пробы шпатлевки на поверхность ДВП	-	Аппаратчик замеса
Готовый продукт	См. табл.4 (графа1) настоящего технологического регламента	Каждая единица	См. табл.4 (графа 2) настоящего технологического регламента	См. табл.4 (графа 3) настоящего технологического регламента	-	Лаборант
Фасовка продукта	Вес продукта	Каждая единица фасовки	По заданному весу	Весы электронные	+ 0,01	Мастер

ПРИХОД

РАСХОД

№ п/п

Наименование потока

ВЭК-211

ВЭК-212

ВЭК-411

ВЭК-111

№ п/п

Наименование потока

Масса,

кг

Масс.

доля,%

Масса, кг Масс. доля,% Масса, кг Масс. доля,% Масса, кг Масс. доля,% Масса, кг Масс. доля,% 1. Вода 373,1 36,87 310,3 30,67 304,1 30,01 349,1 24,12 1. Краска 1000,0 100,0 2. Дисперсия DL - 420 50,0 5,0 110,0 10,9 140,0 13,9 260,0 25,74         3. Агакальцит 0,5 475,0 47,0 468,0 46,34 438,0 43,37 347,0 34,36   ИТОГО: 100,0 100,0 4. Двуокись титана 65,0 6,44 72,0 7,13 72,0 7,13 93,0 9,21         5. Диспекс – 40 2,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 2. Потери в т.ч.     6. Диспонил ААР – 436 1,0 0,1 1,0 0,1 1,0 0,1 2,0 0,2 2.1 Потери сыпучих     7. Реовис – 112 6,0 0,6 5,8 0,57 5,0 0,5 5,0 0,5   компонентов     8. Целлозайв 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15   сырья     9. Едкий натр 0,1 0,01 0,1 0,01 0,1 0,01 0,1 0,01   в мешках     10. Натрия триполифосфат 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15   после растаривания 10,0 100,0 11. Хидерол Н- 14 1,3 0,13 1,3 0,13 1,3 0,13 1,3 0,13         12. Росима – 243 - - - - 5,0 0,5 5,0 0,5   ИТОГО     13. Тексанол 2,0 0,2 5,0 0,5 7,0 0,7 16,0 1,58   потерь 10,0 100,0 14. Фломастер 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15 1,5 0,15         15. Пропиленгликоль 3,0 3,0 30,0 3,0 30,0 3,0 30,0 3,0               100,0   100,0   100,0   100,0           ИТОГО: 1010,0   1010,0   1010,0   1010,0          

ПРИХОД

РАСХОД

№ п/п

Наименование потока

ВЭК - 011

№

П/п

Наименование потока

Масса,

кг

Массовая

Доля,

%

Масса, кг Массовая доля, % 1. Вода 648,2 64,82 1. Грунтовка ВЭК - 011 1000,0 100,0 2. Дисперсия DL – 420 310,0 31,0   ИТОГО: 1000,0 100,0 3. Натрия триполифосфат 1,5 0,15         4. Хидерол Н – 14 1,3 0,13         5. Росима 243 5,0 0,5         6. Тексанол 3,0 0,3         6. Фломастер 1,0 0,1         7. Пропиленгликоль 30,0 3,0        

ИТОГО:

1000,0 100,0        

Производство шпатлевки

1	Весы электронные ПВ-30		2			Сборн.	Предел взвешивания 30 кг Погрешность – 50г Степень защиты класс II по ГОСТ 12.2.007
2	Водосчетчик СХВ		1			Сталь	Номинальных расход воды 1,5 м3/час при Dу15 мм
3	Весы электронные ВТ-300		1			Сборн.	Предел взвешивания 300 кг Степень защиты класс II по ГОСТ 12.2.007
4	Смеситель горизонтальный УЛТР-075		1			Сталь	Объем бункера – 0,75 м3 Электродвигатель 6,5 кВт 1000 об/мин Редуктор цилиндрический 1Ц2Н-450 Лопастная мешалка горизонтального использования 30 об/мин. Длина- 2920 Ширина – 1250 Высота – 900
5	Краскртерка жерновая СО-223		1			Сталь	Производительность – 450 кг/час Электродвигатель 3кВт n=3000 об/мин длина – 730 масса – 360 высота – 600
6	Шпатлевочный агрегат СО-150 А		1			Сталь	Производительность – 400 кг/час Электродвигатель 2 кВт n=1500 об/мин Давление подачи 2 Мпа Габаритные размеры 1500х560х930
7	Установка для сваривания термопластичных полимерных пленок «Шов-500/900»		1			Сборн.	Напряжение сети – 220В Потребляемая мощность 0,4 кВт. Напряжение на нагреваемом элементе 42В

Лабораторное оборудование

 

Вискозиметр ВЗ-246

1

 

Поставщик ООО «Текса»

 

Гриндометр О-50мкм

1

 

-“-“-“-“-“

 

Гриндометр О-100мкм

1

 

-“-“-“-“-“

 

Блескомер ФБ-2

1

 

-“-“-“-“-“

 

Шкала гибкости ШГ-2

1

 

-“-“-“-“-“

 

Сушильный шкаф СНОЛ аналоговый до 350 ^оС

1

 

-“-“-“-“-“

 

рН- метр 150-М

1

 

-“-“-“-“-“

 

Стеклянные пластины для испытаний ЛКМ

20

 

-“-“-“-“-“

 

Шахматная доска для испытаний на укрывистость

1

 

-“-“-“-“-“

 

Твердомер маятниковый ТМЛ-2124

1

 

-“-“-“-“-“

 

Аппликаторы типа Bird

2

 

-“-“-“-“-“

 

Пикнометр

1

Нерж. Сталь

-“-“-“-“-“

 

Гребенка для измерения толщины влажного слоя 20-37 мкм

1

 

-“-“-“-“-“

 

Гранулометрический анализ с помощью сит (грохот)

1

 

-“-“-“-“-“

 

Сито

5

 

-“-“-“-“-“

 

Прибор для испытания стойкости к мокрой обработке и трению

1

 

-“-“-“-“-“

 

Лупа с десятикратным увеличением

1

 

-“-“-“-“-“

 

Вискозиметр Брукфильда цифровой DV-1+

1

 

-“-“-“-“-“

 

Лабораторный диссольвер

1

 

-“-“-“-“-“                  

 

Штаты

Производство (ВЭК)

Таблица

№№ пп	Наименование должности	Группа производствен- ных про- цессов по СНиП 2.09.04.87	Явочная численность в смену (максимально в смену)		Списочная численность
			Ж	М	Ж		М
1	2	3	4	5	6	7
1	ИТР и служащие:
	а) начальник призводства (технолог)	1а		1		1
	б) мастер	1а		1		1
	в) механик	1а		1		1
	г) заведующий складом сырья и материалов	1а	1		1
	д) заведующий складом готовой продукции	1а	1		1
	Итого:	5
2	Производственные рабочие:
	а) водитель эл.погрузчика	2г		2		2
	б) грузчик склада сырья в таре	1б		3		3
	в) оператор по загрузке сырья	1б		1		1
	г) аппаратчик приготовления замесов, диспергирования, приема жидкого сырья	1б		1		1
	д) фасовщик	1б		4		4
	е) грузчик склада готовой продукции	1б		2		2
	Итого	13
3	Вспомогательные рабочие:
	а) слесарь-ремонтник	1б		1		1
	б)электрик	1б		1		1
	в) слесарь КИПиА	1б		1		1
	Итого:	3
4	ОТК:
	лаборант	1а		1		1
	Итого:	1

Всего: 22 чел.

               

 

П/п

Облас<