Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2020-04-01 | 154 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Содержание
Введение
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Расчет основных параметров поточной линии
Определение вида поточной линии
Организация параллельного обслуживания станков-дублеров
Организация параллельного обслуживания станков с разных операций
Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков
Построение пооперационного план-графика работы линии
Расчет штата линии
Определение величины внутрилинейных заделов
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ РЕСУРСОВ
2.1. Определение потребности в оборудовании
Сырье и основные материалы
. Определение потребности в производственной площади
Определение потребности в электроэнергии
. Определение капитальных вложений в организации
производства
Заключение
Введение
планирование себестоимость продукция поточная
Поточные методы организации производства получили широкое распространение на машиностроительных предприятиях массового и крупносерийного типов производства. Поточная организация производства позволяет добиться существенного роста производительности труда, сокращения длительности производственного цикла, снижения себестоимости продукции и улучшения других технико-экономических показателей производственной деятельности. Поэтому организация поточного производства выбрана в качестве темы курсового проектирования по данному курсу.
Курсовой проект является комплексным и охватывает ряд важнейших вопросов экономики и организации производства.
Целью данного курсового проекта является ознакомление и изучение ряда процедур, связанных с организацией работы по обработке деталей в механическом цехе машиностроительного предприятия и планированием себестоимости продукции.
|
В ходе выполнения данного курсового проекта передо мной:
· произвести техническое нормирование труда
· составить графики многостаночного обслуживания для каждого рабочего места,
построить пооперационный стандарт-план,
· определить величину межоперационных заделов,
· рассчитать затраты по их статьям.
При выполнении курсового проекта мною была использована учебная, справочная, методическая литература.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Расчет основных параметров поточных линий
Таблица 1.1
Нормы затрат времени
№ операции | tоп | tо | tв | tто | tоо | tот | tр | tмр | tма | tшт |
1 | 5,8 | 4,6 | 1,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 1,0 | 0,2 | 4,6 | 6,2 |
2 | 6,0 | 4,8 | 1,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 1,0 | 0,2 | 4,8 | 6,4 |
3 | 4,8 | 3,8 | 1,0 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,8 | 0,2 | 3,8 | 5,2 |
4 | 9,8 | 7,8 | 2,0 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 2,0 | 7,8 | 0 | 10,2 |
5 | 4,7 | 3,8 | 0,9 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,7 | 0,2 | 3,8 | 5,1 |
6 | 6,4 | 5,1 | 1,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 1,0 | 0,3 | 5,1 | 6,8 |
7 | 6,8 | 5,4 | 1,4 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 6,8 | 0 | 0 | 7,2 |
Тактом выпуска предмета называется средний расчетный промежуток времени между выпуском двух смежных изделий на линии.
Ритм выпуска (запуска) предмета рассчитывается по формулам:
rв= Fg /Nв = 232800/150000 = 1,55 (шт/мин); з= Fg /Nз = 232800/153000 = 1,52 (шт/мин);
где Fg - действительный фонд времени работы линии в плановом периоде (мин);в - программа выпуска изделий в плановом периоде (шт.);з - программа запуска за тот же период времени (шт.).
Объем запуска продукции в производство определяется по формуле:
Nз= Nв*Kз =150000*1,02=153000 (шт.)
где Кз - коэффициент запуска, учитывающий возможные потери от брака на некоторых операциях, рост объема заделов и т.п.
Действительный фонд времени работы линии рассчитывается по формуле:
Fg= Fн (1- Кп) = 240000*(1-0,03)= 232800; (час.),
где Fн - номинальный фонд времени работы линии в плановом периоде, (мин);
Кп - коэффициент, учитывающий потери времени в работе линии.
Номинальный фонд времени работы линии рассчитывается по формуле:
Fн = 60*Д*tсм*Ксм=60*250*8*2=240000 (час.),
|
Где Д - число рабочих дней в год;
tсм - продолжительность смены;
Ксм - количество смен в сутки;
Д=250р.дн.
tсм=8 час.
Ксм=2
Расчет числа рабочих мест (станков) на поточной линии выполняется исходя из необходимости за время, равное такту, обработать на каждой операции одну деталь (изделие). Расчетное количество рабочих мест на i-ой поточной линии определяется по формуле:
Ср,i = tшт, i/rз;
Ср1 = 6,2/1,52 = 4,08
Ср2 = 6,4/1,52 = 4,21
Ср3 = 5,2/1,52 = 3,42
Ср4 = 10,2/1,52 = 6,71
Ср5 = 5,1/1,52 = 3,36
Ср6 = 6,8/1,52 = 4,47
Ср7 = 7,2/1,52 = 4,74
Где Ср,i - расчетное число станков на i-той операции (расчеты приведены в таблице 1.2 «Число рабочих мест»)
tшт, i - штучно - калькуляционное время на i-той операции
Принятое число станков на операции определяется по формуле:
Спр,i = (0,9+ Ср,i),
С пр1 = (0,9+4,08)=4
С пр2 =(0,9+4,21)=5
С пр3 =(0,9+3,42)=4
С пр4 =(0,9+6,71)=7
С пр5 =(0,9+3,36)=4
С пр6 =(0,9+4,47)=5
С пр7 =(0,9+4,74)=5
Общее количество станков соответственно
=4+5+4+7+4+5+5=34
где m - число операций на поточной линии
Загрузка рабочих мест определяется коэффициентом загрузки, рассчитываемым для каждой операции по формуле:
hi = С рi / С прi,
h1 = 4,08 / 4 =1,02
h2 = 4,21 / 5 = 0,84
h3 = 3,42 /4= 0,86
h4 = 6,71/ 7 = 0,96
h5 = 3,36/ 4 = 0,84
h6 = 4,47/ 5 = 0,89
h7 = 4,74/5 = 0,95
Результаты расчета сводятся в таблицу 1.2
Таблица 1.2
Расчет количества рабочих мест
№ оп. | Наименование операции | Время штучное | Расчетное число станков | Принятое число станков | Коэффициент загрузки |
1 | Фрезерная | 6,2 | 4,08 | 4 | 1,02 |
2 | Фрезерная | 6,4 | 4,21 | 5 | 0,84 |
3 | Расточная | 5,2 | 3,42 | 4 | 0,86 |
4 | Сверлильная | 10,2 | 6,71 | 7 | 0,96 |
5 | Шлифовальная | 5,1 | 3,36 | 4 | 0,84 |
6 | Шлифовальная | 6,8 | 4,47 | 5 | 0,89 |
7 | Контрольная | 7,2 | 4,74 | 5 | 0,95 |
Всего | 47,1 | 30,99 | 34 | 0,91 |
Вид поточной линии по количеству закрепленных предметов труда определяется по значению среднего коэффициента загрузки. Если средний коэффициент загрузки поточной линии составляет не менее 0,75, как в нашем случае, то линия является однопредметной.
Расчет штата поточной линии
Штат поточной линии состоит из основных и вспомогательных рабочих. Различают явочное и списочное число работников.
Явочное число рабочих на операции определяется по формуле
Чяi = Рi’’ * Ксм;
Чя1 =1*2=2
Чя2 =1*2=2
Чя3 =1*2=2
Чя4 =7*2=14
Чя5 =1*2=2
Чя6 =1*2=2
Чя7 =5*2=10
Явочное число рабочих на линии в целом
Чя = å Чяi= 34 чел;
Списочное число рабочих включает, кроме явочного, тех работников, которые находятся в отпуске, болеют, выполняют государственные и общественные обязанности и т.п. Определяется по формуле
|
Чсп = Чя * Кнев =1,1*34 =38 чел;
где Кнев - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по различным причинам.
Численность вспомогательных рабочих принимаем 40% от списочной численности основных производственных рабочих:
Чвсп = Чсп * 0,4 =38 * 0,4 =16 чел.
Заключение
В ходе выполнения данного курсового проекта были выполнены все поставленные задачи: проведено нормирование труда, рассчитано необходимое количество станков, начерчены план-график, график межоперационных заделов и график многостаночного обслуживания, определены затраты на производство, в том числе по приобретению недостающего оборудования, затраты на его монтаж, определена стоимость излишней производственной площади и др.
Таким образом, количество необходимых станков 34. После оптимизации принимаем количество рабочих мест равное 17.
Суммарный задел равен 1390 деталей.
При сопоставлении имеющегося и необходимого оборудования выяснилась недостача 14 станков. Затраты на покупку недостающего оборудования составили 5601,7 тысяч рублей.
Недостающая производственная площадь - 442,8м2.
Таким образом капитальные вложения, необходимые для организации производства 10157,76т.р.
Содержание
Введение
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Расчет основных параметров поточной линии
Определение вида поточной линии
Организация параллельного обслуживания станков-дублеров
Организация параллельного обслуживания станков с разных операций
Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков
Построение пооперационного план-графика работы линии
Расчет штата линии
Определение величины внутрилинейных заделов
|
|
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!