Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2020-04-01 | 129 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Наименование отделения | Число смен работы | Календарный фонд рабочего времени, дн. | Кр | Потери времени, дн. | Действительный годовой фонд времени, час. |
Плавильно-заливочное | 2 | 365 | 0,95 | 115 | 3815 |
Модельное | 2 | 365 | 0,95 | 115 | 3815 |
Формовочное | 3 | 365 | 0,90 | 4 | 7800 |
ТО | 3 | 365 | 0,90 | 4 | 7800 |
ЛЮМ-контроль | 2 | 365 | 0,95 | 115 | 3815 |
Очистное | 2 | 365 | 0,95 | 115 | 3815 |
Годовой бюджет рабочего времени представлен в табл. 1.2
Таблица 1.2
Структура годового бюджета времени одного рабочего
Состав бюджета рабочего времени | По плану на год | |
Дни | Часы | |
1. Календарный ФРВ | 365 | 2920 |
2. Выходные и праздники | 115 | 920 |
3. Номинальный ФРВ | 250 | 2000 |
4. Целодневные невыходы | 48 | 384 |
а) очередной отпуск | 30 | 240 |
б) дополнительный отпуск | 5 | 40 |
в) по болезни | 8 | 64 |
г) выполнение гос. обязанностей | 2,5 | 20 |
д) декретный отпуск | 2,5 | 20 |
5. Явочный ФРВ | 202 | 1616 |
6. Внутрисменные потери РВ | 0,25 | 2 |
7. Эффективный ФРВ | 202 | 1616 |
Производственная программа
Расчет проекта цеха производим по приведенной программе. Для этого подбираем технологические данные только для части номенклатуры отливок и выбираем наиболее характерные отливки – представители. Основой для проектирования является производственная программа участка титанового литья ООО НПФ «Барк». В проекте составлена точная производственная программа. Она состоит из 21 наименований отливок. Отливки обеспечены чертежами и техусловиями, поэтому расчет программы производим по каждой детали.
Для составления производственной программы отливки – представители заносим в таблицу 1.3. Составление производственной программы цеха начинаем с определения годового выпуска каждой отливки – представителя (в тоннах) в цехе – аналоге:
|
m ца отл = (g отл ∙n ца отл)/1000, где
g отл - номинальный вес отливки, кг;
n ца отл - годовой выпуск отливок – представителей в цехе – аналоге, шт.
Доля выпуска отливок – представителей каждой весовой группы в общем объеме годового выпуска этих отливок в цехе – аналоге:
КП(ВГ) = ∑m цаотл / ∑∑m цаотл, где
∑m цаотл - годовой суммарный выпуск отливок – представителей соответствующей весовой группы в цехе – аналоге;
∑∑m цаотл - годовой суммарный выпуск отливок – представителей в цехе – аналоге.
Годовой выпуск отливок – представителей в каждой весовой группе в проектируемом цехе:
∑m вг = КП(ВГ) ∙ РПР, где
РПР - годовое производство отливок в проектируемом цехе согласно заданию, т.
Доля выпуска отливок – представителей в годовой программе цеха – аналога:
КП(i) = m ца отл(i) / ∑m ца отл, где
m ца отл(i) - годовой выпуск отливки – представителя в годовой программе цеха – аналога, т;
∑m ца отл - суммарный годовой выпуск отливок – представителей в цехе – аналоге, т.
Условно – приведенное производство каждой отливки – представителя в проектируемом цехе, т:
МОТЛ (i) = КП(i) ∙ ∑ МВГ.
Условно – приведенный поштучный выпуск каждой отливки – производителя в проектируемом цехе, шт:
NОТЛ(i) = МОТЛ(i) / g отл.
Данные таблицы 1.3 являются базой для составления производственных программ всех других технологических отделений цеха.
Выбор и расчет оборудования
Плавильное отделение
Проектирование плавильного отделения начинаем с составления баланса металла, выбора плавильного агрегата, определения необходимого количества оборудования.
1. Расход жидкого металла на каждую отливку - представитель определяется отношением:
gотлжм = 100 ∙ gотл / (ТВГ), где
gотл - номинальный вес отливки-представителя, кг;
(ТВГ) – технологический выход годного для отливки - представителя, %.
|
2. Средний технологический выход годного:
Средний (ТВГ) = , где
… - годовое производство отливок-представителей, шт.;
… - номинальный вес отливок-представителей, кг;
… - расход металла на отливки-представители, кг.
3. Средняя металлоемкость:
, где
… - годовое производство форм для отливок-представителей, шт.;
… - металлоемкость формы для каждой отливки – представителя соответственно, кг;
- годовое количество изготовляемых форм в весовой группе или в цехе в целом, шт.
4. Количество жидкого металла, потребное на годовое производство каждой из отливок-представителей, т:
5. Общее количество металла на производство годных отливок:
6. Количество литников, прибылей и выпоров, возвращаемых на переплав:
, где
ТВГ- средний технологический выход годного;
- количество жидкого металла, покрывающего брак отливок, т.
, где
БР - принятый брак отливок, % (5%).
7. Количество возвратных потерь:
8. Суммарное количество жидкого металла, необходимого для производства отливок согласно производственной программе цеха:
Результаты и необходимые данные об отливках-представителях оформляем в таблицу 1.4.
, где
- безвозвратные потери на угар, т;
U - угар, характерный для сплава и плавильного агрегата, в котором выплавляется сплав, % (5%).
9. Выход годного от металлозавалки (%):
, где
- общий номинальный вес выпускаемых в год отливок по цеху в целом, т;
-соответствующий вес шихтовых материалов согласно балансу металла, т.
В расчет необходимого количества жидкого металла необходимо учитывать ве литниково-питающих систем (ЛПС). Расчет приведен в табл. 1.5.
На основе полученных результатов составляем баланс металла (табл. 1.6),
Плавка титанового сплава и центробежная заливка его в форму производится в вакуумных дуговых гарнисажных печах с расходуемым электродом. Расходуемым электродом служит слиток заданного химического состава диаметром от 280 мм до 330 мм и длинной до 340 мм.
Преимущества вакуумных дуговых гарнисажных печей:
1. оптимальные режимы выплавки сложных сплавов;
2. высокая производительность, достигаемая благодаря большим значениям удельной мощности;
3. простота и удобство обслуживания печи, хорошие санитарно-гигиенические условия;
|
4. возможность быстрого перехода с выплавки сплава одной марки на другую.
Техническая характеристика печи ВДЛ-4М:
1. производительность печи – 0,1 т/час;
2. установленная мощность – 200 кВт;
3. расход электроэнергии – 900 кВт ∙ час/т;
Металлургические показатели:
1. Тmax = 34000С;
2. угар и безвозвратные потери 5%.
Определяем количество плавок на годовую программу для двух печей с разной емкостью тигля. Все данные сводим в таблицу 1.7.
Действительный годовой фонд времени =3815 ч
Определяем количество печей с ёмкостью тигля 0,2 т.
, где
- количество плавок, шт.;
- время плавки, ч;
- действительный фонд времени, ч.
Принимаем одну печь с емкостью тигля 0,2 т.
Определяем количество печей с ёмкостью тигля 0,25 т.
Таблица 1.7
Годовое количество плавок для каждой отливки
№ п/п | Марка сплава | Наименование отливки | Номинальный вес отливки, кг | Годовой расход жидкого металла на отливку, т | Количество плавок на годовую программу, шт. (емкость тигля 0,2 т.) | Количество плавок на годовую программу, шт. (емкость тигля 0,25 т.) |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | ВТ20Л | Шарнир мужской | 0,24 | 4,216 | 16,9 | |
2 | ВТ20Л | Шарнир женский | 0,25 | 5,807 | 29,0 | |
3 | ВТ5Л | Основание | 0,32 | 7,281 | 29,1 | |
4 | ВТ5Л | Стойка | 0,5 | 6,968 | 27,9 | |
5 | ВТ20Л | Тройник | 0,48 | 4,551 | 22,8 | |
6 | ВТ5Л | Патрубок | 0,95 | 22,067 | 88,3 | |
7 | ВТ5Л | Тройник | 0,86 | 28,13 | 140,7 | |
8 | ВТ20Л | Штуцер | 0,5 | 14,147 | 70,7 | |
9 | ВТ20Л | Штуцер | 0,8 | 9,102 | 45,5 | |
10 | ВТ20Л | Кронштейн | 1 | 9,7 | 38,8 | |
11 | ВТ5Л | Заслонка | 0,39 | 2,651 | 10,6 | |
12 | ВТ5Л | Стойка | 0,64 | 13,492 | 54,0 | |
13 | ВТ20Л | Кронштейн | 0,78 | 26,692 | 106,8 | |
14 | ВТ20Л | Шарнир | 1,1 | 24,335 | 121,7 | |
15 | ВТ20Л | Рычаг | 1,28 | 14,442 | 57,8 | |
16 | ВТ20Л | Угольник | 1,3 | 18,391 | 92,0 | |
17 | ВТ20Л | Шток | 1,67 | 14,812 | 74,1 | |
18 | ВТ5Л | Опора | 1,75 | 59,488 | 238,0 | |
19 | ВТ20Л | Кронштейн | 2,05 | 8,372 | 41,9 | |
20 | ВТ5Л | Кронштейн | 1,8 | 12,649 | 50,6 | |
21 | ВТ20Л | Корпус | 2,24 | 37,405 | 187,0 | |
Итого | 825,4 | 718,8 |
Принимаем одну печь емкостью 0,25 т.
Определяем коэффициент загрузки оборудования
|
|
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!