Основные направления повышения эффективности организации производственной деятельности

Основные фонды служат материально-технической базой производства, фундаментом его дальнейшего совершенствования и развития. Эффективное использование основных фондов позволяет наращивать объемы производства, снижать себестоимость, увеличивать прибыль и повышать рентабельность [13, c.41].

Начиная с середины 70-х годов, в промышленности отмечается неблагоприятная тенденция нарастания старения основных производственных фондов. Использование морально и физически устаревших основных фондов серьезно тормозит процесс внедрения передовых технологий, мешает наращиванию выпуска изделий, соответствующих высшим мировым достижениям, снижает темпы экономического роста. Поэтому важным направлением повышения эффективности организации производства является ускорение обновления машин и оборудования. Другим направлением повышения эффективности организации производства и получения необходимой для научно-технических задач прибыли является наиболее интенсивное использование техники, особенно прогрессивных ее видов, увеличение времени работы оборудования. Это приводит к росту объема продукции без дополнительных капиталовложений, снижению себестоимости, сокращению затрат на ремонт, к соответствию фактических сроков службы оборудования нормативным, предотвращению морального старения техники и своевременному накоплению средств, необходимых для ее обновления [8, c.38].

Поэтому поиск резервов повышения эффективности организации производственной деятельности предполагает, прежде всего, проведение анализа оснащенности предприятия и его структурных подразделений основными фондами, оценку их технического состояния, обоснования темпов обновления, определение влияния этой группы факторов на конечные результаты деятельности предприятия.

Анализ начинается с изучения динамики объема, состава и структуры основных фондов. С производством промышленной продукции связаны основные промышленно-производственные фонды, поэтому они занимают наибольший удельный вес в общей стоимости основных средств, числящихся на балансе предприятия. В свою очередь промышленно-производственные основные фонды не однородны по своему натурально-вещественному составу и по этому признаку подразделяются на следующие виды: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, транспортные средства, инструмент, инвентарь и прочие. Соотношение удельных весов отдельных видов основных промышленно-производственных фондов в общей их стоимости характеризует структуру основных фондов [19, c.125].

Роль отдельных видов основных фондов в производственном процессе различна. Те их виды, которые непосредственно участвуют в процессе производства продукции, относятся к активной части основных фондов, а не участвующие непосредственно в изготовлении продукции, но создающие необходимые условия для нормального протекания производственного процесса, представляют собой пассивную их часть [14, c.15].

При анализе изучается динамика соотношений активной и пассивной частей основных фондов. Увеличение удельного веса машин и оборудования (прежде всего прогрессивных их видов) отражает положительные изменения в структуре основных промышленно-производственных фондов, так как объем, степень новизны и эффективность использования этой части основных средств определяет уровень технической оснащенности предприятия, его производственную мощность, темпы роста производительности труда, объема продукции, фондоотдачи и уровня рентабельности.

Улучшение структуры основных промышленно-производственных фондов за счет ввода в эксплуатацию новых видов техники открывает потенциальные возможности для экономического роста. Реальный рост произойдет в том случае, если будет обеспечена максимальная загрузка вновь введенной техники [26, c.20].

Конечные результаты деятельности предприятия зависят от технического состояния основных фондов. Для характеристики технического состояния рассчитывается процент изношенности, определяемый как отношение суммы износа к первоначальной стоимости основных средств. Повышение процента изношенности означает физическое старение и низкие темпы обновления основных фондов. Процент годности является показателем, обратным проценту изношенности.

Технический уровень производства во многом определяется степенью прогрессивности используемого оборудования. Для характеристики прогрессивности имеющегося парка оборудования изучается изменение количества единиц и удельного веса машин и оборудования, технико-экономические параметры которых:

- находятся на уровне высших мировых достижений;

- соответствуют отечественным стандартам, но подлежат модернизации;

- не соответствуют современному уровню, подлежат замене.

Увеличение доли прогрессивного оборудования способствует внедрению передовых технологий, применение которых дает возможность существенно повысить технический уровень и качество выпускаемой продукции, обеспечивающих ее конкурентоспособность и возможность выхода на внешний рынок. Кроме того, улучшаются условия труда, происходят качественные изменения в субъективном факторе производства – рабочей силе [13, c.41].

Ускорение темпов научно-технического прогресса сокращает средние сроки службы машин и оборудования, вызывая необходимость быстрого обновления техники. Обновление и улучшение технического состояния основных фондов достигается при модернизации действующего и ввода в эксплуатацию нового оборудования, ликвидации или выбытии устаревшей или излишней техники. На тех участках производства, где высок процент износа и удельный вес оборудования с длительным сроком эксплуатации, необходимо предусмотреть ускоренные темпы обновления активной части основных средств, так как использование морально и физически устаревшей техники ведет к большим потерям, что проявляется в несопряженности производственных мощностей, замедлении темпов роста производительности труда и объема промышленной продукции, повышении ее себестоимости, увеличении затрат на ремонт основных средств, уменьшении прибыли и снижении рентабельности производства [22, c.30].

При анализе обновления основных фондов следует обратить внимание, во-первых, на то, чтобы этот процесс сопровождался качественным совершенствованием имеющегося парка оборудования; во-вторых, чтобы число технически оснащенных рабочих мест было сбалансировано с наличием трудовых ресурсов, иначе из-за недостатка рабочей силы будет наблюдаться недоиспользование оборудования.

Важным резервом увеличения прибыли и роста рентабельности, что, как уже было отмечено ранее, ведет к росту эффективности производства в целом, является повышение эффективности использования основных фондов. Основными обобщающими показателями использования основных фондов являются фондоотдача и фондоемкость. Фондоотдача определяется как отношение объема произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных промышленно-производственных фондов и показывает, сколько продукции получает предприятие с каждого рубля, вложенного в основные фонды. Фондоемкость – показатель, обратный фондоотдаче; она характеризует величину основных промышленно-производственных фондов, приходящуюся на 1 руб. продукции [37, c.100].

Одним из важнейших факторов, влияющих на уровень фондоотдачи, и, следовательно, на процесс, рентабельность и эффективность производства, является степень использования производственного оборудования.

Анализ начинается с характеристики имеющегося парка оборудования, его распределения по цехам основного и вспомогательного производства. Повышение эффективности использования оборудования на отдельных участках производства обеспечивается двумя путями - экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь развития характеризуется ростом количества единиц работающего оборудования, совершенствованием структуры парка машин и оборудования, сокращением простоев и повышением коэффициента сменности. Интенсивное направление предполагает повышение производительности оборудования в расчете на физическую единицу или в единицу отработанного времени (сутки, смену, час) [16, c.35].

Парк оборудования ежегодно пополняется значительным количеством новой техники, поэтому важно своевременно вовлечь ее в производство, не допустить накопления запасов бездействующих средств труда.

По эксплуатационному состоянию и участию в производственном процессе все имеющееся оборудование можно разделить на две группы: наличное (О_н) и установленное (О_уст). Все имеющиеся на балансе предприятия станки и машины, работающие и бездействующие по различным причинам, находящиеся в монтаже и на складе, считаются наличным оборудованием. К установленному оборудованию относятся станки и машины с момента их сдачи в эксплуатацию. Это означает, что оборудование собрано, установлено на фундамент, имеет необходимые для работы коммуникации, опробовано и введено в действие. Станки и машины, снятые с фундамента для проведения ремонта, также числятся в группе установленного оборудования. Разность между наличным и установленным оборудованием показывает величину неустановленного оборудования, не участвующего в производственном процессе и находящегося на складе предприятия [9, c. 28].

В свою очередь установленное оборудование подразделяется на работающее (О_раб) и неработающее (О_нр). К работающему относится оборудование, проработавшее в течение суток более 15 минут. Неработающим считается оборудование, находящееся в плановом ремонте, на модернизации, в простое и резерве.

Из всего сказанного вытекает следующее неравенство: О_нал > О_уст > О_раб. Оптимальное соотношение между данными группами оборудования требует, чтобы это неравенство стремилось к минимуму [28, c.76].

Анализ полноты использования имеющегося парка оборудования проводится с целью выявления резервов увеличения количества единиц оборудования, участвующего в производственном процессе, за счет ввода в эксплуатацию неустановленного и сокращения числа установленного, но бездействующего оборудования [13, c.50].

В ходе анализа должны быть изучены причины образования запасов неустановленного оборудования и на этой основе разработаны мероприятия по их сокращению. Типичные причины: нарушение сроков поставки оборудования для монтажа; поставка некомплектного, незаказанного оборудования; несвоевременная передача оборудования в монтаж; недостатки в организации труда и др. Далее выявляются причины наличия установленного, но неработающего оборудования, а также старого физически изношенного оборудования, подлежащего ликвидации, и намечаются пути сокращения их количества. В этом случае необходимо принять меры для реализации излишнего оборудования и демонтажа старого. В результате указанных мероприятий высвобождаются производственные площади, на которых могут быть размещены новые виды машин и оборудования, сокращаются планируемые и сверхплановые простои оборудования [20, c.110].

Синтетическим показателем, характеризующим полноту вовлечения оборудования в производственный процесс и использование сменного фонда времени, является коэффициент сменности. Он характеризует среднее количество смен работы оборудования в течение суток. Чаще всего этот показатель исчисляется как отношение общего числа отработанных станко-смен к количеству единиц установленного оборудования.

Цель анализа динамики коэффициента сменности работы всего имеющегося на предприятии парка оборудования, а также отдельных его видов в разрезе цеха – выявление резервов дальнейшего повышения коэффициента сменности работы оборудования за счет привлечения дополнительной рабочей силы, перехода на многостаночное обслуживание, расширения внутри- и межзаводской специализации, ввода в эксплуатацию прогрессивного оборудования, механизации и автоматизации вспомогательных производств, ликвидации излишних рабочих мест и т.д. [26, c.85].

Важная задача анализа состоит в выявлении резервов более эффективного использования оборудования и увеличения на этой основе объема продукции за счет повышения коэффициента сменности. С этой целью используется формула [13, c. 54]:

                       ,                                                (1)

где ∆Всм   – возможное увеличение объема выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности;

Ксм.расч – расчетный коэффициент сменности работы оборудования после проведения соответствующего мероприятия;

Ксм.ф. – фактический коэффициент сменности работы оборудования;

Вфакт. – фактический объем продукции, тыс. руб.

 

В приложении Б приведены некоторые из возможных путей более эффективного использования оборудования в производстве, снижения затрат труда и экономии материалов и топливно-энергетических ресурсов. На основе этого разрабатываются комплексные организационно-технические мероприятия [12, c. 2].

Для улучшения использования оборудования, повышения эффективности производства на экстенсивной основе должно быть обеспечено не только максимальное его вовлечение в производственный процесс, сокращение целосменных  простоев и увеличение коэффициента сменности, но и наиболее эффективное использование машин и оборудования в течение смены. Это требует организации учета и анализа внутрисменных простоев оборудования по метам и причинам их возникновения.

Важной задачей экстенсивного использования оборудования является выявление причин неоправданных простоев отдельных его видов и разработка мероприятий по их сокращению. Организация оперативного учета времени работы и простоев оборудования позволяет ежедневно и нарастающим итогом с начала месяца выявлять количество часов простоя, их причины и виновников [37, c.75].

Простои, вызванные плановыми ремонтами и модернизацией, являются неизбежными. Сокращение же неоправданных простоев оборудования предполагает разработку и осуществление мероприятий по совершенствованию организации производственного процесса и материально-технического обеспечения; планирование продукции, соответствующей профилю предприятия; своевременную ликвидацию или реализацию излишнего и неиспользуемого оборудования. 

Неоправданные внутрисменные простои оборудования ведут к снижению объема продукции. Потери продукции от простоев можно определить путем умножения количества станко-часов неоправданного простоя на среднюю выработку за один станко-час (частное от деления среднесуточного выпуска продукции на общее число отработанных в день обследования станко-часов).

Таким образом, по результатам анализа обеспеченности предприятия основными фондами и эффективности их использования должны быть разработаны конкретные мероприятия, направленные на улучшение структуры основных фондов на отдельных участках производства за счет ввода в эксплуатацию более прогрессивной техники, улучшения использования имеющегося парка оборудования по количеству единиц и времени его полезной работы, а также по повышению фондоотдачи.

Эффективность процесса производства зависит также и от обеспеченности материальными ресурсами и уровня их использования. В последнее время самым крупным резервом экономии оказывается сокращение затрат сырья, материалов, топлива на единицу выпускаемой продукции. Эффективность использования этих видов ресурсов на каждом этапе производственного процесса проявляется, в конечном счете, в снижении материалоемкости и служит важным источником роста производства, снижения себестоимости продукции и повышения прибыли [13, c.57].

Более экономное расходование материалов, проведение мероприятий по ресурсосбережению приводят к увеличению объемов продукции при неизменных ресурсах. Это находит отражение в росте производительности труда при той же численности персонала, поскольку происходит снижение материальных затрат; в ускорении оборачиваемости оборотных средств, потому что в этом случае на каждый рубль оборотных средств приходится больший объем продукции. Все это способствует увеличению прибыли, повышению рентабельности и эффективности производства в целом.

Объем производства в первую очередь зависит от наличия на предприятии материальных ресурсов в количестве и ассортименте, необходимом для успешного выполнения производственной программы. Это требует проведения детального анализа материально-технического обеспечения, который начинается с проверки реальности и экономической обоснованности планируемой потребности в материальных ресурсах [33, c.16].

Общая потребность предприятия в конкретных видах сырья, материалов, комплектующих изделий определяется их расходом на производство продукции, на экспериментально-опытные и ремонтные работы, другие цели. На машиностроительных предприятиях основная доля потребности в материальных ресурсах приходится на производственные нужды и непосредственно связана с выполнением производственной программы. Величина этой потребности определяется путем умножения программы запуска деталей и узлов в производство (с выделением месячных заданий) на подетальные нормы расхода материалов. При проверке обоснованности плана материально-технического снабжения дается оценка реальности применяемых норм, а также определяется соответствие норм расхода материалов, заложенных в расчетах потребности, нормам, применяемым в плановых калькуляциях себестоимости продукции [32, c.56].

При анализе материально-технического обеспечения изучается ход выполнения поставок ресурсов сырья, материалов и других по их общему объему, ассортименту, качеству и ритмичности. Невыполнение поставщиками обязательств по договорам поставки материалов, лимитирующих производство, может повлечь за собой нарушение ритма работы, простои оборудования (они отражаются в листках учета простоев в каждом цехе и по предприятию в целом), снижение качества продукции. Сбои в снабжении производства конкретными видами материальных ресурсов могут привести к невыполнению плана, изменению запланированной структуры выпуска продукции, что в свою очередь вызовет нарушение договоров поставки по ассортименту реализованной продукции, уплату штрафов и, следовательно, снижение прибыли, используемой на производственное и социальное развитие предприятия.

На предприятиях ежемесячно составляются табуляграммы поступления всех видов материалов, что необходимо для ведения количественно-сортового учета движения материалов, без которого невозможно правильное планирование материально-технического обеспечения, выявление остатков материалов, контроль за их сохранностью. Такие табуляграммы позволяют получать оперативную информацию для анализа выполнения плана не только по объему, но и по ассортименту, оценки равномерности и синхронности поступления материалов [23, c.60].

Для детализации анализа, выяснения причин и виновников недопоставок продукции по данным оперативного учета изучается выполнение договорных обязательств. В ходе анализа проверяются своевременность заключения договоров с поставщиками, соблюдение сроков поставки, определяется круг поставщиков, систематически нарушающих сроки, устанавливается, какие меры были приняты руководством предприятия для обеспечения выполнения договоров. Одновременно рассматривается, как осуществляется проверка качества и количества поступающих материалов, соответствуют ли они установленным профилям и размерам. В этой связи особое внимание должно быть уделено анализу претензионной работы отдела снабжения. В ходе анализа необходимо установить, предъявляет ли предприятие претензии поставщикам при обнаружении недостачи или порчи материалов и в каком объеме, получает ли оно от нарушителей штрафы.

Влияние недопоставки полуфабрикатов и комплектующих изделий на объем продукции рассчитывается сопоставлением числа недопоставленных по кооперации изделий с нормой их комплектации для конкретных видов продукции [22, c. 35].

На предприятии устанавливаются максимальная и минимальная нормы запаса. Максимальная норма производственного текущего запаса может быть рассчитана следующим образом [13, c.63]:

в днях:

                                           Z_н^max  =P_пл + S_н                                                                                                   (2)

в натуральном выражении:

                                           Z_н^max  = b P_пл + S_н ,                                             (3)

где Z_н^max – максимальная норма запаса в днях;

 P_пл  – плановая величина средней частоты поставок за отчетный период;

 S_н    – норма страхового запаса;

 b  – среднесуточная величина производственного потребления данного материала.     

Минимальная норма текущего запаса в днях составляет 1 день, а натуральном выражении с учетом нормы страхового запаса [13, c. 63]:

                                         Z_н^min = 1 + S_н = b + S_н.                                                (4)

Кроме того, необходимо рассчитать показатель текущей обеспеченности предприятия материалами (О) по следующей формуле [13, c.64]:

                                        О=Z_факт : b,                                                                   (5)

где Z_факт – величина фактического запаса на конкретную дату.

При сравнении показателя текущей обеспеченности с максимальной нормой запаса выявляется величина сверхнормативного запаса или недостатка того или иного материала.

При анализе складских запасов необходимо выявить причины образования не только сверхнормативных и ненужных запасов, но и их недостатка, определить величину поставляемой партии и интервал поставок, расстояние и длительность транспортировки и т.д.

Причинами образования ненужных предприятию ресурсов могут быть частые изменения номенклатуры выпускаемых изделий, их конструкции и технологии изготовления и изменения на этой основе величины и структуры потребности предприятия в материальных ресурсах.

При возникновении сверхнормативных запасов материалов необходимо временно прекратить завоз отдельных видов материалов и имеющимися остатками перекрыть потребности в них в плановом периоде.

Материалы, запас которых равен минимальной норме, считаются дефицитными, и предприятие должно принимать меры по пополнению их запасов. Недостаток материалов на складе ведет к нарушению хода производства и невыполнению производственной программы [33, c.45].

Одним из важных условий бесперебойного обеспечения производства материалами является их комплектность. Убытки предприятия от некомплектности имеющихся материалов зачастую больше, чем от недостатка запасов.

Образование технологических отходов материалов в производстве неизбежно, поскольку часть материалов в процессе обработки превращается в стружку, обрезь и т.д. Важно снизить эти отходы до минимума. Отходы анализируются как по их выходу из производства, так и по эффективности их повторного использования в производстве. Возвратные отходы могут быть используемыми (на том же предприятии или том же производстве) и неиспользуемыми (реализуемыми на сторону). Безвозвратные отходы (угары) – это часть исходного сырья, которая безвозвратно теряется в ходе технологического процесса. Возвратные отходы отражаются в отчетности в двух оценках – по цене исходного сырья и по цене возможного использования. За счет ликвидации сверхплановых возвратных отходов возможно увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и, как следствие, получение дополнительной прибыли [13, c.77].

Как уже упоминалось ранее, одной из причин перерасхода материалов против установленных норм являются потери и порча материалов в результате брака в производстве и выполнения работ, не предусмотренных технологией. Для анализа величины потерь материалов вследствие брака на основании актов о браке по каждому цеху рассчитывается коэффициент материальных потерь по забракованной продукции, который представляет собой отношение стоимости материалов, израсходованных на фактический выпуск годной продукции, к ее стоимости [15, c.18].

Анализ должен заканчиваться подсчетом резервов возможного увеличения выпуска продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли за счет лучшего использования материальных ресурсов, разработкой конкретных мероприятий по их реализации. Все это способствует повышению эффективности производства.

Важнейшим элементом процесса организации производственной деятельности является труд. Количество и качество затраченного труда, во-первых, определяет объем производства промышленной продукции, а во-вторых, размер заработной платы работников, которая является одним из основных элементов издержек производства. Поэтому рациональное и эффективное использование трудовых ресурсов, внедрение таких форм оплаты и стимулирования труда, в которых тесно увязывались бы личные, коллективные и общественные интересы, являются важнейшими факторами увеличения выпуска продукции, снижения ее себестоимости, а, следовательно, увеличения прибыли и роста эффективности производства в целом [13, c.79].

Эффективность использования трудовых ресурсов характеризуется показателями производительности труда. Различают прямые и обратные показатели. Прямые – характеризуются выработкой продукции на одного рабочего или в единицу времени, а обратные – количеством времени, затраченного на производство единицы продукции, т.е. они, отражают трудоемкость вырабатываемой продукции.

В системе обобщающих показателей эффективности организации производственной деятельности производительности труда принадлежит ведущая роль. С одной стороны, она характеризует достигнутый уровень развития материально-технической базы производства, эффективность использования достижений научно-технического прогресса и трудового потенциала, а с другой – производительность труда является основой роста национального дохода, реальных доходов населения и социального развития страны [35, c.5].

При анализе использования трудовых ресурсов и средств на оплату труда на отдельных промышленных предприятиях изучаются:

-обеспеченность предприятия рабочей силой и ее изменение по структуре, профессиональному и квалификационному составу;

- использование рабочего времени с целью выявления неоправданных потерь и непроизводительных затрат;

- влияние научно-технического прогресса на уровень и динамику производительности труда;

- использование средств на оплату труда;

- действующая практика организации внутрипроизводственного хозрасчета и его эффективность.

Все эти направления аналитической работы взаимосвязаны и влияют на производительность труда [13, с.10].

Анализ начинают с предварительной характеристики достигнутого уровня и динамики основных показателей по труду, а именно численности промышленно-производственного персонала, выработки продукции на одного рабочего, фонда оплаты труда [13, c.82].

Увеличение объема промышленной продукции за счет роста производительности труда означает экономию рабочей силы.

Если на предприятии наблюдается негативная тенденция, связанная с опережением темпов роста заработной платы по сравнению с темпами роста производительности труда, то дальнейший анализ должен быть ориентирован на выявление резервов повышения производительности труда.

 

 Выработка продукции на одного работающего, а, следовательно, и темпы роста всей промышленной продукции, зависят от структуры, профессионального, квалификационного состава работников предприятия [5, c.8].

Основными причинами, вызывающими изменение структуры персонала являются: совершенствование структуры управления предприятием в целом или отдельными его подразделениями; совершенствование организации производственной деятельности; повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов и управленческого труда; изменение профессионального уровня и квалификации работников и др. Не все категории и группы персонала играют одинаковую роль в процессе производства. Так, сокращение удельного веса работников административно-управленческого аппарата, специалистов будет оправдано в том случае, если это связано с совершенствованием системы управления, внедрением автоматической системы управления производством, персональных компьютеров [35, c.50].

На предприятии может быть излишняя численность рабочих одних профессий и недостаток других. Кроме того, может иметь место несоответствие квалификации рабочих потребностям производства. Так, например, если работы выполняются рабочими, уровень квалификации которых ниже разряда работ, то это может отразиться на снижении норм выработки и качества работ, а, следовательно, на уменьшении объема продукции за счет снижения производительности труда и прибыли. А если уровень выполняемых работ ниже квалификационного уровня рабочих, то это вызывает необходимость доплат рабочим. Такого рода доплаты считаются непроизводительными, а их наличие ведет к перерасходу фонда заработной платы, повышению себестоимости, а, следовательно, уменьшению прибыли и эффективности деятельности предприятия в целом [13, c.84].

Под влиянием научно-технического прогресса происходят существенные изменения в профессионально-квалификационной структуре работников предприятия. Ввод в эксплуатацию новых высокопроизводительных видов оборудования требует увеличения доли рабочих высокой квалификации, совмещающих профессий, повышения профессионализма и уровня квалификации инженеро-технических работников и других специалистов. Необходимо разрабатывать мероприятия по укомплектованию отдельных производственных участков и функциональных служб персоналом в соответствии с потребностями производства. Улучшение профессионально-квалификационной структуры работников предприятия и ее соответствие организационно-техническому уровню производства является важным резервом повышения эффективности производства [38, c.56].

На предприятиях ежегодно происходит оборот рабочей силы. Интенсивное ее движение нежелательно, так как это снижает производительность труда, а, следовательно, объем выпускаемой продукции и прибыль. Перерыв, связанный со сменой работы, составляет в среднем 2 – 3 недели, а это – прямые потери рабочего времени. Кроме того, выработка вновь принятого работника в первые недели снижается в связи с необходимостью адаптации в новом коллективе.

Текучесть анализируется по структурным подразделениям предприятия, профессиям, полу, возрасту, стажу работы, образовательному уровню, а внутри каждого из этих признаков – по причинам увольнений (неудовлетворенность режимом работы, размером заработной платы, жилищными условиями; отсутствие перспектив роста, возможностей повысить профессиональный и культурный уровень; непрестижность профессии, удаленность от места работы, конфликтные ситуации в коллективе и др.) [13, c.87].

По результатам анализа разрабатываются мероприятия по закреплению кадров и созданию на каждом участке производства, в бригаде стабильного коллектива высокой квалификации.

Производительность труда зависят от использования рабочего времени и соблюдения трудовой дисциплины. К потерям рабочего времени относятся нерегламентированные перерывы в течение рабочего дня, а также непроизводительные затраты времени, связанные, например, с производственным браком, выполнением операций, не предусмотренных технологией, отвлечением работника от выполнения его функциональных обязанностей. По имеющимся подсчетам, сокращение потерь рабочего времени в промышленности хотя бы на половину может дать повышение производительности труда на 4,5 – 5,0 % [35, c.121].

Анализ использования рабочего времени имеет цель выявить неоправданные потери и непроизводительные затраты рабочего времени, установить конкретные причины и места возникновения этих потерь, выявить их влияние на объем произведенной продукции, разработать мероприятия по уплотнению рабочего дня.

Для того чтобы получить представление о действительных потерях рабочего времени, необходимо обратиться к данным моментных наблюдений, хронометража или фотографии рабочего дня, которые периодически должны проводить работники отдела труда и заработной платы.

Реальное повышение производительности труда проявляется в снижении трудоемкости отдельных видов вырабатываемой продукции, которое обеспечивается внедрением в производственный процесс достижений научно-технического прогресса. Научно-технический прогресс способствует непрерывному и качественному совершенствованию всех трех элементов процесса производства: средств труда, предметов труда, рабочей силы, а также методов их соединения, т.е. различных форм научной организации производства и труда.

Основные факторы роста производительности труда, а, следовательно, и эффективности производства, связанные с внедрением научно-технического прогресса, объединяются в следующие две группы [26, c.34]:

1) Повышение технического уровня производства. Сюда относятся мероприятия по механизации, автоматизации производственных процессов, внедрение передовой технологии; модернизация действующего оборудования; изменение конструкций и технических характеристик изделий, повышение качества продукции; улучшение использования материалов, топлива, энергии, применение более прогрессивных их видов.

2) Совершенствование управления, организации производства и труда. К этой группе относятся мероприятия по совершенствованию управления производством, увеличение норм и расширение зон обслуживания, внедрение коллективных форм организации труда, сокращение потерь рабочего времени и потерь от брака; уменьшение числа работников, не выполняющих норм выработки, и т.п.

Кроме того, трудоемкость производственной программы, а, следовательно, и достигнутый уровень производительности труда в значительной мере зависят от объема и ассортимента вырабатываемой продукции. Одни изделия более трудоемкие, другие – менее трудоемкие. Поэтому даже незначительные изменения объема и структуры продукции оказывают существенное влияние на темпы роста производительности труда и выпуск продукции [5, с.45].

Экономия затрат труда уменьшает потребность предприятия в рабочей силе, что оказывает положительное влияние на фонд оплаты труда и снижает затраты предприятия. Полученные дополнительные средства за счет увеличения фонда заработной платы и снижения затрат предприятия можно направить на дополнительное материальное стимулирование оставшихся квалифицированных работников предприятия, что приведет к росту их заинтересованности в достижении наилучших результатов своей деятельности и роста эффективности производства в целом      [13, c.92].

Важная роль в стимулировании трудовых коллективов на достижение высоких результатов труда, роста производительности труда и повышение производства отводится организации заработной платы и материального поощрения.