Раздел II. Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономических показателей работы блока с обоснованием их экономической эффективности

 

На блоке буродоставочного гор. +104,6м применяется система подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды с применением самоходных машин.

Блоки при этой системе разделываются на подэтажи, количество подэтажей, в зависимости от контура рудного тела может быть от одного до четырех. Высота подэтажа составляет от 12 до 25 м. Днища блоков подготавливаются откаточными выработками (орты, штреки), проходятся камеры рудоспусков через 20-50м, монтируются люковые камеры, ниши вибропитателей, проходятся рудоспуски. На подэтажах проходятся транспортные выработки через 42-72м, из транспортных выработок нарезаются буро-доставочные орты (БДО) и штреки (БДШ) через 14-16м, в которых производятся бурение взрывных скважин, их отбойка, выпуск и доставка руды в рудоспуски погрузо-доставочными машинами типа ТОРО-400Е, ТОРО-400D, ТОРО-007, ПФЛ-18.

Отбойка руды осуществляется через буровые подэтажные орты.

Подготовка блока начинается с проходки ортов-заездов в днище блока и восстающего. Затем проходятся подэтажные буровые штреки, из которых затем проходятся подэтажные буровые орты. Из ортов-заездов пробуривают рудоспуски.

Исходные данные:

 

Таблица 3

Длина блока L, м	96
Высота подэтажа h, м	20
Высота этажа Н, м	76,4
Расстояние м/у подэтажными ортами l, м	10
Мощность рудного тела m, м	65
Угол падения α, град	52
Крепость руды f	6-9
Потери руды, %	18,4
Разубоживание, %	13,3
Плотность руды γ, т/м3	2,8
А годовое, млн.т./год	10
Крепость породы, f	8-10

 

Определяем объем подготовительно-нарезных работ в блоке и распределение балансовых запасов по стадиям работ:

 

Таблица 4

выработки	число	общая длина,м	Площадь сечения, м		Объем работ,м			балансовые запасы
			по руде	по породе	по руде	по породе	всего	m	% к бал.зап.блока
подготовительные работы
Откаточный штрек	1	96	10,5	-	1008	-	1008	2822,4
Блоковый восстающий	1	78	6	-	468	-	468	1310,4
Рудоспуск	1	40	6	-	240	-	240	672
Автоуклон	1	124	10,5		1302		1302	3645,6
итого:	4	338	-	-	3018	-	3018	8450,4	0,8
нарезные работы
Подэтажный штрек	3	288	10,5	-	3024	-	3024	8467,2
Подэтажный орт	18	1170	12,5	-	14625	-	14625	40950
Сбойки в лежачем боку	2	90	10,5	-	945	-	945	2646
Отрезной восстающий	18	360	0,3	-	108	-	108	302,4
итого:	41	1908	-	-	18702	-	18720	52365,6	5
Итого подготов.-нарезные работы	45	2246	-	-	21720	-	21720	60816	5,8
Очистная выемка					352680		352680	987504	94,2
итого:					74400			1048320	100,00

 

Исходя из анализа таблицы видно, что последовательная подготовка и нарезка блока неэффективна и что проведение всех нарезных выработок в блоке не требуется. Поэтому необходимо выяснить, какие работы необходимо провести в первую очередь, чтобы обеспечить начало очистной выемки.

 

Объем первоочередных работ Таблица 5

Выработки	число	общая длина,м	площадь сечения, м	объем работ, м
подготовительные работы
Блоковый восстающий	1	78	6	468
Рудоспуск	1	40	6	240
Автоуклон	1	124	10,5	1302
итого:	3	242	-	3018
нарезные работы
Подэтажные штреки	1	96	10,5	1008
Подэтажные орты	6	390	12,5	4875
Сбойки в лежачем боку	1	45	10,5	472,5
Отрезной восстающий	6	120	0,3	36
итого:	14	651	-	6391,5

 

Выбираем проходческое оборудование, нормы выработки и численность исполнителей в смену:

 

Таблица 6

выработки	оборудование	число рабочих в смену	м /чел-см
подготовительные работы
восстающий	КПН – 4А	2	4,0
рудоспуск	КПН-4А	2	4,5
автоуклон	СБКН-2П, ПД	2	7,0
нарезные работы
подэт.штрек	БУР-2,ПД-4	2	7,5
подэт. Орт	БУР-2,ПД-4	2	8
сбойка	БУР-2,ПД-4	2	7,5
отрез. Восст	СБВ-600	2	1,5

 

Определяем максимальное время проведения выработок и максимальную численность исполнителей в сутки:

 

Таблица 7

выработки	объем выработки, м		м /чел-см	трудоемкость работ, чел-см	максимальное число проходчиков в сутки	максимальная продолжительность работ, сут
подготовительные работы
Блоковый восстающий		468	4,0	117	6	19,5
Рудоспуск		240	4,5	53,3	6	8,9
Автоуклон
1 очередь -56 м		588	7	84	6	14
2 очередь -68 м		714	7	102	12	8,5
нарезные работы
Подэтажныйштрек	1008		7,5	134,4	6	22,4
Подэтажный орт	4875		8	609,3	42	14,5
Сбойка	472,5		7,5	63	12	5,25
Отр. восст.	36		1,5	24	42	0,6

 

Для построения календарного плана подготовки и отработки блока и выбора необходимого количества бригад рассчитаем параметры очистной выемки.

Очистная выемка:

Для бурения используется гидравлическая буровая установка «Соло Г 1020 РА/Ф», предназначеная для бурения глубоких скважин при очистных работах в подземных выработках. Она спроектирована для бурения вертикальных и наклонных вееров и полувееров, а также для бурения параллельных и отдельных глубоких скважин. Оптимальная глубина бурения 30 м вверх и 50 м вниз трубами ø87 мм с коронкой ø102-127 мм или штангами ø51 мм с коронкой ø89-102мм. Сменная производительность 60-70 м/см.

В качестве ВВ используется аммонит 6ЖВ. Удельный расход ВВ q=0,6 кг/м³

По условиям проведения работ в панели одновременно взрываются 2 веера скважин, толщина отбиваемого слоя h_сл=4м,

Заряжание – механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1.

Погрузка руды и доставка ее в рудоспуски производится погрузочными машинами «ТОРО – 400Е» и «ТОРО – 400Д».

Расчет технологических процессов очистной выемки.

В качестве ВВ используем аммонит N6ЖВ

q –удельный расход ВВ (аммонита N6ЖВ), 0,6кг/м³;

1. Определение ЛНС

 

, где:

 

d_СКВ-диаметр скважины, мм- 102;

D_ВВ -средняя плотность ВВ в заряде, г/см³- 1,15;

t-относительная длина заряда в скважине- 0,75;

m -коэффициент сближения скважин m=1.

2. Определяем объем руды в слое, отбиваемым одним веером скважин

 

, где:

 

b – ширина отбиваемого слоя, м

h-высота слоя (подэтажа), м;

 

Количество ВВ, требуемого для отбойки одного слоя.

 

Qвв=q×V= 0,6×4377,5=2626,5 кг

 

Количество ВВ в 1м скважины.

 

q_СКВ=2,5×p×d_СКВ²×D_ВВ×dз×10^-4==2,5×3,14×102²×1,15×1,0×10^-4=9,39 кг/м, где:

 

dз-коэффициент плотности заряжания, при зарядке россыпным ВВ-1,0

Общая длина заряда во всех скважинах одного ряда вееров.

 

 

Ориентировочная общая длина скважин в одном ряду вееров.

 

Lскв=Lзар/t=279,7/0,75=372,9м

 

Расчет графика организации очистной выемки

1. Бурение скважин

Масса руды, отбиваемая двумя веерами:

 

 

Производительность бурения Р_бур=65 м/см

Время бурения:

 

 

Трудоемкость бурения:

 

 

2. Заряжание скважин

Заряжание – механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1

1. Принцип заряжания……………………..нагнетательно-барабанный

2. Диаметр скважин……………………..50-150мм

3. Направление скважин…………………0-360град

4. Глубина скважин…………………….50м

5. Длина транспортирования ВВ………….250/80м

6. Габариты, м:

Длина……………….1,0

Ширина……………..1,75

Высота……………….1,2

Масса………………30кг

Норма выработки при диаметре скважины 102 мм-918 м/см.

Расход ВВ аммонит №6 ЖВ:

 

q=0,6  

Расход ВВ на 1 взрыв

 

 

Время заряжания:

 

 

Трудоемкость заряжания:

 

 

3. Уборка руды

На блоке используется ПДМ типа «ТОРО 400 Е».

Техническая характеристика «ТОРО 400 Е»

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

- общая длина                                                                  9633 мм

- общая ширина                                                               2505 мм

- высота                                                                            1890 мм

- высота с защитным козырьком                                    2320 мм

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

- грузоподъемность                                                          9600 кг

- вырывное усилие                                                         18000 кг

- вместимость ковша                                                         4,3 м³

- производительность 780-1020т/см

ПР0Д0ЛЖИТЕЛЬН0СТЬ ЦИКЛОВ

- подъем стрелы                                                                8,0 сек

- опускание стрелы                                                            4,5 сек

- опрокидывание ковша                                                    3,0 сек

 

 

4. Проветривание:

Время проветривания должно быть не менее смены. График организации строится таким образом, чтобы технологический цикл составлял целое число смен.

Вывод: Для достижения высокой эффективности работы добычного блока необходимо максимально (на сколько это возможно) использовать рабочее время техники, исключать простои дорогостоящего оборудования, взаимоувязать процессы при очистной выемке блока.

Исходя из приведенных выше расчетов можно сделать вывод о том, что в блоке при ведении очистной выемки существующая организация работ имеет недостатки: уборка породы ведётся значительно дольше(28,2 см), чем бурение вееров скважин(11,5), вследствие чего возникают простои буровых установок и бурильных бригад. Это приводит к увеличению времени очистного цикла. Это приводит к снижению производительности блока по добыче руды и производительности труда рабочих, увеличению себестоимости 1 тонны добытой руды.

Необходимо разработать мероприятие по увеличению эффективности производства в добычном блоке за счёт выбора рационального комплекса оборудования на бурении и доставке:

· Изменения числа буровых установок и погрузодоставочных машин

· Замены БУ «Соло» на более производительную БУ «Симба»

В результате значительно снизится время цикла, ликвидируются простои буровых установок, уменьшится время отработки блока, снизятся затраты на 1 тонну добытого ПИ.

Выберем из двух вариантов комплексов более эффективный:

1. Одна БУ «Симба», одна зарядная машина УЗДМ -1, две ПДМ «ТОРО» 400 Е

2. Две БУ «Соло», одна зарядная машина УЗДМ -1, две ПДМ «ТОРО» 400 Е

1.1. Бурение скважин

Масса руды, отбиваемая двумя веерами:

 

 

Производительность БУ «Симба» Р_бур=107 м/см

Время бурения:

 

 

Трудоемкость бурения:

 

 

Заряжание скважин

Заряжание – механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1

Норма выработки при диаметре скважины 102мм-918 м/см.

Расход ВВ аммонит №6 ЖВ:

 

q=0,6  

 

Расход ВВ на 1 взрыв

Время заряжания:

 

 

Трудоемкость заряжания:

 

 

 

Уборка руды

На блоке используются 2 ПДМ типа «ТОРО 400 Е».

 

Время цикла = 15 смен, время проветривания 1,1 см или 7 ч 42 мин

Бурение скважин

Масса руды, отбиваемая двумя веерами:

 

 

Производительность БУ «Симба» Р_бур=107 м/см

Время бурения:

 

 

Трудоемкость бурения:

 

 

Заряжание скважин

Заряжание – механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1

Норма выработки при диаметре скважины 102мм-918 м/см.

Расход ВВ аммонит №6 ЖВ:

q=0,6  

Расход ВВ на 1 взрыв

Время заряжания:

 

 

Трудоемкость заряжания:

 

 

Время цикла также=15 сменам, время проветривания =1,75 см или 12 ч 15 мин

Сравним данные варианты по себестоимости 1 тонны добытой руды.

1. Расчёт затрат на з/пл.

Тарифная ставка – 128,61 руб./см

Премия за выполнение плана 25% (от тарифной ставки): 32,15 руб./см

Прочие доплаты 15%: 19,29 руб./см

ОЗП = 180,05 руб./см

Дополнительная ЗП 20% (от основнойЗП): 36,01 руб./см

Районный коэффициент 50%: 108,03 руб./см

Полярный коэффициент 80%: 102,89 руб./см

Кол-во отбитой руды за цикл m = 10815 (т.)

Т_ц = 15 => 15:3 = 5 (суток), а т.к. в месяце 23 раб. дня, то

Кол-во циклов в месяц:

N_ц^мес. = 23:5 = 4,6 (циклов) и

Количество отбитой руды за 1 месяц:

m_мес = n_ц^мес. * m_{за цикл} = 4,6 * 28840 = 132664 (т./мес.)

 

Определение заработной платы.

 

Штат подземных рабочих по добычному блоку Таблица 8

Профессия	Явочный состав
1.Машинист ПДМ «ТОРО»	2
2.Машинист буровой установки SOLO 1020 и Симба	3
3.Взрывник	3
ИТОГО:	8

 

Зарплата рабочих по добычному участку. Таблица 9

Профессия	Разряд	Явочный штат	Тарифная ставка, руб/см.	Премия, руб/см	Прочие доплаты, руб/см	Основная ЗП, руб/см	Доп. ЗП, руб/см	Доплата по районному коэф., руб/см	Полярная надбавка, руб/см	Всего
1.Машинист бур. установки	6	3	128,61	32,15	19,29	180,05	36,01	108,03	102,89	1280,94
2.Взрывник	6	3	125,35	31,34	18,80	175,49	35,10	105,30	100,28	1248,51
3.Машинист ПДМ	5	2	110,60	27,65	16,59	154,84	30,97	92,91	88,48	734,4
ВСЕГО:										3263,85

 

Условный сменный заработок. = основная ЗП + дополнительная ЗП + доплата по районному коэффициенту +полярная надбавка

Месячный фонд заработной платы = УСЗ * явочный состав * количество рабочих дней в месяц.

Месячный ФЗП = 3263,85*23 = 75068,55 руб./мес.

На 1т руды = 75068,55/132664 = 0,56 руб./т мес.

Себестоимость добычи 1 тонны руды по статье "Затраты на материалы". Таблица 10

Материал	Ед. изм.	Удельный расход	Общее количество	Цена за единицу, руб.	Общие затраты, руб.
1.Буровая сталь	кг	0,003	241	33	7955,16
2.Твёрдые сплавы (коронки)	кг	0,003	241	115	27722,53
3.Аммонит 6 ЖВ	кг	0,216	17357	8,7	151003,40
5.ДШ	шт.	0,1	8036	10	80355,15
6.ЭД	шт.	0,001	80	15	1205,33
ИТОГО:					268241,56
+ 3,5 % неучт.					9388,45
ВСЕГО:					277630,02

 

Общее количество расходуемого материала находится как произведения удельного расхода (на 1 т руды) на добычу руды за месяц.

 

На 1 т руды = З/Q_рм = 277630,02/132664= 2,08 руб/т.

 

Себестоимость добычи 1 тонны руды по статье "Затраты на энергию" (1 в)

Энергия	Ед. изм.	Уд. расход	Коэф-т потерь	Общий расход	Стоимость ед., руб.	Общие затраты, руб.
1.Сжатый воздух для бурения Симба	м3/мин	44	1,10	426888	0,02	8537,76
2.Сжатый воздух для заряжания	м3/мин	9	1,10	83575,8	0,02	1671,5
3.Вода для бурения	м3/мин	560	1,10	5433120	0,004	21732,48
4.Эл. энергия для ПДМ	КВт*ч/т	160	-	65294,45	0,85	55500,28
ИТОГО:						87442,02
+ 3,5 % неучт.						3060,5
ВСЕГО:						90502,5

 

Общий расход сжатого воздуха по процессу находится как произведение удельного расхода, коэффициента потерь, количества смен по процессу на блок, продолжительность смены (7 часов), 60 - перевод в минуты.

 

На 1 т руды = З/Q_рм =90502,5/132664 = 0,68 руб/т мес.. (2 в)

 

Таблица 11

Энергия	Ед. изм.	Уд. расход	Коэф-т потерь	Общий расход	Стоимость ед., руб.	Общие затраты, руб.
1.Сжатый воздух для бурения Соло	м3/мин	39	1,10	378378	0,02	7567,56
2.Сжатый воздух для заряжания	м3/мин	9	1,10	83575,8	0,02	1671,5
3.Вода для бурения	м3/мин	450	1,10	4365900	0,004	17463,6
4.Эл. энергия для ПДМ	КВт*ч/т	160	-	65294,45	0,85	55500,28
ИТОГО:						82202,94
+ 3,5 % неучт.						2877,1
ВСЕГО:						85080

 

Общий расход сжатого воздуха по процессу находится как произведение удельного расхода, коэффициента потерь, количества смен по процессу на блок, продолжительность смены (7 часов), 60 - перевод в минуты.

 

На 1 т руды = З/Q_рм = 85080/132664 = 0,64 руб/т мес..

 

Себестоимость отбойки руды по статье "Амортизация".(1 в) Таблица 12

Оборудование	Цена, руб.	Кол-во единиц, шт.	Общие расходы, руб.	Норма амортизации
				%	руб/год
1.Симба	20460000	1	20460000	33,3	6813180
2.»ТОРО» 400 Е	21700000	2	43400000	17,3	7508200
3.УЗДМ - 1	62000	1	62000	33,3	20646
ВСЕГО:					16342026

 

Амортизационные отчисления за месяц 16342026/12=1195168,8 руб./мес.

 

На 1 т руды = З/Q_рм =1195168,8 /132664 = 8,7 руб./т мес.

 

Таблица 13

Оборудование	Цена, руб.	Кол-во единиц, шт.	Общие расходы, руб.	Норма амортизации
				%	руб/год
1.SOLO 1020	19320000	2	38640000	33,3	12867120
2.»ТОРО» 400 Е	21700000	2	43400000	17,3	7508200
3.УЗДМ - 1	62000	1	62000	33,3	20646
ВСЕГО:					20395966

 

Амортизационные отчисления за месяц20395966 /12=1699663,8 руб./мес.

 

На 1 т руды = З/Q_рм = 1699663,8/132664 = 12,8 руб./т мес.

 

Общая себестоимость 1 т руды за месяц по 2 вариантам Таблица 14

Статья затрат	Себестоимость 1 т руды (1в)	Себестоимость 1 т руды (2 в)
Заработная плата	0,56	0,56
Материалы	2,08	2,08
Электроэнергия	0,68	0,64
Амортизация	8,7	12,8
ИТОГО:	12,02	16,08

 

По результатам расчетов выбираем первый вариант комплекса оборудования.