Номенклатура и выбор выпускаемой продукции

 

Строительный гипс (жженый гипс) - 2CaSO₄*H₂O. Представляет собой порошок белого или серого цвета в зависимости от количества примесей в гипсовом камне и чистоты обжига.

Получают путем термической обработки природного двухводного гипса CaSO₄*2H₂O при температуре 150-180 градусов в аппаратах сообщающихся с атмосферой до превращения его в полуводный гипс 2CaSO₄*H₂O. Разновидность продукта обжига называется гипсом β-модификации. Продукт измельчения гипса β-модификации в тонкий порошок до или после обработки называется строительным гипсом, при более тонком помоле получают формовочный гипс или, при использовании сырья повышенной чистоты, медицинский гипс. Используется в строительстве как воздушное вяжущее для оштукатуривания стен и потолков в зданиях с относительной влажностью не более 60%, в производстве гипсовых перегородочных панелей, листов сухой штукатурки, гипсокартона, вентиляционных коробов, арболита, гипсоволокнистых и гипсостружечных плит. Гипсовые изделия в конструктивном аспекте выполняют функции облицовочных и перегородочных элементов, а в строительном и техническом - тепло и звукоизоляционных материалов. Выпускаемый гипс должен соответствовать ГОСТу 125-79. Номенклатура выпускаемой продукции представлена в таблице 1.

 

Исходные сырьевые материалы

 

Сырьем для производства гипсовых вяжущих β-модификации (строительный гипс) служит природный гипсовый камень, а также гипсосодержащие отходы, кроме сульфатов кальция. Возможно применение гипсосодержащего природного сырья в виде сажи и глиногипса. При тепловой обработке природный гипс постепенно теряет часть химически связанной воды, а при температуре от 110 до 180°С становится полуводным гипсом. После тонкого измельчения этого продукта обжига получают гипсовое вяжущее вещество. При тепловой обработке природного гипса в герметически закрытых аппаратах и, следовательно, при повышенном давлении пара химически связанная вода выделяется в капельножидком состоянии с образованием при температуре примерно 95…100°С а-модификации полуводного гипса. Обе модификации полуводного гипса отличаются между собой: модификация полугидрата отличается крупнокристаллическим строением.

Гипсовый камень, используемый для производства вяжущих материалов в данном проекте, должен соответствовать требованиям настоящего стандарта - ГОСТ 4013-82 от 1983-07-01.

Содержание гипса в гипсовом камне определяют по кристаллизационной воде. Основные характеристики исходных сырьевых материалов представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 - Основные сырьевые материалы

Сорт	Содержание в гипсовом камне
	гипса (CaSO4×2H2O)	кристаллизационной воды
1	95	19,88
2	90	18,83
3	80	16,74
4	70	14,64

 

Гипсовый камень применяют в зависимости от размера фракции: 60 - 300 мм - гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих.

Перед непосредственной поставкой на производство сырьевые материалы проходят исследования.

Определение фракционного состава.

Фракционный состав пробы определяют контрольными ситами посредством калибра (для камня размером, большим или равным 300 мм).

Из общей пробы, подготовленной к испытаниям, берут 5 кг камня максимальным размером 300 мм. Пробу фракции размером 60 - 300 мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более 300 мм определяют при помощи калибра диаметром 300 мм.

Камень, прошедший через сито размером 60 мм, а также выделенный на калибре размером более 300 мм взвешивают.

Определение содержания гипса (CaSО₄×2H₂О).

Камень после определения фракционного состава дробят до размеров около 10 мм и отбирают среднюю пробу массой около 1 кг. Затем последовательным квартованием отбирают пробу массой около 100 г.м Пробу камня измельчают в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с сеткой №02. Допускается пробу камня массой около 100 г. отбирать после помольного оборудования. Навеску массой около 2 г, высушенную до постоянной массы при температуре (50±5) °С, помещают в предварительно прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи при температуре (400±15) °С в течение 1 ч. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с погрешностью до 0,0002 г.

Затем по формулам вычисляют содержание кристаллизационной воды и гипса.

 

Режим работы предприятия

 

Мощность предприятий по производству гипсовых вяжущих определяется на основе расчета потребности в гипсовой продукции с учетом запаса сырья, наличия топливно-энергетических ресурсов, а также фоновых выбросов и сбросов веществ загрязняющих атмосферный воздух, водоемы и почвы в соответствии с Общесоюзными нормативами технологического проектирования предприятий по производству гипсовых вяжущих изделий (ОНТП 15-86). Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах (В_р) определяем по формуле:

 

В_р= С_р*С_ч*К_и

С_ч = С_с*n

 

С_р - расчетное количество дней в году;

С_ч - расчетное количество часов в сутки, ч;

К_и - среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования:

К_и=0,9-0,92 - при трехсменной работе и К_и=0,94 - при двухсменной работе

С_с - длительность рабочей смены в часах; n-количество смен в сутки, шт.

 

Таблица 3 - Режим работы завода

Наименование отделения	Количество рабочих дней в году, Ср	Количество смен в сутки, n	Длительность смены Сс, час	Коэффициент использования, Ки	Расчетный фонд времени, Вр
подача и складирование сырьевых материалов	260	1	8	0,94	1955,2
гипсоварочный цех	365	3	8	0,92	8059,2
силосный склад гипсового вяжущего	260	2	8	0,94	3910,4
дробильное отделение	365	2	8	0,92	8059,2
склад готовой продукции	260	2	8	0,94	3910,4