Технологические данные детали

Введение

 

В современном машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволяет выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда. Увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машин и аппаратов, отвечающих современным требованиям.

Непрерывно совершенствуется технология, средства производства машин и других изделий. Расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий. Шире используется метод комплексной стандартизации; внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства.

Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства на основе взаимозаменяемости. Создание и внедрение надежных средств контроля и измерения.

Для практического осуществления принципа функциональной взаимозаменяемости изделий необходима четкая система конструкторской, технологической, метрологической и эксплуатационной документации.

Особенно важно обеспечить взаимозаменяемость деталей и изделий, получаемых безотходной технологией, при которой механическая обработка сведена к минимуму. Это увеличивает эффективность технологий на только в отношении экономии материалов, но и резкого повышения производительности труда и качества продукции.

Широко внедряются в народное хозяйство новые технологии - электронно-лучевые, плазменные, импульсные, биологические, радиационные, химические и другие, позволяющие поднять эффективность использования ресурсов и снизить материалоемкость производства.

Осваиваются гибкие переналаживаемые производства и системы автоматизированного проектирования, автоматические линии, машины и оборудование со встроенными средствами микропроцессорной техники, роботизированные технологические и роторные комплексы.

Обеспечивается создание и освоение производства техники новых поколений, позволяющей многократно повысить производительность труда, улучшить его условия, снизить материальные затраты. Быстрый рост машиностроения - важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения производства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения. Автоматизация процессов механической обработки деталей машин является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью. Она позволяет обеспечить высокие темпы роста производительности труда, повышение качества продукции, улучшение условий труда. Одним из наиболее эффективных средств современной автоматизации является созданное легко переналаживаемое металлорежущее оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленными роботами (ПР), создание гибких производственных систем (ГПС), позволяющие осуществлять автоматизацию. Развитие новых прогрессивных процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Отечественная станкостроительная промышленность создала высокопроизводительные станки различного технологического назначения и прогрессивные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие высокую эффективность и точность обработки. Станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ, по сравнению с универсальными сокращается вспомогательное и машинное время обработки, исключается предварительное ручные разметочные и доводочные операции, упрощается и удешевляется специальная оснастка, так как точность обработки обеспечивается точностью самих станков, сокращается время наладки и переустановки заготовок и т.д. Станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента имеют дополнительные преимущества. Улучшаются условия многостаночного обслуживания. Повышается производительность станков, т.к. автоматическая смена инструментов, как правило, совмещается частично или полностью с выполнением команд на установку координат, переключение ступеней частоты вращения шпинделя, подач и т.д. Растет эффективность использования станков благодаря сокращению времени наладки, смены инструмента и контроля размеров деталей.

Технологическая часть

Описание конструкции детали, ее назначение и технические требования на изготовление

 

Деталь «Корпус» предназначена, для поддержания расположенных на нем деталей и восприятия действующих на них сил в корпусном механизме. По классификационной принадлежности деталь «Корпус» - относится к корпусным имеет вид фланца ступенчатой формы, что способствует равной напряженности отдельных участков и упрощает изготовление и установку деталей на валу. По форме поперечного сечения - полый. Для изготовления детали применяем заготовку горячекатаный прокат из материала Сталь 10кп. Данный материал обладает достаточной прочностью и жесткостью, чтобы готовая деталь могла противостоять различным видам нагрузок и деформациям в процессе эксплуатации. Деталь представляет из себя тело вращения и состоит из:

)   Центрального сквозного отверстия ш24Н9(+0,052)мм.

)   Внутренний диаметр ш56мм.

)   Внутренний канавки ш58мм шириной 2мм.

)   Наружных диаметров: ш30мм и ш60мм.

)   6 крепежных отверстий с ш2,2Н12/ш3x(90±1°).

)   2 отверстия ш2,2Н12.

)   4 паза на фланце.

паза по профилю наружного ш60; с длинной12,2±0,2 и шириной 2,2Н12, и имеет фаску 0,9x45° по контуру. В зависимости от массы готовой детали и внешней конфигурации, изготовление детали «Корпус» при данном технологическом процессе и годовой программе 12000 штук будет наиболее рациональным и экономически выгодным при крупносерийном производстве.

Источник	Уточняющие данные
Данные о продукции	Деталь: “Корпус” Материал: 10кп ГОСТ 1050-88 Габаритные размеры: Ш60Ч10,7 мм Масса: 048. кг
Количественный выпуск	Обьем выпуска: 12000 шт/год
Исходный продукт	Круг, Ш65 ГОСТ 7417-75; Ст 10кп, ГОСТ 1050-88

 

Организация производства

Список литературы

1. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения».

М., «Машиностроение», 1986 г.

. Балабанов А.Н. «Краткий справочник технолога-машиностроителя».

М., «Издательство стандартов», 1992 г.

. Справочник технолога-машиностроителя под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К., том 1.

М., «Машиностроение», 1986 г.

. Общестроительные нормативы норм времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ, часть 1.

М., «Экономика», 1990 г.

. Ординарцев Д.С. «Справочник инструментальщика».

М., «Машиностроение», 1986 г.

. Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения».

Издательство «Высшая школа», Минск, 1970 г.

. Справочник технолога-машиностроителя под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К., том 2.

М., «Машиностроение», 1986 г.

. Общемашиностроительные нормативы норм времени и режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, часть 11.

М., «Машиностроение», 1974 г.

. Краткий справочник металлиста под общей редакцией П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова.

М., «Машиностроение», 1987 г.

.Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: «Высшая школа»,1976. 11.Егоров М.Е. Технология машиностроения. М.: «Высшая школа», 1976.

Введение

 

В современном машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволяет выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда. Увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машин и аппаратов, отвечающих современным требованиям.

Непрерывно совершенствуется технология, средства производства машин и других изделий. Расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий. Шире используется метод комплексной стандартизации; внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства.

Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства на основе взаимозаменяемости. Создание и внедрение надежных средств контроля и измерения.

Для практического осуществления принципа функциональной взаимозаменяемости изделий необходима четкая система конструкторской, технологической, метрологической и эксплуатационной документации.

Особенно важно обеспечить взаимозаменяемость деталей и изделий, получаемых безотходной технологией, при которой механическая обработка сведена к минимуму. Это увеличивает эффективность технологий на только в отношении экономии материалов, но и резкого повышения производительности труда и качества продукции.

Широко внедряются в народное хозяйство новые технологии - электронно-лучевые, плазменные, импульсные, биологические, радиационные, химические и другие, позволяющие поднять эффективность использования ресурсов и снизить материалоемкость производства.

Осваиваются гибкие переналаживаемые производства и системы автоматизированного проектирования, автоматические линии, машины и оборудование со встроенными средствами микропроцессорной техники, роботизированные технологические и роторные комплексы.

Обеспечивается создание и освоение производства техники новых поколений, позволяющей многократно повысить производительность труда, улучшить его условия, снизить материальные затраты. Быстрый рост машиностроения - важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения производства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения. Автоматизация процессов механической обработки деталей машин является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью. Она позволяет обеспечить высокие темпы роста производительности труда, повышение качества продукции, улучшение условий труда. Одним из наиболее эффективных средств современной автоматизации является созданное легко переналаживаемое металлорежущее оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленными роботами (ПР), создание гибких производственных систем (ГПС), позволяющие осуществлять автоматизацию. Развитие новых прогрессивных процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Отечественная станкостроительная промышленность создала высокопроизводительные станки различного технологического назначения и прогрессивные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие высокую эффективность и точность обработки. Станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ, по сравнению с универсальными сокращается вспомогательное и машинное время обработки, исключается предварительное ручные разметочные и доводочные операции, упрощается и удешевляется специальная оснастка, так как точность обработки обеспечивается точностью самих станков, сокращается время наладки и переустановки заготовок и т.д. Станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента имеют дополнительные преимущества. Улучшаются условия многостаночного обслуживания. Повышается производительность станков, т.к. автоматическая смена инструментов, как правило, совмещается частично или полностью с выполнением команд на установку координат, переключение ступеней частоты вращения шпинделя, подач и т.д. Растет эффективность использования станков благодаря сокращению времени наладки, смены инструмента и контроля размеров деталей.

Технологическая часть

Описание конструкции детали, ее назначение и технические требования на изготовление

 

Деталь «Корпус» предназначена, для поддержания расположенных на нем деталей и восприятия действующих на них сил в корпусном механизме. По классификационной принадлежности деталь «Корпус» - относится к корпусным имеет вид фланца ступенчатой формы, что способствует равной напряженности отдельных участков и упрощает изготовление и установку деталей на валу. По форме поперечного сечения - полый. Для изготовления детали применяем заготовку горячекатаный прокат из материала Сталь 10кп. Данный материал обладает достаточной прочностью и жесткостью, чтобы готовая деталь могла противостоять различным видам нагрузок и деформациям в процессе эксплуатации. Деталь представляет из себя тело вращения и состоит из:

)   Центрального сквозного отверстия ш24Н9(+0,052)мм.

)   Внутренний диаметр ш56мм.

)   Внутренний канавки ш58мм шириной 2мм.

)   Наружных диаметров: ш30мм и ш60мм.

)   6 крепежных отверстий с ш2,2Н12/ш3x(90±1°).

)   2 отверстия ш2,2Н12.

)   4 паза на фланце.

паза по профилю наружного ш60; с длинной12,2±0,2 и шириной 2,2Н12, и имеет фаску 0,9x45° по контуру. В зависимости от массы готовой детали и внешней конфигурации, изготовление детали «Корпус» при данном технологическом процессе и годовой программе 12000 штук будет наиболее рациональным и экономически выгодным при крупносерийном производстве.

Источник	Уточняющие данные
Данные о продукции	Деталь: “Корпус” Материал: 10кп ГОСТ 1050-88 Габаритные размеры: Ш60Ч10,7 мм Масса: 048. кг
Количественный выпуск	Обьем выпуска: 12000 шт/год
Исходный продукт	Круг, Ш65 ГОСТ 7417-75; Ст 10кп, ГОСТ 1050-88

 

Технологические данные детали

 

Линейные размеры, мм.	L1	L2	L3	L4		L5	L6	L7	L8	L9
	10.7	6.2	4.7	2		1	12,2	2,6	2
ДиаметральныеРазмеры, ш мм.	D1	D2	D3	D4		D5	D6	D7	D8	D9
	60	58	56	24Н9(+0,052)		30	27	53	38	2.2
УгловыеРазмеры, °	Y1	Y2	Y3	Y4		Y5	Y6	Y7	Y8	Y9
	70	60	45±1	40		38±5ґ	32±5ґ	25	16	10
Шероховатость.	на ш 24 Ra2,5				неуказанные Ra6,3
Резьба	2 отв. М2-6Н
неуказанные предельные отклонения.	по Н12, h12, ±IT12/2