Производство обуви как вид экономической деятельности: понятие, сущность, структура

 

Обувная промышленность - традиционное ремесло, уходящее корнями вглубь веков и представляющее собой искусство изготовления обуви различных назначений и видов. В настоящее время ручное изготовление обуви сапожниками или башмачниками постепенно исчезает, вытесняясь индустриальным производством обуви посредством станков и операционных линий. Также исчезает кустарный, одиночный способ производства обуви, уступая место крупным компаниям-производителям. Изготовители обуви производят большой круг различных обувных изделий, включая ботинки, туфли, полуботинки, сандалии, мокасины и сабо [11].

Обувь традиционно изготовляется из таких материалов, как кожа, дерево, резина, пластик, джут или другие подобные материалы, и часто состоят из множественных частей для лучшего противостояния соли, могущей повредить верхнюю основу из кожи.

Производственный процесс создания обуви включает в себя множество частей. На первом этапе в раскройном цехе, из полученной, уже выделанной кожи изготавливают составные части будущего ботинка. Обычно, число таких деталей составляет около 30 штук для одного изделия. Их вырезают с помощью трафаретов (или резаков) и специального вырубочного пресса, устанавливаемого в цехе. Эта машина работает в нескольких режимах, устанавливаемых оператором. Установка режима зависит от толщины материала и высоты резака, в зависимости от режима меняется высота, с которой опускается пресс. В этом же цехе вырезают и стельки для будущих ботинок, но уже с помощью другого пресса, специально предназначенного для такой работы. Вначале специальную ткань прессуют с двух сторон, формируя стельку, затем, отшлифовывают края. Потом, заготовки проклеивают резиновым клеем. Будущие теплые стельки проходят через еще один специальный пресс. В раскройном цехе необходимыми являются два вырубочных пресса для получения необходимых деталей будущего ботинка. Один из них выполняет работу, связанную с деталями для верхней части обуви, другой - для нижней и многослойных настилов [11].

Для изготовления стелек необходимо следующее оборудование:

. Пресс для формирования стельки.

. Машина для снятия фаски: эта машина отшлифовывает края стелек.

. Машина для намазки клеем полустельки.

. Гидравлический пресс для формирования теплой стельки (опционально).

. Машина для спускания краев деталей низа обуви.

Следующий цех - заготовочный заполнен разметчиками, которые карандашом прорисовывают линии будущих швов. После нанесения разметки заготовки отправляют на обжиг, где края деталей подвергаются тепловой обработке, покраске, а затем шлифовке с помощью специальной машины для спускания краев, вследствие чего края становятся тонкими и пригодными для сшивания. На этом участке действуют четыре машины:

. Двоильно-ленточная машина: эта машина выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой.

. Машина для клеймения реквизитов: с ее помощью каждая пара обуви получает свой идентификационный номер.

. Машина для спускания краев деталей делает детали верхней части обуви более удобными для сшивания за счет утончения краев деталей.

. Машина для дублирования деталей верха, подкладки и термоклейких материалов.

Следующий цех - пошивочный. Здесь, с помощью специальных машин, швеи сшивают кожаные детали для получения заготовок. После соединения деталей в заготовки вклеивают термопластичные вставки, благодаря которым форма ботинка дольше остается в первозданном виде. Эта вставки надеваются на металлическую ступню, разогретую до 150 градусов Цельсия, после чего, заготовку сразу же охлаждают при температуре в -20 градусов. Деформации заготовки на этом этапе так же препятствуют временные шнурки, вдеваемые в заготовку. Для пошивочного участка необходимо оборудование:

. Пошивочный конвейер.

. Специальные швейные машины.

. Установка для намазки клеем (в случае, если какие-то детали будут склеиваться).

. Машина для вставки подноска.

. Машина для загибки краев деталей.

. Машина для разглаживания заднего шва

. Машина для формовки союзки (Кожаная нашивка на носок и подъём сапога, а также передняя часть заготовки обуви словарь Ожегова).

На следующем этапе - сборочном участке - к заготовке приклеивают подошву, заранее "выпеченную" в специальной печи при температуре в 60 градусов. После этого с подошвы срезают ненужные остатки резины. После этого ботинок можно считать готовым. Его полируют овечьей шерстью, смазанной воском. На сборочном участке необходимо следующее оборудование [12;c.33]:

Сборочный конвейер.

. Машина для прибивки стельки.

. Машина для формирования и подформовки союзки.

. Машина для формирования задников.

. Машина для затяжки.

. Машина для увлажнения.

. Проходное сушило.

. Охладительный тоннель.

. Машина для обдува.

. Машина для взъерошивания.

. Машина для отметки.

. Термоактиватор клеевых пленок.

. Пресс для приклеивания швов.

. Машина для снятия обуви с колодок.

. Машина для разгладки голенища.

. Машина для полировки и чистки.

Основным материалом для изготовления качественной обуви является кожа. Натуральную кожу для обувного производства в РФ предлагает московская фабрика "Роннон". Кроме этого, существует множество кожевенных производств по всей стране. В их числе: Осташковский кожевенный завод (Тверская область), завод "Русская кожа" (Рязань), Смиловичский кожевенный завод и другие. Как правило, закупки исчисляются в тоннах. В зависимости от вида, стоимость кожи варьируется [12;c.34]:

- от 100-180 рублей за квадратный метр (кожа крупного рогатого скота)

от 50 - 150 рублей за квадратный метр (замша)

от 100 рублей за квадратный метр (перфорированная кожа)

Химические материалы для производства обуви предоставляет компания Титрус. Среди химических материалов: отделочные материалы: финишная отделка, жидкости, крема, масла, средства для обработки краев и швов, клеи, реактивы для подготовки поверхности для приклейки, жидкие полиуретаны для производства подошв, краски. Цены нужно уточнять у поставщиков.

Коробки для обуви производятся на специальных фабриках, занимающихся различными упаковками, готовых изготавливать упаковку специально для вас с указанием бренда или названия завода. Среди таких производителей в нашей стране: "Планета упаковки", "Антэк", "Iris Pack" и другие.

Предприятие по производству обуви должно располагать достаточными площадями для установки оборудования и удобной работы операторов. Требуемая площадь предприятия с учетом цехов, складских помещений и офисного отдела может составлять до 7 тысяч квадратных метров. Что касается операторов, далеко не все машины имеют автоматический режим, поэтому, рабочие станка потребуются почти на каждую машину. Для постоянного, беспрерывного производства понадобится такое количество операторов, которого будет достаточно для работы производства в две смены. В среднем, для работы на производстве потребуется около 250 человек.

К предприятию, где производят обувь, должны быть подведены все необходимые коммуникации: электричество, газо- и водопровод, телефонизацию. Необходимо учесть нагрузки, в частности электрическую нагрузку, которая, за счет работы станков может составлять до 50 кВт.

Сертификация обуви для взрослых является процессом добровольным, для детей - обязательным. Производимая обувь для взрослых подлежит обязательному декларированию. Обувь, предназначенная для носки, кроме спортивной, национальной и ортопедической должна соответствовать ряду ГОСТов. Получить сертификат соответствия и декларацию имеет возможность только обувь без производственных повреждений, одинакового размера в парах, с правильно соединенными деталями и т.д. Вся обувь в Российской Федерации подлежит санитарно-эпидемиологическому контролю.

Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви -

Код ОКВЭД 19 Производство кожи, изделий из кожи и производство обувивключает в себя следующие виды деятельности [16;c.332]:

Код ОКВЭД 19.1 Дубление и отделка кожи.

Код ОКВЭД 19.10Дубление и отделка кожи. Эта группировка включает: производство кожи с естественной лицевой поверхностью, производство замши, пергаментной кожи, лакированной кожи и металлизированной кожи, производство композиционной кожи. Эта группировка не включает: - производство сырых шкур и кож.

Код ОКВЭД 19.2Производство чемоданов, сумок и аналогичных изделий из кожи и других материалов; производство шорно-седельных и других изделий из кожи.

Код ОКВЭД 19.20Производство чемоданов, сумок и аналогичных изделий из кожи и других материалов; производство шорно-седельных и других изделий из кожи. Эта группировка включает: производство чемоданов, сумок и аналогичных изделий из натуральной или композиционной кожи и других материалов (пластмасс, текстильных материалов, фибры или картона) с применением той же технологии.

Производство обувиКод ОКВЭД 19.30.Эта группировка включает: производство обуви любого назначения, включая спортивную, кроме ортопедической, из любого материала с использованием различных технологий, в том числе литьевого метода формования, производство гетр, краг и аналогичных изделий из любого материала (кожи, ткани, войлока, трикотажа), производство деталей обуви: верха и деталей верха, подошв, стелек, каблуков и т.п. Эта группировка не включает: производство обуви из асбеста, производство ортопедической обуви, производство ботинок с прикрепленными коньками, в том числе роликовыми.

На рис. 1.1 представлена структура производство обуви по ОКВЭД.

 

Рис 1.1Структура производство обуви по ОКВЭД