Медницко – жестяницкие работы

План

· Медницко – жестяницкие работы                                                  2

 

· Термическая обработка металлов                                                 6

· Кузнечные работы                                                                              13

 

· Сварочные работы                                                                       20

Медницко – жестяницкие работы

 

       Жестяницкие работы выполняются в различных отраслях народного хозяйства: в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве. Примерами жестяницких изделий служат воздухоотводы, водостоки, пыле и газоуловители, вытяжные шкафы и устройства вентиляции, вытяжные шкафы, бункеры и вентиляционные установки на зерно и овощехранилищах. Кроме того, жестяницкие операции выполняются при производстве кровельных и теплоизоляционных работах, а также ремонтных работах на автомобильных предприятиях.

       Основные требования, предъявляемые к жестяницким изделиям, следующие: высокая надежность, минимальные габаритные размеры и масса, технологичность и экономичность, удобство и безопасность обслуживания, взрывопожарная безопасность, транспортабельность, эргономичность, эстетичность.

Классификация типовых жестяницких изделий.

       Классификация типовых жестяницких изделий проведена с учетом характеристик этих изделий, их назначения, области применения и конструктивных особенностей. Изделия классифицируются:

                   По назначению:

       На производственные, в том числе: изделия систем вентиляции и кондиционирования воздуха; металлических покрытия изолируемых трубопроводов и оборудования; жестяницкие изделия металлической кровли; устройства для транспортирования сыпучих грузов; детали кузовов автомобилей, хозяйственно – бытовые.

                   По конструкции - на цельные и сборные

                   По форме – на плоские и пространственные

                   По форме поперечного сечения – на круглые, прямоугольные и квадратные.

                   По виду образующего контура – на прямолинейные и криволинейные.

                   По назначению деталей технических конструкций – на прямые участки и фасонные части, в свою очередь фасонные части подразделяются: на переходы с одного по форме и размерам сечения на другое, по конструкции к перехода могут быть условно отнесены бункера.

                   По возможности развертываться на плоскости – на развертываемые и не развертываемые.

              По видам соединений: - на фальцевые, сварные, клепаные, паяные.

                   По технологии изготовления – изготовленные ручным или механизированным способами.

                   По виду поверхности – на гладкие и гофрируемые.

                   По виду используемого материала – на листовые, профили и трубы.

 

Приспособления и инструменты для жестяницких работ.

       Приспособления и инструмент подразделяются: в зависимости от способа выполнения работы – на ручной и механизированный (электрифицированный и пневматический); от назначения - для выполнения заготовительных операций и для монтажно-сборочных работ.

Приспособления и инструменты для правки металлических листов и заготовок. При ручной правке применяют следующие приспособления и инструменты: плиту рихтовочную, молотки, которые в зависимости от материала могут быть деревянными, резиновыми, пластмассовыми, дюралюминиевыми и стальными.

       Приспособления и инструменты для измерительных и разметочных операций. К такому инструменту относятся: стальные линейки, стальные рулетки, поверочные угольники, угломеры, чертилки, кронциркули, штангенциркули, уровни, щупы, лекала, отвес-рулетка, кернеры.

       Ударный инструмент. При выполнении заготовительных и монтажно-сборочных работ используются следующие инструменты: рубильные пневматические молотки, пневматический пучковый молоток, пневматическое зубило., кровельные стальные молотки, слесарные стальные молотки, молотки, кувалды, слесарные зубила.

       Инструмент для резки и опиливания металла.  Применяются пневматические и электрические ножницы, ручная шлифовальная машина, электрокромкорез, ручные кровельные ножницы, надфили, напильники.

       Оборудование инструмент для сверления и обработки. Сверлильные станки, сверлильные электрические ручные машины, коловорот, сверла, дырокол.

       Инструмент для нарезания резьбы.  Круглые плашки.

       Инструмент для выполнения сборочных работ. Отвертки, пассатижи, плоскозубцы, круглогубцы, ключи, тиски слесарные, клепки, пайки, лужения, гайковерт, клещи.

 

Материалы для работы.

       При выборе металла для жестяницких изделий учитывают:

       Требования к массе и габаритным размерам проектируемого изделия. Соответствие механических и физико – химических свойств материала готового изделия и требуемого срока службы. Специфические условия работы изделия. Соответствие технологических свойств материала конструктивной форме. Возможность унификации материала данной детали материалу других деталей изделия. Стоимость и дефицитность материала. Требования эстетики. Для изготовления жестяницких изделий используют черные сплавы, обладающие высокой прочностью, жесткостью, износо -  и морозостойкостью, невысокой стоимостью.

       Цветные металлы и их сплавы применяются,  прежде всего, для жестяницких изделий, к которым представляют требования взрывопожарной безопасности и высокой коррозийной стойкости.

       Неметаллические материалы широко используются  при изготовлении систем вентиляции.

 

Допуск к работе.

       К жестяницким работам допускаются рабочие не моложе 16 лет, а к кровельным не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и после обучения сдавшие экзамен по утвержденной программе. Рабочим выдается удостоверение. Лица, у которых нет удостоверения, до работы не допускаются.

Организация рабочего места.

       Организация рабочего места должна обеспечить безопасное выполнение работ. Для этого рабочее место должно быть хорошо освещено. При работе с подмостей у проемов, расположенных над землей или перекрытием на высоте 1 м и более, рабочие места должны быть ограждены. При одновременной работе в двух или более ярусах необходимо устраивать сетки, козырьки.

       Все механизмы, инвентарь, инструменты и машины должны соответствовать характеру выполняемой работы и быть исправны. На всех участках, где это требуется по условию работы вывешиваются предупредительные знаки.

       Складировать и хранить материалы необходимо строго определенных местах.

       На каждом объекте предусматриваются аптечки и другие средства для оказания первой медицинской помощи.

Требования к инструменту.

Каждый рабочий перед началом смены обязан проверить инструменты и приспособления. К ручному инструменту предъявляются следующие требования:

1.деревянные рукоятки ударных инструментов должны быть изготовлены из древесины твердых пород, гладко обработаны и надежно закреплены.

2.бойки молотков или кувалд должны иметь ровную несбитую и слегла выпуклую поверхность.

3.на шейках деревянных ручек ножовок, напильников должны быть упорные кольца.

4.зубила и бородки должны быть длиной не менее 1500 мм и правильно заточены.

5.размеры гаечных ключей должны соответствовать размерам головок болтов гаек.

6.тиски следует устанавливать на высоте так, чтобы их губки находились на уровне локтя слесаря, тиски должны прочно прикреплены к верстаку.

7.на режущих кромках кровельных ножниц не допускаются выкрошенные места, вмятины и заметные следы притупления.

При работе с электроинструментом запрещается:

Разбирать и ремонтировать инструмент без отключения кабеля от питающей сети;

Менять сменный орган без выключения электроинструмента;

Переходить с одного участка на другой, не выключив инструмент;

Оставлять без надзора инструмент, присоединенный к электросети.

       Электроинструмент периодически проверяют. Не реже одного раза в три месяца проверяют изоляцию мегомметром с регистрацией результатов в специальном журнале. Инструмент нужно два раза в год разбирать, проверять и смазывать.

 При работе с пневмоинструментом запрещается:

Присоединять инструмент к шлангу и отсоединяться от него при открытом вентиле воздухораспределительного устройства;

Вставлять и вынимать сменный орган при открытом воздушном вентиле сети;

Перегибать шланг или завязывать его узлом для прекращения подачи воздуха в инструмент;

Заглядывать внутрь продуваемого инструмента.

После работы рабочий обязан:

Обтереть, осмотреть и сдать пневмоинструмент в кладовую, выпустить из шлангов конденсат, свернуть их в бухты и сдать в кладовую.

Требования к размещению производственного оборудования

И организации рабочих мест

  Оборудование термических цехов должно устанавливаться в соответствии с направлением основного грузопотока.

   Расстановка оборудования в термическом цехе должна производиться в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки".

   Расстояние между оборудованием и стенами здания должно быть не менее 1 м. Рекомендуемое расстояние между смежным оборудованием указано в приложении № 10.

   Оборудование с вредными выделениями (установки подготовки твердого карбюризатора, травильные установки и др.) должно быть установлено в помещениях, изолированных как от печных пролетов, так и одно от другого.

   Печи-ванны не следует располагать под световыми фонарями во избежание попадания в расплав капель воды, конденсирующейся на фонарях.

   Электротермические индукционные установки с ламповыми и машинными генераторами допускается устанавливать как в отдельных, так и в общих помещениях, в местах, соответствующих технологии производства. Машинные генераторы должны устанавливаться в звукоизолированных помещениях.

   Газоприготовительные установки следует размещать в помещении термического цеха вместе с печами, работающими с контролируемыми атмосферами, или в отдельном помещении. Установки для приготовления водородной атмосферы должны размещаться в отдельном помещении.

  Вакуумное оборудование, включая накопители инертного газа, должно быть, размещено в изолированном помещении. В отдельных, технически обоснованных, случаях допускается размещение вакуумного оборудования в помещении цеха.

   Закалочные баки, соляные и травильные ванны, ванны обезжиривания и промывки деталей, шахтные электропечи, установленные в приямках, должны выступать над уровнем пола на высоту 1,0 м. В случае меньшей высоты такое оборудование должно быть ограждено барьером высотой не менее 1,0 м.

   Размещение нагревательных печей и прессов должно исключить необходимость переноса нагретых деталей по проходу или проезду.

   Рампы с баллонами, наполненными газами (аргоном, аммиаком, углеводородными газами, в том числе газами тяжелее воздуха), следует устанавливать в местах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, которая должна включаться перед открытием вентилей баллонов и функционировать до их закрытия.

Баллоны должны быть снабжены газовыми редукторами. Для баллонов с аммиаком должны использоваться стальные редукторы. Применение для аммиака редукторов и аппаратуры из цветных сплавов не допускается.

   Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания.

   Изменения в размещении оборудования, противоречащие настоящим Правилам, не допускаются.

   У каждого рабочего места должны быть предусмотрены площадки для складирования деталей до, и после термообработки.

Складирование должно производиться так, чтобы детали не загромождали рабочее место. Не допускается укладка деталей в проходах.

На площадках, где находятся остывающие детали, необходимо избегать прикосновения к металлу, так как он, охлажденный до 400-500 °C, по внешнему виду не отличается от холодного металла.

   Для размещения на рабочем месте приспособлений, оснастки, инструмента должны быть предусмотрены шкафы, стеллажи, этажерки и т.п.

Для длительного хранения оснастки и приспособлений рекомендуется использовать механизированный склад, там же следует комплектовать садки деталей.

   Для защиты работников от лучистой энергии у источников теплового излучения должны быть предусмотрены специальные устройства и приспособления: щиты, экраны, водяные завесы и др.

   В местах возможного скопления газов тяжелее воздуха необходимо периодически контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического и ручного действия с дистанционным отбором проб воздуха, при этом объемная доля кислорода в воздухе рабочей зоны должна быть не менее 19%.

   Контрольно-измерительные приборы и щиты управления должны быть расположены в легкодоступном месте, при этом должны соблюдаться общие требования эргономики к размещению органов управления, установленные ГОСТ 22269.

   Манометры должны быть установлены так, чтобы их показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала манометра должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 градусов.

Диаметр манометров, устанавливаемых на высоте свыше 2 м от уровня площадки обслуживания, должен быть не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м не допускается.

 

Требования к исходным материалам, заготовкам, полуфабрикатам

. При термической и химико-термической обработке металлов должны применяться химические вещества (кислоты, соли, щелочи и др.) и материалы (бензин, керосин, масла и т.д.), на которые имеются нормативные акты (ГОСТ, ОСТ, ТУ, паспорт).

 Применяемые в технологических процессах горючие материалы (жидкости, газы и твердые вещества) должны иметь установленные пожароопасные параметры.

 Применение новых видов топлива, нагревательных, охладительных и защитных сред, карбюризаторов и других химических веществ допускается только после согласования с органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

 Материалы и детали не должны оказывать вредного воздействия на работников. При необходимости применения материалов и деталей, которые могут оказывать вредное воздействие, должны использоваться средства защиты работников в соответствии с разделом 9 настоящих Правил.

 На применяемые вредные вещества должны быть установлены ПДК в воздухе рабочей зоны.

 На термическую обработку детали должны подаваться чистыми, без следов загрязнений и смазки.

 

Требования к хранению и транспортированию

Требования к производственному оборудованию

 Электрооборудование в термических цехах должно соответствовать требованиям ПУЭ, а эксплуатироваться в соответствии с "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

 Газопроводы с соответствующей аппаратурой, емкости для хранения газа, газоприготовительное оборудование, накопители инертного газа, баллоны со сжатыми и сжиженными газами, расходные баки с безопасной пневматической подачей горючего к печам и т.д. должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

Измерение интенсивности (плотности потока мощности) теплового (инфракрасного) излучения на рабочих местах производится приборами (радиометрами) типа СРП-86 и РАТ-2П-Кварц-41.

 Температура поверхностей оборудования и оградительных устройств не должна превышать температуры, указанной в техническом паспорте и в "Санитарных правилах организации технологических процессов и гигиенических требованиях к производственному оборудованию".

Температура наружных поверхностей органов управления, выполненных из металла, не должна превышать 40 °С, а выполненных из материалов с низкой теплопроводностью - 50 °С (при использовании без применения средств индивидуальной защиты).

Механизмы управления и обслуживания печей следует располагать таким образом, чтобы работники не подвергались воздействию высокой температуры и вредных газов.

Вход в помещение с уровнем шума более 80 дБА должен быть обозначен знаком "Работать с применением средств защиты органов слуха" (ГОСТ 12.4.026).

В зонах с уровнем звукового давления свыше 135 дБА в любой октавной полосе пребывание людей не допускается.

 У печей всех типов рабочие отверстия должны закрываться дверцами (заслонками), футерованными огнеупорными материалами, или асбестовыми защитными экранами на металлической основе.

Приводы механизмов печей и грузы, уравновешивающие дверцы печей (заслонок), должны быть закрыты оградительными устройствами.

Во избежание взрыва от скопившихся газов печи, работающие на жидком и газовом топливе, а также все печи, работающие с контролируемыми атмосферами, перед розжигом должны продуваться воздухом или паром.

 В каждой организации должна быть инструкция, в соответствии с которой проводятся осмотр и очистка боровов, учитывающая все местные условия работы печей (согласованная с органами санитарного и технического надзора и утвержденная работодателем). С инструкцией должны быть ознакомлены все работники, имеющие отношение к осмотру и очистке боровов.

К работе по ремонту, осмотру и очистке боровов может допускаться только специально обученный персонал, прошедший медицинский осмотр.

. Оборудование, предназначенное для азотирования, цементации и нитроцементации, должно иметь автоматическую регулировку температуры.

 

Требования к технологическим процессам

При процессах термообработки должны быть предусмотрены меры защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Концентрация пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, уровни опасных и вредных факторов не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005 и методическими указаниями "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны".

 Технологические процессы термической и химико-термической обработки металлов должны предусматривать:

устранение непосредственного контакта работников с химическими веществами, материалами, деталями и отходами производства, оказывающими на них вредное воздействие;

замену операций, при которых возникают опасные и вредные производственные факторы, на операции, где указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

использование автоматизированных методов определения концентрации веществ 1 класса опасности в воздухе рабочей зоны;

оптимальные режимы работы оборудования, обеспечивающие непрерывность технологического процесса;

рациональный ритм работы людей, выполняющих отдельные технологические операции;

исключение возможности создания аварийных ситуаций;

применение комплексной механизации и автоматизации, дистанционного управления-контроля и регулирования параметров технологических процессов (температуры, давления в рабочем пространстве печи, содержания компонентов в газовой среде и т.д.);

использование блокировочных устройств (в целях исключения возникновения аварийных ситуаций) и средств световой и звуковой сигнализации о нарушении технологического процесса;

герметизацию оборудования, из которого возможно выделение вредных веществ;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

соблюдение установленной периодичности чистки закалочных баков, емкостей и нагревательных печей;

механизацию ручного труда.

 

Очистка деталей

 Очистка металлических деталей от окалины и ржавчины производится механическим или химическим способом.

Механическая очистка производится в моечных машинах, в которых применяется раствор щелочи с содержанием до 10% кальцинированной соды при температуре до 90 °C, или в установках для гидроочистки и гидропескоочистки, в дробеметных и дробеметно-дробеструйных установках, при этом следует руководствоваться "Правилами техники безопасности при очистке деталей гидропескоструйным и дробеструйным способами", а также на агрегатах ультразвуковой очистки или вручную с помощью абразивного инструмента. Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки деталей запрещается.

Требования безопасности при химическом способе очистки (травлении) изложены в подразделе 7.25.

 Камеры (установки) для гидроочистки и гидропескоочистки не должны выделять пары и пыль в помещение цеха. При применении гидропескоструйной очистки деталей не следует допускать содержание песка в воде более 50% по весу. Дисперсность песка, подаваемого в гидропескоструйные установки, не должна содержать фракции меньше 100 микрон.

 Дробеметные и дробеметно-дробеструйные установки должны размещаться в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Конструкция этих установок должна предусматривать полное укрытие рабочей зоны (количество отсасываемого воздуха должно быть установлено нормативно - технической документацией на каждую модель оборудования исходя из числа установок и их производительности).

 Транспортирование деталей к месту очистки и обратно, а также загрузка и выгрузка их из очистных камер должны осуществляться с помощью механизированных транспортных и подъемно-транспортных средств.

 При работе внутри гидроочистных и гидропескоочистных камер (во время их осмотра или ремонта) использование для освещения напряжения более 12 В запрещается.

Очистка резервуаров и отстойников от осадков шлама должна быть механизирована.

Стационарные станки для обработки абразивным инструментом должны быть оборудованы индивидуальными аспирационными установками или подключены к местной вытяжной вентиляции.

 Участки обдирки (зачистки) деталей ручными машинками с абразивным инструментом должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с удалением пыли через боковые пылеприемники, решетку в полу или в верстаке.

 Применяемый на очистных участках ручной электрифицированный инструмент должен иметь напряжение не более 42 В.

 Ручная очистка деталей должна производиться при температуре деталей не выше 40°C.

 В технологической документации на очистку деталей механическим способом должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120.

 

Правка деталей

 Детали после термической обработки правят либо вручную на металлических плитах, либо на ручных винтовых, механических и гидравлических правильных машинах, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017.3. При правке вручную необходимо использовать защитные очки.

 Плиты для правки вручную должны быть без трещин, выбоин и других дефектов.

 Молотки для правки должны иметь гладкую и слегка выпуклую поверхность бойка (без заусенцев, выбоин, вмятин и трещин), надежно насажены на рукоятки овального сечения, имеющие гладкую поверхность и изготовленные из дерева твердых и вязких пород, без сучков, и расклинены стальными завершенными клиньями (по ГОСТ 2310).

 Правильные машины (или рабочие зоны) должны быть ограждены металлическими щитами (или сеткой) на случай падения или вылета частей детали при ее разрушении.

 При проведении технологических процессов, связанных с изменением состава рабочей среды и материала деталей, рабочая камера установки термообработки в тлеющем разряде должна быть тщательно очищена.

 В качестве насыщающей атмосферы (рабочей среды) при ионном азотировании используются аммиак, смесь азота с водородом или тщательно очищенный от кислорода азот. Использование безаммиачной и безводородной газовой среды при полном азотировании способствует улучшению санитарно - гигиенических условий и безопасности труда. Поэтому в качестве рабочей среды рекомендуется использовать очищенный азот.

 При ионном азотировании недопустимо присутствие кислорода в рабочей камере установки.

 В качестве насыщающей атмосферы при ионной цементации используются углеводороды, а также углеводороды, разбавленные азотом или аргоном.

 

требования к персоналу термических цехов

 К выполнению технологических процессов термической и химико-термической обработки металлов не допускаются лица моложе 18 лет. Все работники термических цехов должны подвергаться предварительному (при поступлении на работу), а затем периодическим медицинским осмотрам согласно действующему законодательству.

Все работники термических цехов должны проходить обучение безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

 

Кузнечные работы

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

Требования к размещению оборудования

Требования к размещению оборудования

Требования к размещению оборудования

Сварочные работы

Сваркой называется технологический процесс, в результате которого достигается неразъемное соединение деталей из металлов и их сплавов.

  В зависимости от состояния металла сварочные процессы могут быть отнесены к двум группам:

1.Сварка плавлением, при которой металлы в месте соединения расплавляются.

2.Сварка давлением, при которой металлы соединяются путем совместной пластической деформации в месте их соприкосновения.

  Сварка плавлением. Различают: электрическую, химическую и литейную сварку.

  Электрическая сварка плавлением в свою очередь делится на дуговую, электрошлаковую и электроннолучевую.

  При электрической дуговой сварке нагрев и плавление металла осуществляется за счет тепла, выделяемого сварочной дугой.

  При электрошлаковой сварке используется теплота, выделяемая током при прохождении через расплавленный флюс.

  При электроннолучевой сварке металл разогревается теплом, которое выделяется при резком торможении быстродвижущихся в вакууме электронов.

  Химическая сварка, при которой металл нагревается и расплавляется теплом, выделяющимся при сгорании различных горючих веществ, подразделяется на газовую и термическую. При газовой сварке используется теплота сгорания различных газов. При термической сварке металл нагревается теплом, которое выделяется при сгорании порошкообразной горючей смеси.

  При литейной сварке расплавленный в специальных печах присадочный металл заливают между заформированными соединяемыми деталями.

  Сварка давлением  может быть без предварительного нагрева (холодная сварка), с незначительным нагревом (ультразвуковая сварка) и с нагревом до высоких температур.

Типы швов и соединения.

  По типу швов сварочные швы бывают стыковые и валиковые. По форме могут быть выпуклые, плоские и вогнутые. По протяженности различают швы сплошные, свариваемые от начала до конца, и прерывистые, у которых сваренные участки чередуются с промежутками. По числу слоев швы бывают однослойные и многослойные. По расположению в пространстве различают швы нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные. Сварные соединения в зависимости от взаимного расположения соединяемых элементов бывают стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые.

Подготовка к сварке.

  Подготовка к сварке заключается в разделке кромок свариваемого изделия, зачистке и обезжиривании поверхности изделия и в подборе режа сварки. Разделка кромок производится в зависимости от толщины свариваемого материала. Кромки лучше всего скашивать механической обработкой на строгальных, токарных и других станках. Криволинейные и разветвленные трещины засверливаются как по концам, так и в точках перегибов. При всех видах повреждения поверхность изделия на расстоянии 10 – 20 мм вокруг места сварки следует очистить от ржавчины, грязи, краски, нагара. После зачистки поверхности изделия обезжиривают бензином, ацетоном. После сборки отдельных частей изделия проверяют правильность сборки и производят наложение прихваток. Прихватками называют короткие сварные швы, служащие для закрепления собранных деталей пред сваркой. При наложении прихваток следует их направлять от середины шва к краям. В цилиндрических изделиях прихватки надо располагать симметрично. Перед сваркой с прихваткой должен быть отбит шлак и поверхность их зачищена до блеска    с помощью металлической щетки.

Газовая сварка.

  При газовой сварке расплавление корок свариваемого изделия и присадочной проволоки осуществляется теплом, которое выделяется при сжигании горючего газа в смеси с кислородом или воздухом.

  Кислород – газ без запаха, вкуса и цвета. К месту сварки кислород доставляют в газообразном или жидком состоянии.

  Ацетилен – бесцветный газ со слабым эфирным запахом, легче воздуха. Ацетилен является взрывоопасным газом при следующих условиях:

  При быстром нагревании и одновременном повышении давления, при атмосферном давлении в смеси с воздухом. Газы – заменители ацетилена наиболее широко применяются при резки и пайки металлов. Газы - заменители применяются при сварке алюминия, свинца и других металлов, имеющих температуру плавления более низкой, чем сталь. Присадочная проволока, применяется при газовой сварке, по химическому составу должна быть близка свариваемому металлу. Сварочными флюсами называются специальные порошки или пасты, состоящие веществ, которые перед сваркой очищают поверхность расплавленного металла от окислов, а также предохраняют расплавленный металл от дальнейшего окисления в процессе сварки.  

Ручная электродуговая сварка.

При ручной электрической дуговой сварке нагрев и плавление основного и электродного металла осуществляется теплом сварочной дуги. Сварочной дугой называется электрическая дуга, горящая между электродом и свариваемым изделием. В зависимости при сварке электрода различают два способа электродуговой сварки – угольным и металлическим электродами. Угольный электрод при электродуговой сварке служит только для образования сварочной дуги. Присадочный материал подается в зону сварки извне так же, при газовой сварке. Металлические электроды, служат для образования сварочной дуги, при электродуговой сварке одновременно являются и присадочным материалом. Существенное влияние на качество сварки имеет длина сварочной дуги. Возбуждают сварочную дугу прикасанием конца электрода к свариваемому изделию. Существует два способа возбуждения дуги: опустить электрод вниз до соприкосновения со свариваемым металлом и быстро отвести его на расстояние, равное длине дуги; провести концом электрода до поверхности изделия. После возбуждения дуги сварщик поддерживает постоянную длину дуги. Сварку следует вести короткой дугой. Наиболее легко сваривать швы в нижнем положении, поэтому при сварке всегда следует так устанавливать изделие, чтобы большинство швов сваривать в нижнем положении.

Требования к процессам сварки в защитных газах и их смесях

Стационарное рабочее место, предназначенное для автоматической и механизированной сварки в защитных газах и их смесях, должно иметь:

- сварочное оборудование и оснастку рабочего места в соответствии с требованиями технологии;

- встроенные в технологическую оснастку или сварочную головку устройства для отсоса вредных пыли и газов.

 При механизированной сварке плавящимися электродами в среде защитных газов на рабочих столах (или манипуляторах) должны быть установлены наклонные или вертикальные панели равномерного всасывания или широкие боковые отсосы, регулируемые с таким расчетом, чтобы не нарушать газовую защиту дуги.

 Приспособления для установки свариваемых деталей (манипуляторы, кантователи) должны обеспечивать устойчивое положение свариваемой детали и, при необходимости, удобство ее поворота и перемещения.

 

Требования к оборудованию для сварки в углекислом газе и смесях газов

 Конструкция держателя полуавтомата для сварки в среде углекислого газа должна обеспечивать быстрое снятие сопла для смены и очистки его от брызг. Сопло должно быть изолировано от токопроводящей части горелки.

 В горелке следует предусмотреть наличие дополнительного вентиля для перекрытия газа после прекращения сварки.

 В автоматических и механизированных установках для сварки в среде защитных газов следует предусмотреть устройство для отсосов вредных пыли и газов.

 Работники, обслуживающие сварочные процессы совместно с электросварщиками, должны обеспечиваться теми же видами спецодежды и другими средствами индивидуальной защиты. В случае выполнения ими только подготовительных операций на время сварки они должны покидать рабочее место.

 Эксплуатация баллонов, контейнеров со сжиженным газом и рамп для использования защитных газов из баллонов должна осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

 К обслуживанию контейнеров (или сосудов - накопителей) со сжиженным газом, а также рамповой системы подачи газа к сварочным постам допускаются лица, прошедшие проверку знаний требований Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

 Все оборудование (контейнеры, сосуды - накопители и др.), работающее под давлением, должно соответствовать техническим условиям и безопасной эксплуатации сосудов и быть зарегистрировано в органах Госгортехнадзора России.

 Площадка, где устанавливается контейнер (сосуд - накопитель) со сжиженным газом, должна иметь металлическое ограждение так, чтобы между контейнером и ограждением остался проход шириной не менее одного метра. Вблизи контейнера не должно быть источников нагрева.

 При использовании в качестве сосуда - накопителя транспортных автоцистерн площадка должна быть оборудована тельфером соответствующей грузоподъемности для погрузки и разгрузки автоцистерны.

 При установке контейнера (сосуда - накопителя) на открытом воздухе он должен быть снабжен навесом, защищающим его от прямых солнечных лучей и осадков.

 

Требования при работе с углекислым газом

 Помещение, где размещены контейнеры или рампа, должно быть хорошо вентилируемым. Температура воздуха помещения не должна превышать 25°C.

 На площадке подачи защитного газа к сварочным постам должно быть не более 20 баллонов.

При замене пустых баллонов на заполненные необходимо закрывать вентили баллонов и коллектора.

Не допускается пропускание газа в местах соединений; устранение неплотностей должно производиться только при закрытых вентилях баллонов, когда в системе нет давления.

На площадке запрещается размещать посторонние предметы и горючие вещества.

 Питание подогревателя (при централизованном снабжении сварочных постов углекислым газом от контейнеров или рамповой системы) должно осуществляться горячей водой или паром.

 При эксплуатации контейнера со сжиженным углекислым газом рабочее давление автоматически должно поддерживаться в пределах 8 - 12 кгс/см².

В л