Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
2019-12-27 | 307 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Наименование сырья, материалов, полупродуктов | Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья | Показатели по стандарту, обязательные для проверки | Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями |
1 | 2 | 3 | 4 |
Конденсат паровой | СТО 05761637-006-2010 | 1. Удельная электрическая проводимость, мкСм/см. 2. Молярная концентрация общей жесткости, мк.моль/дм3. 3. Молярная концентрация гидратной щелочности, мк.моль/дм3. 4. Молярная концентрация общей щелочности, мк.моль/дм3. 5. Массовая концентрация железа, мкг/дм3. 6. Массовая концентрация меди, мкг/дм3. 7. Массовая концентрация солей аммония в пересчете на NH4+, мг/дм3. 8. Массовая концентрация масла, мг/дм3. 9. рН 10. Перманганатная окисляемость, мгО/дм3. 11. Мутность. 12. Молярная концентрация щелочности по фенолфталеину после кипячения, мк.моль/дм3. | не более 5,6 не более 2,0 не более 60 не более 100 не более 20 не более 5 не более 1,0 не более 0,3 7,0÷8,5 не более 1,0 отсутствие отсутствие |
2. Частично обессоленная вода (ЧОВ) | Технологический регламент №91 «Получение ЧОВ» | 1. Молярная концентрация общей жесткости, м.моль/ дм3 2. Удельная электрическая проводимость, мкСм/см. 3. Массовая концентрация органических веществ, мгО/дм3. 4. рН 5 Массовая концентрация ионов Na+ мг/дм3. 6 Массовая концентрация ионов аммония, мг/дм3. 7. Температура, °С. | не более 0,002 не более 5,6 не более 3,0 (7,0÷8,5) не более 0,1 не более 0,3 (25÷40) |
3. Природный газ | ГОСТ 5542-87 | 1. Объемная доля кислорода, % 2. Давление, кгс/см2 | не более 1,0 (8÷12) |
4. Пар 13 из сети предприятия. | СТО 05761637-006-2010 | 1. Молярная концентрация общей жесткости, мкмоль/дм3 2. Молярная концентрация общей щелочности, мкмоль/дм3 3. Молярная концентрация гидратной щелочности, мкмоль/дм3 4. Массовая концентрация ионов аммония в пересчете на NH4+, мг/дм3 5. рН 6. Удельная электрическая проводимость, мкСм/см 7. Массовая концентрация натрия (Na+), мкг/дм3 8. Давление, кгс/см2 9. Температура, °С | не более 2 не более 100 не более 60 не более 1,0 (7,0÷8,5). не более 5,6 не более 25 (10÷12) (185÷240) |
5. Тринатрийфосфат | ГОСТ 201-76Е с изм.(1÷5) | Принимается по паспорту качества поставщика | В цехе не проверяется |
6. Перегретый водяной пар 39 кгс/см2 | СТО 05761637-006-2010 | 1. Молярная концентрация общей жесткости, мк.моль/дм3, не более. 2. Молярная концентрация общей щелочности, мк.моль/дм3, не более. 3. Молярная концентрация гидратной щелочности, мк.моль/дм3, не более. 4. Массовая концентрация ионов аммония в пересчете на NH4+, мг/дм3, не более. 5. Массовая концентрация кремниевой кислоты в пересчете на SiO32-, мкг/дм3, не более. 6. Водородный показатель, ед. рН. 7. Удельная электрическая проводимость, мкСм/см, не более. Массовая концентрация натрия (Na+), мкг/дм3, не более. | 2 100 60 1,0 25 (7,0-8,5). 5,6 25 |
Краткое описание технологической схемы, оборудования, блокировок, сигнализаций и предохранительных устройств.
|
Описание технологической схемы.
Пароводяная схема.
Для получения пара используется паровой конденсат из корпуса 2007 – основной поток, или частично обессоленная вода (ЧОВ) из сети предприятия.
Паровой конденсат давлением не менее 3,5кгс/см2 температурой (95¸110) °С, и ЧОВ с давлением (2,5¸9,0) кгс/см2 температурой не более 35 °C через деаэраторную колонку поз. К-5 подается в деаэраторный бак поз. Е-4. ЧОВ перед подачей предварительно подогревается паром до (70¸80) °С в трансзвуковом струйном аппарате (фисоник) поз. Т-8. В деаэраторной колонке поз. К-5 «острым» паром производится отдувка кислорода и других растворенных в воде газов
|
В колонке поз. К5 применена двухступенчатая схема дегазации: 1-ая ступень-струйная, 2-ая ступень - барботажная. Вода подается на верхнюю перфорированную тарелку деаэрационной колонки откуда стекает на расположенную ниже перепускную тарелку. На тарелках происходит частичное выделения газов из воды в виде мелких пузырьков. С перепускной тарелки вода сливается на непровальный барбатажный лист. Пар проходя сквозь отверстия барботажного листа, подвергает воду интенсивной обработке. Питательная вода проходит по барбатажному листу и через сливные трубы сливается в деаэраторный бак.
Уровень в деаэраторном баке поддерживается (2200¸2400) мм. Регулировка уровня осуществляется автоматически регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи парового конденсата или ЧОВ. Давление в деаэраторном баке не более 0,2 кгс/см2 регулируется автоматически подачей «острого» пара. Деаэраторный бак поз. Е-4 снабжен предохранительным устройством от превышения уровня жидкости и давления в баке.
Выпар из деаэрационной колонки поз. К-5 проходит охладитель выпара поз. Т-13, где охлаждается паровым конденсатом или ЧОВ. Конденсат выпара возвращается в деаэраторный бак, а инертные газы выбрасываются через воздушник в атмосферу.
Деаэрированная вода с температурой (104±1) °С питательным насосом поз. Н-14/1,2,3 подается на узлы питания котлов. Давление на нагнетании питательного насоса не более 55 кгс/см2, регулируется автоматически сбросом части воды через клапан (PCV56) в деаэраторный бак поз. Е-4. Предусмотрен «автозапуск» резервного насоса при падении давления воды перед узлом питания до 48,5 кгс/см2. Для контроля работоспособности находящегося в резерве насоса поз. Н-14/1÷3 предусмотрено периодическое кратковременное включение его в работу с контролем развиваемой подачи и сбросом воды в деаэраторный бак поз. Е-4.
Узел питания имеет две одинаковые линии (рабочая и резервная). Каждая оборудована электрозадвижкой (ЗД1 и ЗД2), регулирующим клапаном (РПК1 и РПК2), задвижкой с ручным приводом.
После узла питания питательная вода подогревается в экономайзере до 175 °C и поступает в верхний барабан котла поз. А-1/1,2,3. Верхний барабан разделен перегородкой на «чистый» и «солевой» отсеки. По опускным трубам вода из «чистого» и «солевого» отсека сливается в нижний барабан. Нижний барабан разделен глухой перегородкой на две части «чистый» и «солевой» отсеки. Из нижнего барабана котловая вода поступает на экраны топки, экраны конвективного газохода, а также на С-образные конвективные пучки. В испарительных трубах вода частично испаряется, и пароводяная смесь возвращается в верхний барабан на сепарационное устройство, состоящее из разделительных щитов, потолочного жалюзийного сепаратора и дырчатого листа. На сепарационном устройстве происходит разделения пароводяной смеси на насыщенный пар и котловую воду. Насыщенный пар поступает в сборный коллектор, а котловая вода по опускным трубам сливается в нижний барабан (происходит циркуляция). Циркуляция котловой воды в циркуляционном контуре происходит за счет нагрева и испарения в экранных трубах. Уровень в верхнем барабане ± 50 мм от среднего рабочего уровня (LIRCSA411,412) регулируется автоматически подачей питательной воды.
|
Насыщенный пар после сборного коллектора поступает последовательно в первую и вторую ступень пароперегревателя, где нагревается до температуры не более 440 °C (в диапазоне 70÷100 % от номинальной нагрузки) и с давлением не более 39 кгс/см2 выдается через коллектор перегретого пара в сеть предприятия в количестве (17,5¸25) т/ч от одного котла.
Регулирование температуры пара осуществляется отводом части дымовых газов мимо пароперегревателя через перепускной газоход с регулирующим шибером (РТПП) Перемещение РТПП осуществляется МЭО (механизмом электрическим однооборотным).
Коллектор перегретого пара оборудован двумя предохранительными пружинными клапанами один - с давлением открытия 40,2 кгс/см2 и второй - 40,9 кгс/см2, приборами контроля давления (PIRCAH223), температуры пара (TIRCSAH112), главной паровой задвижкой (ГПЗ) и линией продувки пароперегревателя с электрифицированным запорным вентилем (ЗД-3). Главная паровая задвижка (ГПЗ) служит для подключения и отключения паровой нагрузки котла. Линия продувки пароперегревателя обеспечивает защиту пароперегревателя от высоких температур при прогреве котла, когда паровая нагрузка отсутствует (ГПЗ закрыта).
|
От превышения давления барабан котла защищен предохранительным пружинным клапаном с давлением открытия 45,2 кгс/см2.
Из верхнего барабана осуществляется аварийный слив и непрерывная продувка «солевого» отсека.
На нижнем барабане расположен штуцер для разогрева котла перед пуском паром от постороннего источника.
Газо-воздушная схема.
Тепло, необходимое для парообразования, выделяется при горении природного газа в топке котла.
Природный газ поступает из сети предприятия с давлением (10¸12) кгс/см2 (PIRA81), редуцируется до давления (2,7¸3,2) кгс/см2 (PIRA82) в отдельно стоящем шкафном газорегуляторном пункте (ШРП) поз. Х-1. Затем проходит газорегуляторную установку (ГРУ) поз. Х-2, где давление снижается до 0,7 кгс/см2 и далее распределяется на горелочный блок (БГ) каждого котла с давлением (PIRAL228) не более 0,7 кгс/см2 и расходом (700¸2300) нм3/ч (FIRA314). Подробное действие регулятора давления газа см. п.2.4.1.4.
ШРП и ГРУ оборудованы двумя линиями редуцирования без ручных байпасов. Для обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов и оборудования котельной газорегуляторные пункты (ШРП и ГРУ) и газопроводы котлов оснащены предохранительными сбросными клапанами (ПСК), предохранительными запорными клапанами (ПЗК) и системой продувочных газопроводов.
Попутный газ от горелочного блока подается в горелку с давлением не более 27 кПа.
Воздух для горения подается дутьевым вентилятором поз. ДВ-2/1,2,3. Забор воздуха на всас вентилятора в зимнее время осуществляется с улицы, в летнее из помещения котельной. Перед подачей в горелку воздух подогревается в калориферах поз.Т-19/1,2,3 до температуры (0-30) 0С. Регулирование температуры осуществляется автоматически подачей пара в калорифер
Смесеобразование происходит с помощью регулируемых воздушных тангенциальных завихрителей и газораздающего коллектора (приложение 4). Давления воздуха (0,5÷2,0) кПа (PIRCAL 224) регулируется автоматически воздействием на частотный преобразователь электродвигателя (ЧРП ДВ) по соотношению давления попутного газа, с коррекцией по содержанию кислорода (1÷2) % (QIC512) в дымовых газах.
Для удаления дымовых газов и создания необходимого разрежения -20Па (при розжиге –40 Па) в топке котла используются дымососы поз. ДС3/1,2,3. Регулирование разрежения производится частотным преобразователем (ЧПДС).
Дымовые газы из топки котла проходят в конвективный газоход, омывают конвективные пучки и змеевики пароперегревателя и через газоход направляются в отдельно расположенный водяной экономайзер. После экономайзера дымовые газы с температурой 130÷138 оС выводятся дымососом через коллектор в дымовую трубу поз. 125.
|
Фосфатирование и продувки.
Для поддержания солей котловой воды в допустимых пределах производится непрерывная и периодическая продувки котла.
Линия непрерывной продувки котловой воды «солевого» отсека оборудована регулирующим клапаном РНП. Продувка «солевого» отсека позволяет удерживать солесодержание котловой воды в пределах (1000¸2000) мг/дм3. Расход непрерывной продувки котла (FIRC312) не более 1,25 т/ч регулируется автоматически в зависимости от солесодержания (QICA511) в «солевом» отсеке верхнего барабана.
Продувочная вода сбрасывается в сепаратор непрерывной продувки поз. С-7, а из него в бак- барботер поз. Е-6. Вторичный пар из сепаратора поз. С-7 подается в деаэраторный бак поз. Е-4. Давление в сепараторе (0,5-8,0) кгс/см2 поддерживается сопротивлением линии сброса пара и давлением в деаэраторном баке поз. Е-4.
Периодическая продувка нижнего барабана котла производится через расширитель поз. Е-17 в бак – барботер поз. Е-6.
В баке-барботере продувочная вода смешивается с оборотной водой. Температура в баке – барботере не более 40 ºC регулируется подачей оборотной воды, уровень (900÷1600) мм – выдачей воды в ВОЦ-19 погружным насосом поз. Н-12/1,2. На аварийный случай, отказ обоих насосов поз. Н-12/1,2, перелив воды из бака – барботера поз. Е-6 производится в промливневую канализацию. Предусмотрена светозвуковая сигнализация предминимального-900мм и предмаксимального-1800мм уровня и блокировка по запрету пуска насоса поз. Н-12/1,2 при предминимальном уровне в баке – барботере -900 мм.
Для связывания ионов солей кальция, магния предусмотрена внутрикотловая обработка воды раствором тринатрийфосфата, образующего с солями жесткости малорастворимые соединения, которые выводятся из водяного объема в виде шлама.
В состав установки фосфатирования входят два сборника с мешалками поз. Е-20, Е-21 и насосы поз. Н-23, Н-28/1,2,3,4.
В сборник поз. Е-21 заливается паровой конденсат до уровня 1000мм, затем из мешка засыпается ~7,5кг сухого тринатрийфосфата. Растворение соли производится при перемешивании раствора мешалкой в течение (0,5¸1) часа.
Готовый 1%-ный раствор тринатрийфосфата насосом поз. Н-23 перекачивается в сборник поз. Е-20. Предусмотрена автоматическая остановка насоса поз. Н-23 по минимальному уровню 250 мм в сборнике поз. Е-21.
Из сборника поз. Е-20 дозировочным насосом поз Н-28/1,2,3,4 раствор тринатрийфосфата давлением не более 60 кгс/см2 постоянно подается в верхний барабан котла в количестве не более 12 л/ч. Предусмотрена автоматическая остановка насоса поз. Н-28 (SMHA28/1÷4) по минимальному уровню 250 мм в сборнике поз. Е-20 и максимальному давлению 60 кгс/см2 на нагнетании насоса.
2.4.1.4. Регулирование давления газа в ШРП (ГРУ). Принцип работы регулятора давления газа (РДГ, РДБК) рис. 1.
Регулирование основано на изменении площади проходного сечения регулирующего клапана в зависимости от регулируемого давления Р2. При увеличении Р2 регулятор уменьшает приток газа в сеть потребления, при уменьшении, наоборот увеличивает и таким образом независимо от отбора газа поддерживает постоянное давление в сети перед горелками. Регуляторы работают с командными приборами (пилотами).
Газ с входным давлением Р1 из регулирующего клапана 1 через фильтр 2 по импульсной трубке 4 подается к регулирующему клапану пилота 6, а выходное давление Р2 по импульсной трубке 3 поступает под мембрану пилота и по трубке 13 в надмембранную камеру регулирующего клапана. Таким образом, на мембрану 10 с клапаном 1 действует разность давлений: командного Рк, поступающего от пилота, и регулируемого Р2. При уменьшении регулируемого давления Р2 мембрана пилота 5 под действием пружины настройки пилота 8 перемещается вверх и увеличивает проход газа под мембрану регулирующего клапана. Мембрана регулирующего клапана 10 перемещается вверх и клапаном 1 увеличивает проход газа в выходной газопровод. При увеличении регулируемого давления Р2 мембрана пилота перемещается вниз и уменьшает давление газа, подаваемого под мембрану клапана. Мембрана перемещает клапан 1 вниз, уменьшая приток газа в выходной газопровод и давление в нем. Настройка регулятора на заданное давление осуществляется изменением жесткости пружины пилота 8.
Для включения регулятора в работу необходимо плавно открыть входную задвижку и поджатием пружины пилота установить рабочее давление в выходном газопроводе.
Рис.1
|
|
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!