По охране труда и рабочему месту для

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА И РАБОЧЕМУ МЕСТУ ДЛЯ

Оператора котельной 5 разряда

Отделения по выработке пара

(котельная №1 корпус 2021)

Цеха Теплоснабжения

Управления главного энергетика

 

Аз Ир 3015-005

 

Автор

Согласовано

Утвердил Вед. специалист по теплоснабжению ЦТС Начальник цеха Председатель профкома КОАО «Азот» Главный энергетик-начальник управления         Е.А. Ахремов А.В. Блохинцев А.А. Ливен Ю.Л. Иванов

 

Дата создания

Учтенный экземпляр №

Изменение №

Срок действия до

Продление срока действия:

до:

 

СОДЕРЖАНИЕ

1	Общие требования охраны труда	3
2	Описание рабочего места	10
3	Требования охраны труда перед началом работы	34
4	Требования охраны труда во время работы	35
5	Требования охраны труда в аварийных ситуациях	51
6	Требования охраны труда по окончании работы	52
7	Перечень используемых нормативных документов	52
	Лист регистрации изменений	53
	Лист согласования	54
	Приложение 1	55
	Приложение 2	56
	Приложение 3	57
	Приложение 4	58
	Технологическая схема	59

 

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА.

Условия приема на рабочее место оператора технологической котельной 5 разряда.

Оператором котельной 5 разряда (далее по тексту оператор) принимаются лица женского и мужского пола в возрасте не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего, прошедшие медицинское освидетельствование в поликлинике КОАО «Азот» и признанными пригодными по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ.

 

Условия допуска к работам, не описанным в данной инструкции.

При выполнении работ, не обусловленных трудовым договором, проводимых по письменному распоряжению руководителя с личного согласия работника, ему проводится целевой инструктаж в объеме инструкции по соответствующему виду работ, с записью в журнале целевого инструктажа Аз Д 0108-035.

 

Требования по выполнению режимов труда и отдыха.

Оператор обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.

Режим работы оператора посменный согласно установленному графику сменности при непрерывной работе производства. Продолжительность одной смены 12 часов с 8⁰⁰ до 20⁰⁰ и с 20⁰⁰ до 8⁰⁰ часов. Работа с 22⁰⁰ до 6⁰⁰ считается работой в ночное время. Выходные дни согласно графику сменности. Оператору 5 разряда с разрешения начальника смены предоставляется в течение смены время для приема пищи (30 минут) в комнате приема пищи в корпусе 2021.

Подчиненность и взаимосвязь.

Оператор подчиняется начальнику смены в соответствии с утвержденной организационной структурой цеха.

1.6.1. В процессе работы оператор поддерживает связь с оператором 6-го разряда.

1.6.2. При получении оперативных распоряжений непосредственно от вышестоящих должностных лиц оператор обязан доложить о получении распоряжения начальнику отделения и действовать согласно его указаниям.

 

Перечень спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

Оператору котельной 5 разряда выдаются средства индивидуальной защиты, спецодежда, спецобувь в соответствии с утвержденными нормами выдачи.

 

Нормы выдачи средств индивидуальной защиты, спецодежды, спецобуви оператору

котельной 5 разряда.

Наименование СИЗ	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Норма выдачи в год
Костюм суконный	27652-88	1 на 2 года
Костюм х/б	27652-88	1
Каска защитная	39-124-81	До износа
Очки защитные	12.4.013-97	До износа
Противогаз	12.4.121-83	До износа
Перчатки резиновые технические (противокислотные КЩС)	20010-93	12
Перчатки х/б с ПХВ	38.106356-79	12
Сапоги резиновые	5375-78	дежурные
Беруши	12.4.010-75	до износа
Противошумные наушники	39-124-81	До износа
Ботинки кожаные	12.4.137-84	1
Дополнительно на наружных работах зимой
Валенки с резиновым низом	17-337-79	1 на 2,5 года
Куртка на утепляющей прокладке	29335-92	1 на 2 года

1.8. Перечень документации, ведение которой обязательно на рабочем месте оператора 5 разряда:

№ пп	Документ	Периодичность заполнения
1	Рапорт оператора котельной 5 разряда Аз Д 3015 – 032	Ежечасно

Категория производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности. Характеристика веществ.

Согласно нормам взрывопожарной и пожарной опасности (НПБ-105-03):

- производственное помещение технологической котельной относится к категории «Г».

- шкаф газораспределительного пункта (ШРП)корп. 2021 «А» - к категории «А_н»

Согласно правил устройства электроустановок (ПУЭ):

- производственное помещение технологической котельной не классифицируется. В месте установки ГРУ на трубопроводе попутного газа в радиусе 5 м по вертикали и горизонтали – зона В–1а

- шкаф газораспределительного пункта (ШРП)корп. 2021 «А» - зона В – 1г

 

Период года

Оператору запрещается.

1.16.1. Допускать производство ремонтных работ на обслуживаемом оборудовании, коммуникациях, КИПиА без оформленного в установленном порядке наряда-допуска.

 

1.16.2. Допускать на рабочее место посторонних лиц без разрешения начальника смены.

1.16.3. Оставлять рабочее место без разрешения начальника смены.

1.16.4. Работать на неисправном оборудовании, с неисправными приборами КИПиА, выводить из действия блокировки, сигнализацию.

1.16.5. Заниматься в рабочее время посторонними делами.

1.16.6. Работать без положенной спецодежды и средств индивидуальной защиты, или с истекшими сроками носки.

1.16.7. Спать на рабочем месте.

1.16.8. Курить не в специально отведенных для этого местах.

 

1.17. Ответственность за нарушение требований настоящей инструкции.

В случае нарушения требований настоящей инструкции оператор привлекается к ответственности в соответствии с действующим законодательством.

 

1.18. Непосредственный руководитель отстраняет от работы (не допускает к работе) оператора:

- не прошедшего проверку знаний;

- не прошедшего обязательный периодический медицинский осмотр;

- появившегося на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;

- не выполнившего требования ОТ.

 -    находящегося на рабочем месте без спецодежды, специальной обуви и других необходимых СИЗ, а также в неисправных и непригодных к эксплуатации СИЗ;

В период отстранения от работы (недопущения к работе) заработная плата работнику не начисляется, за исключением случаев, предусмотренных федеральными законами (не по его вине и т. д.)».

 

ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

Назначение рабочего места.

Рабочее место оператора котельной предназначено для:

-обслуживания технологической котельной (котлы марки БЭМ-25/4,0-380Г, дымососы, дутьевые вентиляторы, сепаратор, деаэрационная установка, насосы, отделитель, бак барботер, паропроводы, технологические трубопроводы, газопроводы, газовое оборудование).

-переключения питательных линий, включение и выключение пара из магистралей;

-включения и выключение автоматической аппаратуры питания котлов;

-профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов и участие в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов;

-приемку котлов и их вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к работе;

-осуществлять проверку правильности настройки ПЗК и ПСК.

 

Границы рабочего места.

2.2.1. К рабочему месту оператора котельной относятся:

-котельное отделение корпуса 2021;

-корпуса 2021«А» (ШРП);

-оборудование, расположенное на открытой площадке с восточной и западной сторон корпуса 2021;

со всем оборудованием, коммуникациями, системами вентиляции, КИПиА.

Пароводяная схема.

Для получения пара используется паровой конденсат из корпуса 2007 – основной поток, или частично обессоленная вода (ЧОВ) из сети предприятия.

Паровой конденсат давлением не менее 3,5кгс/см²  температурой (95¸110) °С, и ЧОВ с давлением (2,5¸9,0) кгс/см² температурой не более 35 °C через деаэраторную колонку поз. К-5 подается в деаэраторный бак поз. Е-4. ЧОВ перед подачей предварительно подогревается паром до (70¸80) °С в трансзвуковом струйном аппарате (фисоник) поз. Т-8. В деаэраторной колонке поз. К-5 «острым» паром производится отдувка кислорода и других растворенных в воде газов

В колонке поз. К5 применена двухступенчатая схема дегазации: 1-ая ступень-струйная, 2-ая ступень - барботажная. Вода подается на верхнюю перфорированную тарелку деаэрационной колонки откуда стекает на расположенную ниже перепускную тарелку. На тарелках происходит частичное выделения газов из воды в виде мелких пузырьков. С перепускной тарелки вода сливается на непровальный барбатажный лист. Пар проходя сквозь отверстия барботажного листа, подвергает воду интенсивной обработке. Питательная вода проходит по барбатажному листу и через сливные трубы сливается в деаэраторный бак.

Уровень в деаэраторном баке поддерживается (2200¸2400) мм. Регулировка уровня осуществляется автоматически регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи парового конденсата или ЧОВ. Давление в деаэраторном баке не более 0,2 кгс/см² регулируется автоматически подачей «острого» пара. Деаэраторный бак поз. Е-4 снабжен предохранительным устройством от превышения уровня жидкости и давления в баке.

Выпар из деаэрационной колонки поз. К-5 проходит охладитель выпара поз. Т-13, где охлаждается паровым конденсатом или ЧОВ. Конденсат выпара возвращается в деаэраторный бак, а инертные газы выбрасываются через воздушник в атмосферу.

Деаэрированная вода с температурой (104±1) °С питательным насосом поз. Н-14/1,2,3 подается на узлы питания котлов. Давление на нагнетании питательного насоса не более 55 кгс/см², регулируется автоматически сбросом части воды через клапан (PCV56) в деаэраторный бак поз. Е-4. Предусмотрен «автозапуск» резервного насоса при падении давления воды перед узлом питания до 48,5 кгс/см². Для контроля работоспособности находящегося в резерве насоса поз. Н-14/1÷3 предусмотрено периодическое кратковременное включение его в работу с контролем развиваемой подачи и сбросом воды в деаэраторный бак поз. Е-4.

Узел питания имеет две одинаковые линии (рабочая и резервная). Каждая оборудована электрозадвижкой (ЗД1 и ЗД2), регулирующим клапаном (РПК1 и РПК2), задвижкой с ручным приводом.

После узла питания питательная вода подогревается в экономайзере до 175 °C и поступает в верхний барабан котла поз. А-1/1,2,3. Верхний барабан разделен перегородкой на «чистый» и «солевой» отсеки. По опускным трубам вода из «чистого» и «солевого» отсека сливается в нижний барабан. Нижний барабан разделен глухой перегородкой на две части «чистый» и «солевой» отсеки. Из нижнего барабана котловая вода поступает на экраны топки, экраны конвективного газохода, а также на С-образные конвективные пучки. В испарительных трубах вода частично испаряется, и пароводяная смесь возвращается в верхний барабан на сепарационное устройство, состоящее из разделительных щитов, потолочного жалюзийного сепаратора и дырчатого листа. На сепарационном устройстве происходит разделения пароводяной смеси на насыщенный пар и котловую воду. Насыщенный пар поступает в сборный коллектор, а котловая вода по опускным трубам сливается в нижний барабан (происходит циркуляция). Циркуляция котловой воды в циркуляционном контуре происходит за счет нагрева и испарения в экранных трубах. Уровень в верхнем барабане ± 50 мм от среднего рабочего уровня (LIRCSA411,412) регулируется автоматически подачей питательной воды.

Насыщенный пар после сборного коллектора поступает последовательно в первую и вторую ступень пароперегревателя, где нагревается до температуры не более 440 °C (в диапазоне 70÷100 % от номинальной нагрузки) и с давлением не более 39 кгс/см² выдается через коллектор перегретого пара в сеть предприятия в количестве (17,5¸25) т/ч от одного котла.

Регулирование температуры пара осуществляется отводом части дымовых газов мимо пароперегревателя через перепускной газоход с регулирующим шибером (РТПП) Перемещение РТПП осуществляется МЭО (механизмом электрическим однооборотным).

Коллектор перегретого пара оборудован двумя предохранительными пружинными клапанами один - с давлением открытия 40,2 кгс/см² и второй - 40,9 кгс/см², приборами контроля давления (PIRCAH223), температуры пара (TIRCSAH112), главной паровой задвижкой (ГПЗ) и линией продувки пароперегревателя с электрифицированным запорным вентилем (ЗД-3). Главная паровая задвижка (ГПЗ) служит для подключения и отключения паровой нагрузки котла. Линия продувки пароперегревателя обеспечивает защиту пароперегревателя от высоких температур при прогреве котла, когда паровая нагрузка отсутствует (ГПЗ закрыта).

От превышения давления барабан котла защищен предохранительным пружинным клапаном с давлением открытия 45,2 кгс/см².

Из верхнего барабана осуществляется аварийный слив и непрерывная продувка «солевого» отсека.

На нижнем барабане расположен штуцер для разогрева котла перед пуском паром от посторон­него источника.

Газо-воздушная схема.

Тепло, необходимое для парообразования, выделяется при горении природного газа в топке котла.

Природный газ поступает из сети предприятия с давлением (10¸12) кгс/см² (PIRA81), редуцируется до давления (2,7¸3,2) кгс/см² (PIRA82) в отдельно стоящем шкафном газорегуляторном пункте (ШРП) поз. Х-1. Затем проходит газорегуляторную установку (ГРУ) поз. Х-2, где давление снижается до 0,7 кгс/см² и далее распределяется на горелочный блок (БГ) каждого котла с давлением (PIRAL228) не более 0,7 кгс/см² и расходом (700¸2300) нм³/ч (FIRA314). Подробное действие регулятора давления газа см. п.2.4.1.4.

ШРП и ГРУ оборудованы двумя линиями редуцирования без ручных байпасов. Для обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов и оборудования котельной газорегуляторные пункты (ШРП и ГРУ) и газопроводы котлов оснащены предохранительными сбросными клапанами (ПСК), предохранительными запорными клапанами (ПЗК) и системой продувочных газопроводов.

Попутный газ от горелочного блока подается в горелку с давлением не более 27 кПа.

Воздух для горения подается дутьевым вентилятором поз. ДВ-2/1,2,3. Забор воздуха на всас вентилятора в зимнее время осуществляется с улицы, в летнее из помещения котельной. Перед подачей в горелку воздух подогревается в калориферах поз.Т-19/1,2,3 до температуры (0-30) ⁰С. Регулирование температуры осуществляется автоматически подачей пара в калорифер

Смесеобразование происходит с помощью регулируемых воздушных тангенциальных завихрителей и газораздающего коллектора (приложение 4). Давления воздуха (0,5÷2,0) кПа (PIRCAL 224) регулируется автоматически воздействием на частотный преобразователь электродвигателя (ЧРП ДВ) по соотношению давления попутного газа, с коррекцией по содержанию кислорода (1÷2) % (QIC512) в дымовых газах.

Для удаления дымовых газов и создания необходимого разрежения -20Па (при розжиге –40 Па) в топке котла используются дымососы поз. ДС3/1,2,3. Регулирование разрежения производится частотным преобразователем (ЧПДС).

Дымовые газы из топки котла проходят в конвективный газоход, омывают конвективные пучки и змеевики пароперегревателя и через газоход направляются в отдельно расположенный водяной экономайзер. После экономайзера дымовые газы с температурой 130÷138 ^оС выводятся дымососом через коллектор в дымовую трубу поз. 125.

Фосфатирование и продувки.

Для поддержания солей котловой воды в допустимых пределах производится непрерывная и периодическая продувки котла.

Линия непрерывной продувки котловой воды «солевого» отсека оборудована регулирующим клапаном РНП. Продувка «солевого» отсека позволяет удерживать солесодержание котловой воды в пределах (1000¸2000) мг/дм³. Расход непрерывной продувки котла (FIRC312) не более 1,25 т/ч регулируется автоматически в зависимости от солесодержания (QICA511) в «солевом» отсеке верхнего барабана.

Продувочная вода сбрасывается в сепаратор непрерывной продувки поз. С-7, а из него в бак- барботер поз. Е-6. Вторичный пар из сепаратора поз. С-7 подается в деаэраторный бак поз. Е-4. Давление в сепараторе (0,5-8,0) кгс/см² поддерживается сопротивлением линии сброса пара и давлением в деаэраторном баке поз. Е-4.

Периодическая продувка нижнего барабана котла производится через расширитель поз. Е-17 в бак – барботер поз. Е-6.

В баке-барботере продувочная вода смешивается с оборотной водой. Температура в баке – барботере не более 40 ºC регулируется подачей оборотной воды, уровень (900÷1600) мм – выдачей воды в ВОЦ-19 погружным насосом поз. Н-12/1,2. На аварийный случай, отказ обоих насосов поз. Н-12/1,2, перелив воды из бака – барботера поз. Е-6 производится в промливневую канализацию. Предусмотрена светозвуковая сигнализация предминимального-900мм и предмаксимального-1800мм уровня и блокировка по запрету пуска насоса поз. Н-12/1,2 при предминимальном уровне в баке – барботере -900 мм.  

Для связывания ионов солей кальция, магния предусмотрена внутрикотловая обработка воды раствором тринатрийфосфата, образующего с солями жесткости малорастворимые соединения, которые выводятся из водяного объема в виде шлама.

 В состав установки фосфатирования входят два сборника с мешалками поз. Е-20, Е-21 и насосы поз. Н-23, Н-28/1,2,3,4.

В сборник поз. Е-21 заливается паровой конденсат до уровня 1000мм, затем из мешка засыпается ~7,5кг сухого тринатрийфосфата. Растворение соли производится при перемешивании раствора мешалкой в течение (0,5¸1) часа.

Готовый 1%-ный раствор тринатрийфосфата насосом поз. Н-23 перекачивается в сборник поз. Е-20. Предусмотрена автоматическая остановка насоса поз. Н-23 по минимальному уровню 250 мм в сборнике поз. Е-21.

 Из сборника поз. Е-20 дозировочным насосом поз Н-28/1,2,3,4 раствор тринатрийфосфата давлением не более 60 кгс/см² постоянно подается в верхний барабан котла в количестве не более 12 л/ч. Предусмотрена автоматическая остановка насоса поз. Н-28 (SMHA28/1÷4) по минимальному уровню 250 мм в сборнике поз. Е-20 и максимальному давлению 60 кгс/см²  на нагнетании насоса. 

2.4.1.4. Регулирование давления газа в ШРП (ГРУ). Принцип работы регулятора давления газа (РДГ, РДБК) рис. 1.

Регулирование основано на изменении площади проходного сечения регулирующего клапана в зависимости от регулируемого давления Р₂. При увеличении Р₂ регулятор уменьшает приток газа в сеть потребления, при уменьшении, наоборот увеличивает и таким образом независимо от отбора газа поддерживает постоянное давление в сети перед горелками. Регуляторы работают с командными приборами (пилотами).

Газ с входным давлением Р₁ из регулирующего клапана 1 через фильтр 2 по импульсной трубке 4 подается к регулирующему клапану пилота 6, а выходное давление Р₂ по импульсной трубке 3 поступает под мембрану пилота и по трубке 13 в надмембранную камеру регулирующего клапана. Таким образом, на мембрану 10 с клапаном 1 действует разность давлений: командного Р_к, поступающего от пилота, и регулируемого Р₂. При уменьшении регулируемого давления Р₂ мембрана пилота 5 под действием пружины настройки пилота 8 перемещается вверх и увеличивает проход газа под мембрану регулирующего клапана. Мембрана регулирующего клапана 10 перемещается вверх и клапаном 1 увеличивает проход газа в выходной газопровод. При увеличении регулируемого давления Р₂ мембрана пилота перемещается вниз и уменьшает давление газа, подаваемого под мембрану клапана. Мембрана перемещает клапан 1 вниз, уменьшая приток газа в выходной газопровод и давление в нем. Настройка регулятора на заданное давление осуществляется изменением жесткости пружины пилота 8.

Для включения регулятора в работу необходимо плавно открыть входную задвижку и поджатием пружины пилота установить рабочее давление в выходном газопроводе.  

Рис.1

 

 

Горелочный блок.

Горелочный блок типа БГ фирмы «АМАКС» позволяет обеспечить безопасный автоматический розжиг горелок, плавное регулирование мощности в интервале (10 ÷100) %, проверку герметичности газового оборудования перед розжигом, блокировку неправильных действий оператора.

Горелочный блок включает в себя:

два клапана отсечных с электроприводом (ПЗК-1, ПЗК-2);

электромагнитный клапан опрессовки газопровода (КОГ) для проверки герметичности ПЗК, КЗГ, КСБ;

клапан электромагнитный на линии свечи безопасности (КСБ);

регулирующая заслонка газопровода горелки (РТГ).

Насос питательный поз.Н-14/_1,2,3

-центробежный насос марки ПЭ 100-53

-производительность м³/ч                                                                                              100

-напор, м                                                                                                                           580

-частота вращения                                                                                                           2980

-давление на входе макс. МПа                                                                                       0,68

-мощность насоса кВт                                                                                                     206

Насос поз.Н-12/1,2

Погружной насос марки АХП 65-50-160-А-СД

-производительность, м³/ч                                                                                         25

-напор, м                                                                                                                      32

-мощность электродвигателя кВт                                                                             7,5

-плотность перекачиваемой жидкости, кг/м³                                                          992

Насос центробежный Н-23

Марка насоса АХ 40-25-160-А-СД

-температура перекачиваемой среды, ⁰С                                                                 до 90

-плотность, кг/м³                                                                                                         1108

-производительность, м³/ч                                                                                         6,3

-напор, м                                                                                                                      32

-число оборотов, об/мин                                                                                            1500

Дымосос ДС-3/1,2,3

Тип ДН-13                                                                                                                            

-производительность, м³/час                                                                                           41000

-напор, кгс/м²                                                                                                                   500

-мощность электродвигателя, кВт                                                                                 90

-число оборотов, об/мин                                                                                            1500

Деаэраторный бак Е-4

-объем, м³                                                                                                                                                                    20

-диаметр, мм                                                                                                                     2600

-высота, мм                                                                                                                       4200      

-давление, кгс/см²                                                                                                            0,2

-температура, ⁰С                                                                                                               104

Среда – конденсат паровой (или ЧОВ)

Колонка деаэрационная К-5 приложение 3

Тип ДА-100

-диаметр, мм                                                                                                                     1000

-высота, мм                                                                                                                       2448

-давление, кгс/см²                                                                                                            0,2

-температура, ⁰С                                                                                                               104

Среда – конденсат паровой (или ЧОВ)

Бак барботер Е-6

-объем, м³                                                                                                                          25,75

-диаметр, мм                                                                                                                     3700

-высота, мм                                                                                                                       2400

-давление, кгс/см²                                                                                                            атм

-температура, ⁰С                                                                                                               н/б40

Среда – оборотная вода, продувочная вода.

БЛОКИРОВКИ

1. PIRSA 55 Давление питательной воды на нагнетании насоса Н14/1-3 Включение резервного насоса по падению давления до минимума min 4,85 МПа 2. PIRSAН 222,229,230 Давление пара в верхнем барабане котла Защита котла. Остановка котла при максимальном давлении max 4,65 МПа

3.

LIRCSA 411,

LIRCSA 412

Уровень воды в чистом отсеке верхнего барабана котла

Защита котла.

Остановка котла при повышении и снижении уровня

max +75мм min -75мм Открытие вентиля ЗД-4 на линии аварийного слива при повышении уровня max +60 мм Закрытие вентиля ЗД-4 на линии аварийного слива при снижении уровня min +50 мм 4. LIRCSA 411, LIRCSA 412, LIRSA 413 Уровень воды в верхнем барабане котла Закрытие запорных вентилей ЗД1, ЗД2 на узле питания введена при:  -Р>0,1 МПа; -при останове котла при Р>0,4 МПа min - 150 мм

5.

LIRSA 413

Уровень воды в солевом отсеке верхнего барабана котла

Защита котла

Остановка котла при повышении и снижении уровня

max +115мм min -35мм 6. TIRCSAН 112 Температура перегретого пара после пароперегревателя Защита котла Остановка котла при повышении температуры max 460°С 7. LIRCSA 56 Уровень воды в баке барботере поз. Е6 Защита насоса. Запрет пуска насосов Н12/1,2 при минимальном уровне min 900 мм 8. LIRCSA 54 Уровень воды в баке барботере поз. Е4 Защита насоса. Остановка насосов Н14/1,2,3 при минимальном уровне min 1900 мм 9. LISА 53 Уровень в сборнике раствора тринатрийфосфата поз. Е20 Защита насоса. Автоматическая остановка насосов Н28/1÷4 min 250 мм 10. LIS 52 Уровень в сборнике раствора тринатрийфосфата поз. Е21 Защита насоса. Автоматическая остановка насосов Н23 min 250 мм 11. PSAH 28/1-4 Давление на нагнетании насосов поз.Н28/1-4 Защита насоса. Автоматическая остановка насосов Н28/1÷4 max 60 кгс/см²  

12.

PСS 01

Давление природного газа после ШРП

Защита газопровода

Прекращение подачи газа в ГРУ

min 0,5 кгс/см² max 3,8 кгс/см²

13.

PСS 02

Давление природного газа после ГРУ

Защита газопровода

Прекращение подачи газа на БГ

min 0,3 кгс/см² max 0,9 кгс/см² 14. PIRAL 228   Давление природного газа на выходе из ГРУ Правильность автоматической опрессовки горелочного блока. Запрет режима «Опрессовка» переход в режим «Останова» при понижении давления  min 30 кПа

15.

PISA 226

 

Давление в газопроводе между клапанами - отсекателями газа ПЗК-1 и ПЗК-2 (опрессовка газопровода)

 

Открытие КСБ, блокирование операций 1 этапа опрессовки Котел переходит в режим «Останов» при повышении давления max 2,0 кПа Закрытие КОГ, открытие КСБ, блокирование операций 2 этапа опрессовки. Котел переходит в режим «Останов» при давлении min 2,0 кПа   max 55 кПа Открытие КСБ, блокирование операций 3 этапа опрессовки. Котел переходит в режим «Останов» при понижении давления min 55 кПа 16. PSAL 233 Давление газа перед горелкой Защита котла. Остановка котла при снижении давления min 0,5 кПа 17. PSAH 234 Давление газа перед горелкой Защита котла. Остановка котла при повышении давления max 30 кПа 18. М1 Остановка электродвигателя (ДВ) Защита котла. Остановка котла отключение двигателя дутьевого вентилятора 19. PSAL 231 Давление воздуха перед горелкой Защита котла. Остановка котла при снижении давления min 0,15 кПа 20. BISAL 602 Наличие пламени запальника горелки при розжиге Защита котла при розжиге. Остановка пуска котла в режиме «Розжиг запальника» при погасании пламени погасание пламени запальника горелки 21. BISAL 601   Наличие пламени факела горелки

Защита котла.

Остановка котла при погасании пламени

погасание пламени горелки 22. BISAL 604 BISAL 605 Наличие пламени факела горелки (дополнительные каналы) погасание пламени горелки 23. PSAH232 Разрежение в топке котла Защита котла. Остановка котла при повышении давления max +30 Па 24. М10 Остановка электродвигателя (ДС) Защита котла. Остановка котла отключение двигателя дымососа

25.

QRSAH 201

Автоматический анализ наличия метана в воздухе помещения котельной

 

Защита от взрыва, защита от загазованности. Автоматическое включение вентилятора В3

 

max 10% НКПВ СН₄

 

 

Защита от взрыва. Остановка мостового крана при превышении концентрации 26. ТRAHS14/_1,2,3-4,5 Температура переднего и заднего подшипников двигателя Н14/1,2,3 Защита двигателя. Остановка электродвигателя max 80 ⁰С 27. EI UPS Отсутствие напряжение до бесперебойного блока питания АСУТП Защита котла. Остановка котла по исчезновению напряжения  

Сигнализация

1. PIRAL 51 Давление парового конденсата из к. 2007 Светозвуковая сигнализация падения давления min 0,35 МПа 2. QIRAH 51 Солесодержание парового конденсата Светозвуковая сигнализация превышение солесодержания   max 0,562 мСм/м 3. PIRAL 52 Давление частично обессоленной воды из сети предприятия Светозвуковая сигнализация падения давления min 0,23 МПа 4. QIRAH 52 Солесодержание частично обессоленной воды   Светозвуковая сигнализация превышение солесодержания max 0,562 мСм/м 5. LIRCA 54 Уровень питательной воды в деаэраторном баке поз. Е4 Светозвуковая сигнализация повышения и понижения уровня max 2500 мм min 2000 мм 6. PIRСAL 54 Давление в деаэраторном баке поз. Е4 Светозвуковая сигнализация падение давления min 0,05 кгс/см²

7.

PISAL 55

Давление питательной воды на нагнетании насоса Н14/1-3

Светозвуковая сигнализация падения давления

Пред min 4,95 МПа min 4,85 МПа

8.

SMHA 14/1-3

Насос Н 14/1-3

Световая индикация Зеленый Красный   Работа Резерв Светозвуковая сигнализация Красный     Остановка 9. ЗД-1, ЗД-2 Запорный вентиль узла питания Светозвуковая сигнализация: Красный Розовый Желтый Зеленый     Ручное положение Закрыт Промежуточное Открыт 10. РПК-1, РПК-2 Регулирующий клапан подачи конденсата Светозвуковая сигнализация: Красный Розовый Желтый Зеленый     Ручное положение Закрыт Промежуточное Открыт

11.

PIRSAН

222,229,230

Давление пара в верх- нем барабане котла

Светозвуковая сигнализация повышение давления

Пред max 4,5 МПа max 4,65 МПа

12.

LIRCSA 411,

LIRCSA 412

Уровень воды в чистом отсеке верхнего барабана котла

Светозвуковая сигнализация повышение и понижение уровня

Пред max +50мм Пред min -50мм max +75мм min -75мм

13.

LIRSA 413

Уровень воды в солевом отсеке верхнего барабана котла

 

Светозвуковая сигнализация повышение и понижение уровня

Пред max+90мм Пред min -10мм max +115мм min -35мм

14.

TIRCSAН 112

Температура перегретого пара после пароперегревателя

Светозвуковая сигнализация повышение темпера