Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Интересное:
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2019-12-19 | 222 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Заполнители для АГС обычно классифицируют на крупные заполнители, мелкие заполнители и минеральные заполнители. ASTM определяет крупные заполнители как частицы, остающиеся на сите № 4 (4,75 мм), мелкие заполнители как те, которые проходят через сито № 4 (4,75 мм), и минеральные заполнители как материал, по крайней мере 70 % которого проходит через сито № 200 (75 мкм). Другие предприятия (например, институт асфальта) пользуются ситом № 8 (2,36 мм) или № 10 (2,00 мм) для разделения заполнителей на крупные и мелкие. Обычно требуется, чтобы заполнители для АГС были твердыми, жесткими, прочными, долговечными (по прочности), хорошо отсортированными; состоять из кубовидных зерен с низкой пористостью; и иметь чистую, неровную гидрофобную поверхность. В таблице 3-5 суммированы различные свойства, которые заполнители должны обладать, чтобы выполнять свои функции и их относительная важность для заполнителей АГС (2).
Технические требования к крупным, мелким и минеральным заполнителям даны в ASTM D692, D1073 и D242, соответственно. Пригодность заполнителей для использования в АГС определяется путем оценки следующих характеристик материалов:
1. Гранулометрический состав;
2. Чистота/наличие нежелательных веществ;
3. Сопротивление хрупкому излому/Твердость;
4. Долговечность/надежность;
5. Текстура поверхности;
6. Форма частиц;
7. Поглощение влаги
8. Соединение с битумом.
Сродство к асфальту связано с химией поверхности и было обсуждено ранее. Другие физические свойства и испытания, проводимые для их оценки, обсуждаются в следующих разделах. Кроме того, обсуждаются различные типы заполнителей по удельному весу, так как это используется для расчета размера пор в смеси. Наиболее важные характеристики заполнителей для АГС, их важность, методы испытаний, используемые обычно для контроля этих характеристик, и рекомендуемые требования к испытаниям перечислены в таблице 3-6. В настоящее время (1996), Национальный центр технологии асфальта (NCAT) проводит важный исследовательский проект (NCHRP 4-19) "Испытания характеристик заполнителей асфальтобетонных смесей в дорожных покрытиях", который планируется закончить в марте 1997 г. Цель этого исследования – рекомендовать методы испытаний заполнителей, относящиеся к характеристике АГС, используемых в дорожных покрытиях. Это исследование включает оценку существующих методов испытаний заполнителей, чтобы оценить их способность к предсказанию характеристик дорожных покрытий, если эти предсказания возможны или выяснить их связь с отсутствующими характеристиками, разработку новых методов испытаний.
|
Таблица 3-5. Сводка свойств заполнителей, удовлетворяющих функциям системы (9)
Функция | Свойства заполнителя | Относительная важность1 свойства для АГС | |
Наличие соответствующих внутренних напряжений и стабильность распределения давления по поверхности, чтобы избежать сильных отклонений поверхности | 1. Устойчивость массы | I | |
2. Прочность частиц | I | ||
3. Жесткость частиц | I | ||
4. Текстура поверхности частиц 5. Форма частиц 6. Гранулометрический состав 7. Максимальный размер частиц | I | ||
I | |||
I | |||
I | |||
Сопротивление разрушающему действию погодных условий и химических реагентов | 1. Химическая стойкость | U | |
2. Растворимость | U | ||
3. Растрескивание | I | ||
4. Стойкость к смачиванию-сушке | U | ||
S. Стойкость к замораживанию-размораживанию | U | ||
6. Структура пор | I | ||
Сопротивление разрушающему действию приложенных нагрузок | 1. Устойчивость к деградации | I | |
Сопротивление воздействию внешних сил, таких как растяжение, сжатие и изгиб | 1. Тепловые изменения объема | N | |
2. Изменения объема при смачивании и сушке | N | ||
3. Структура пор | N | ||
4. Теплопроводность | N | ||
Совместимость со связующим, используемым в системе
| 1. Взаимодействие с химическими реагентами | I | |
2. Взаимодействие с органическими растворителями | N | ||
3. Покрытия | I | ||
4. Устойчивость объема | N | ||
5. Основной обмен | I | ||
6. Заряд поверхности | I | ||
7. Структура пор | N | ||
Сохранение приемлемых стандартных характеристик поверхности при: | |||
a. Поддержание соответствующего сопротивления проскальзыванию | 1. Форма частиц | I | |
2. Текстура поверхности частиц | I | ||
3. Максимальный размер частиц | I | ||
4. Прочность частиц | I | ||
5. Сопротивление износу | I | ||
6. Форма частиц истираемого материала | I | ||
7. Структура пор | I | ||
b. Иметь допустимые характеристики шероховатости поверхности | 1. Максимальный размер частиц | I | |
2. Гранулометрический состав | I | ||
c. Минимизирование блеска и отражения света | 1. Отражательная способность | I | |
2. Блеск | I | ||
d. Предотвращение наличия слабосвязанного материала | 1.Устойчивость к деградации | I | |
2. Удельный вес | I | ||
e. Минимизация износа шин | 1. Форма частиц | I | |
2. Текстура поверхности частиц | I | ||
3. Максимальный размер частиц | I | ||
f. Минимизация сопротивления качению | 1. Максимальный размер частиц | I | |
2. Форма частиц | I | ||
g. Минимизация уровня шума | 1. Максимальный размер частиц | I | |
2. Форма частиц | I | ||
h. Предотвращение возрастания электростатичес-кого электричества | 1. Электропроводность | I | |
Сохранение свойств в ходе строительства, что поддерживает в норме все другие функции системы | 1. Максимальный размер частиц | I | |
2. Устойчивость к деградации | I | ||
3. Целостность при нагревании | I |
Примечания:
I - Важно
N – Не важно
U – Важность не известна
Таблица 3-6. Характеристики и методы испытаний заполнителей для АГС
Характеристики | Важность | Метод испытания | Требования |
Прочность/вязкость | Стойкость к истиранию и деградации; Качество частиц | ASTM C131 ASTM C535 | Максимальный процент потери в весе;ASTM D692; D1073; AASHTO M283 |
Надежность | Устойчивость к замораживанию и размораживанию, смачиванию и сушке | ASTM C88 AASHTO T103 | Максимальный процент потери в весе; ASTM D692; D1073; AASHTO M283 |
Форма частиц и текстура поверхности | Трение; сопротивление проскальзыванию; сжатие; устойчивость смеси | ASTM D3398 ASTM D4791 ASTM C1252 | Максимальный процент разрушенных частиц; ASTM D692; AASHTO M283 |
Стойкость к полировке | Сопротивление проскальзыванию и износу | ASTM D3319 ASTM E303 ASTM E660 ASTM D3042 | Максимальное полировочное значение; Минимум нерастворимых в кислоте примесей |
Долговечность | Стойкость к воздействию погодных условий и старению | ASTM D3744 | Максимальный коэффициент долговечности |
Стойкость к отслоению | Стойкость к воздействию воды | ASTM D1664 NCHRP 246; 274 AASHTO T283 ASTM D1075 AASHTO T182 | Минимальный процент покрытой площади; процент или модуль остаточной прочности; Число циклов замораживания-размораживания до растрескивания; AASHTO M283 |
Удельный вес и поглощение воды | Расчеты состава смеси; пористость | ASTM C127 ASTM C128 | _ |
Поглощение асфальта | Расчеты состава смеси; долговечность | ASTM D2041 ASTM D4469 | |
Гранулометрический состав и размеры | Устойчивость смеси, стабильность, работоспособность, сопротивление усталости, прочность на разрыв, долговечность, проницаемость, поры, уплотняемость | ASTM C117 ASTM C136 иC702 AASHTO T30 | Минимум и максимум процентов прохождения через стандартное сито; ASTM D3515 |
Минеральный состав | Смачиваемость и потенциал отслоения; пористость | ASTM C294 ASTM C295 | |
Чистота и наличие вредных примесей | Стойкость к воздействию погодных условий и воздействию воды | ASTM C117 & D422 ASTM C123 ASTM C142 ASTM D2419 ASTM D4318 | Максимум кусков глины и мягких частиц – 1 %; Минимум частицы эквивалентные песку 25-45 %; P.I. не превышает 4-6; процент мелких частиц (ASTM D242; D1073); AASHTO M283 |
|
|
|
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!