Ремонт колонн, блок и связей каркаса

Ремонту подлежат элементы каркаса, которые потеряли прочность или размеры которых в результате деформации вышли за пределы разрешаемых отклонений от проектных размеров. Допускаемые отклонения от проектных размеров при монтаже каркасов и их отдельных элементов не должны превышать величин, приведенных в табл. 15.

Предельный прогиб колонн и балок поврежденных каркасов и их отклонение от правильного положения устанавливаются проектом восстановительных работ и расчетом, а неответственных деталей — по согласованию заказчика с исполнителем работ в соответствии с состоянием элементов, возможностями для их восстановления и по условиям сохранения надежности и экономичности работы котла.

Для выверки колонн поврежденного каркаса на фундаменте и башмаках наносят риски осей и сравнивают их с проектным положением осей. Проверяют правильность расположения фундамента и его осей относительно здания и соседнего фундамента. Проверяют правильность расположения высотных отметок плоскостей фундамента по отношению к условной отметке. Отклонения в положении опорных поверхностей фундамента и закладных частей не должны превышать величин, приведенных в табл. 16.

Разрушенную часть фундаментных стульев разбирают до целого бетона. Срезанные фундаментные болты наваривают. Новый участок бетонного фундамента армируют, приваривая новую арматуру к старой и устанавливая недостающие болты. При больших повреждениях фундамента его обследование, составление проекта восстановления и само восстановление поручают строительной организации.

В зависимости от характера и величины повреждений при ремонте колонн выполняют следующие операции: устанавливают смещенные башмаки колонн на место; восстанавливают правильное положение перекошенных колонн; правят изогнутые колонны; восстанавливают прочность соединений в узлах; заваривают трещины и другие дефекты.

При ремонте смещенных башмаков колонн вырубают трещины в бетонной подливке, монтируют на торце фундамента опорную раму 4 (рис. 146), сдвигают сместившиеся башмаки на место домкратами 6, зачищают поверхность бетона, удаляя загрязнения и замасленные места. На оставшемся бетоне делают насечку и устанавливают опалубку. После тщательной промывки бетона водой и смачивания цементным молоком подливают башмаки цементным раствором (1 часть цемента, 2 части речного песка).

Рис. 146. Установка смещенного башмака колонны на место: 1 — положение смещенной колонны, 2 — нормальное положение колонны, 3 — фундамент, 4 — опорная рама, 5 — опорная балка, 6 — домкрат

Величина горизонтального усилия для перемещения колонны не должна превышать 10% ее вертикальной нагрузки. Если для перемещения колонны этого усилия недостаточно, распускают некоторые узлы. Увеличение нагрузок сверх допустимых может привести к изгибу колонны или нарушить прочность узлов.

Правку изогнутых колонн производят домкратами или талрепами поэлементно или блоками (панелями), освободив колонну или блок от поперечных связей, препятствующих выпрямлению. В качестве опорных деталей используют строительные конструкции здания или фундаменты соседних котлов.

На рис. 147, а показана схема выпрямления изогнутой колонны 3 при помощи домкрата 2 и исправной колонны 1 соседнего котла, на рис. 147, б — схема выпрямления колонны 3 при помощи талрепов 4 и стальных канатов, закрепляемых за фундамент 5 соседнего котла. При оснастке канатов 2 (рис. 148) под острые ребра колонн 1 подкладывают отрезки 5 труб, защищающие канат от повреждения. Профиль колонны во избежание деформации усиливают ребрами жесткости 4.

Рис. 147. Схема выпрямления колонн:
а — домкратом, б — талрепами; 1 — колонна соседнего котла, 2— домкрат, 3 — изогнутая колонна, 4 — талрепы, 5 — фундамент соседнего котла

Рис. 148. Оснастка каната для выпрямления колонны:
1 — колонна, 2— стальной канат, 3— талреп, 4— ребро жесткости, 5 — отрезок трубы

 

Сборка металлоконструкций

При внедрении заводских методов ремонта некоторые узлы каркасных конструкций изготовляют не россыпью, а блочным методом. К их изготовлению предъявляют повышенные требования, гарантирующие установку узлов без переделки. Стальные конструкции собирают в сборочных кондукторах или на стеллажах, соблюдая условия, обеспечивающие высокое качество сборки. Собирают и монтируют конструкции только из тщательно выправленных деталей, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда.

При сборке сварных конструкций детали соединяют посредством прихватки или стяжных приспособлений либо зажимая в кондукторы; клепаных конструкций и конструкций с болтовыми соединениями — при помощи болтов.

Прихватки для соединения собираемых деталей размещают в местах расположения сварных швов. Размер прихваток должен быть минимальным, обеспечивающим возможность расплавления их при наложении швов проектного сечения. Швы прихваток должны иметь длину 30—40 мм и располагаться через каждые 300—400 мм.

Кромки в свариваемых деталях при отсутствии специальных указаний разделывают следующими способами: у крупных прокатных профилей производят Х-образную разделку; у средних прокатных профилей и листов с толщиной до 30 мм — V-образную разделку; у листов с толщиной более 30 мм — чашеобразную разделку.

Смещение центров двух смежных отверстий под болты допускается не более 2 мм, а крайних отверстий — не более 5 мм. При больших смещениях производят развертку и сверловку новых отверстий после заварки старых. Применение черных болтов для ответственных узлов каркаса не разрешается.

Болты, устанавливаемые в местах тепловых расширений, не затягивают.

При сборке нельзя пригонять неточно выполненные детали со значительным усилием во избежание их деформации. Такие детали необходимо дополнительно обработать (подогнуть, подрубить, рассверлить и т. д.) или заменить другими. Нельзя также прожигать отверстия газовым резаком и увеличивать размеры отверстий оправками.

Изготовленные конструкции и отдельные элементы предъявляют к приемке до покрытия грунтом и покраски. При приемке проверяют соответствие действительных размеров и геометрической формы допускам, указанным в чертежах и технических условиях; расположение монтажных стыков, отверстий и их совпадение в соединяемых элементах и узлах конструкции; качество сборки; комплектность элементов, узлов и крепежных деталей; наличие технической документации.

Приемка готовых конструкций оформляется актом.

Контроль качества работ

При проведении ремонтных, сборочных и монтажных работ по каркасам осуществляют следующие виды контроля качества работ: пооперационный, выполняемый бригадиром и мастером; по окончании сборки и ремонта отдельных узлов — руководителем ремонта в присутствии мастера и бригадира; по окончании монтажа или ремонта комплекса (агрегата) — начальником котельного (котлотурбинного) цеха электростанции или его заместителем по ремонту в присутствии руководителя ремонта и мастера.

При контроле выявляют недоделки, проверяют основные габаритные размеры, качество сборки, сварки, отделки и соблюдение всех технических требований. Работы, качество которых невозможно проверить в заключительной стадии монтажа или ремонта данного узла («скрытые» работы), проверяют в процессе их производства. К таким работам относятся монтаж и ремонт следующих узлов, опор под стальные конструкции; конструкций, закрываемых обмуровкой и тепловой изоляцией; обшивки колонн с внутренней стороны и др. Проверку «скрытых» работ производят представители ремонтной организации и дирекции электростанции; при этом составляют акт.

При приемке конструкций проверяют выполнение всех монтажных указаний чертежа; в частности, проверяют возможность перемещения деталей каркаса при их тепловом расширении, в том числе степень свободы болтовых соединений, участвующих в компенсации.

Проверенный каркас с подлитыми колоннами предъявляют представителям электростанции к сдаче. Приемка — сдача оформляется актом с приложением формуляра на каркас. В акте отмечают дефекты каркаса, выявленные в процессе ревизии, сборки, монтажа и ремонта, а также элементы конструкции, имеющие повреждения, но почему-либо не исправленные. К акту прилагают документы, подтверждающие согласование с представителями проектной организации и электростанции всех принципиальных отступлений от проекта, если они имеются. При приемке работ дается оценка их качества в соответствии с точностью выполнения технических требований на производство ремонтных работ.