Организационная структура участка

ВВЕДЕНИЕ

 

Для поддержания автомобилей в работоспособном состоянии необходимо планомерное осуществление целого комплекса мероприятий, включающих в себя техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт с периодической заменой и восстановлением изношенных деталей и узлов. Особое место в совокупности мероприятий по поддержанию машин и оборудования в эксплуатационном состоянии занимает капитальный ремонт, задачей которого является восстановление утраченной потребительской стоимости средства труда в связи с износом.  

Целью данного квалификационного проекта является технико-экономическое обоснование участка сборки  двигателей.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

- выбрано необходимое технологическое оборудование и разработан план размещения его на участке;

- определена структура персонала, необходимого для выполнения годовой программы по количеству и качеству и выбрана организационная структура управления участком, проанализированы ее достоинства и недостатки;

- рассмотрены особенности работы данного участка, организации труда рабочих, техника безопасности их труда и меры по охране окружающей среды и разработана должностная инструкция для слесаря-сборщика 5-го разряда;

- разработана инструкция по охране труда для слесаря-сборщика;

- рассчитаны капиталовложения, необходимые для реализации данного проекта и основные технико-экономические показатели его деятельности;

- изучены вопросы лицензирования данного вида деятельности и оформлено заявление на получение лицензии.

 

 

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА УЧАСТКА

 

Организационная структура предприятия — это совокупность звеньев (структурных подразделений) и связей между ними.

РМЗ руководит директор, которому подчиняются начальники смены, а им, мастера участков.

Организационная структура самого участка составляется на основании штатной ведомости персонала, представленной в таблице 1.

 

Таблица 1- Штатная ведомость личного состава участка сборки двигателей

 

Наименование	Количество рабочих
	По сменам				По разрядам
	всего	1	2	3	1	2	3	4	5	6
Производственные рабочие	16
Слесарь-сборщик	16	8	8				6	6	4
Вспом. Рабочие	2	1	1				2
ИТР	2	1	1
Итого	20	10	10				8	6	4

 

При этом, наиболее оптимальной организационной структурой является линейная, схематично представленная на рисунке 1.

    Данная структура является линейной. Линейная организационная структура – это простейшая форма организации управления иерархического типа, характеризующаяся тем, что во главе каждого звена или подразделения (филиала, отдела, цеха) стоит единоличный

 

руководитель, наделенный всем объемом полномочий и власти.

Рисунок 1- Организационная структура участка

Ее основные принципы линейной структуры: все функции управления сосредоточены у руководителя предприятия, прямое подчинение персонала руководителю с диапазоном контроля в 5—10 человек (в зависимости от ситуации), иерархия и единоначалие, универсализм линейного руководителя.

Преимущества линейной структуры управления:

- четкая система взаимных связей функций и подразделений;

-  четкая система единоначалия - один руководитель сосредотачивает в своих руках руководство всей совокупностью процессов, имеющих общую цель;

-  ясно выраженная ответственность;

-  быстрая реакция исполнительных подразделений на прямые указания вышестоящих.

-  согласованность действий исполнителей;

- оперативность в принятии решений;

-  простота организационных форм и четкость взаимосвязей;

- минимальные издержки производства и минимальная себестоимость выпускаемой продукции;

Недостатки линейной структуры:

- отсутствие звеньев, занимающихся вопросами стратегического планирования; в работе руководителей практически всех уровней оперативные проблемы ("текучка") доминирует над стратегическими;

- тенденция к волоките и перекладыванию ответственности при решении проблем, требующих участия нескольких подразделений;

- малая гибкость и приспособляемость к изменению ситуации;

- критерии эффективности и качества работы подразделений и организации в целом - разные;

-  тенденция к формализации оценки эффективности и качества работы подразделений приводит обычно к возникновению атмосферы страха и разобщенности;

-  большое число "этажей управления" между работниками, выпускающими продукцию, и лицом, принимающим решение;

-  перегрузка управленцев верхнего уровня;

-  повышенная зависимость результатов работы организации от квалификации, личных и деловых качеств высших управленцев.

 

2 ВЫБОР И РАЗМЕЩЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Сборка двигателя- это достаточно сложный процесс. Практически все работы выполняются вручную. К основному технологическому оборудованию относятся стенды для сборки и приспособления для сборки ДВС. Так как элементы двигателя могут быть достаточно тяжелыми, то для их перемещения используется кран-балка.

Очистка деталей двигателя перед сборкой осуществляется обдувом с использованием обдувочного пистолета.

Сборка мелких деталей ДВС осуществляется на двуместных верстаках. С целью противопожарной безопасности на участке установлены ящики для песка и огнетушители двух видов: углекислотные и порошковые.

Организация обучения работающих правилом безопасности труда и производственный инструктаж- согласно ГОСТ 12.0.004.

Оборудования для разборки, сборки и испытания агрегатов должно удовлетворять следующим требованиям:

Органы управления оборудования должны располагаться относительно рабочей площадке(зоны) работающего на высоте 1000- 1600 мм для работы стоя и 700-1200мм – для работы сидя.

Органы управления должны быть снабжены устройствами, исключающими возможность случайного включения или выключения оборудования от действий вибраций и самопроизвольного выключения.

Расстановка оборудования на участке выполнена в соответствии с нормами технического проектирования и с учетом особенностей технологического процесса. Расстояние между технологическим оборудованием, производственной мебелью и средствами пожаротушения позволяют рабочим участка свободно перемещаться.

План расстановки оборудования представлен в Приложении А.

 

ОХРАНА ОХРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

Одним из основных мероприятий по обеспечению безопасности труда является обязательный инструктаж для вновь принимаемых на работу и периодический инструктаж всех работников предприятия. Вновь принимаемых на работу знакомят с основными положениями по охране труда, правилами внутреннего трудового распорядка, требованиями пожарной безопасности, особенностями работы предприятия и другими нормативными документами. На рабочем месте проводится первичный инструктаж, в ходе которого работники знакомятся с безопасными приемами работы. Все работники независимо от производственного стажа и уровня квалификации должны один раз в шесть месяцев проходить повторный инструктаж.

Сборочные работы следует выполнять в строгой технологической последовательности, нарушения которой создает дополнительные неудобства и может привести к травме рабочего. Поднимать и перемещать узлы и детали необходимо с помощью специальных подъемных механизмов. Нельзя использовать нестандартные и непроверенные чалочные приспособления. Нельзя смещать или поворачивать детали и поддерживать их руками при подъеме.

Обеспечение пожарной безопасности

На участке запрещается загромождать проходы, хранить использованные обтирочные материалы, хранить пустую тару из под ТСМ. В помещении отходы, мусор и т.п. должны убираться по окончании работ каждой смены. Использованные обтирочные материалы должны складываться в специальные металлические ящики с плотно закрывающимися крышками.

 

Все работники предприятия должны знать правила пожарной безопасности, а так же уметь обращаться с противопожарным инвентарем.

На участке предусмотрены ящики для песка, огнетушители и пожарные щиты.

Охрана окружающей среды

 При производстве ремонтных работ возможны следующие загрязнения окружающей среды: попадание в почву и воду нефтепродуктов и других эксплуатационных жидкостей, повышенный шум от работы оборудования.

Для сокращения расходов воды внедряют системы оборотного водоснабжения, которые позволяют повторно использовать бывшую в употреблении воду после ее очистки в специальных устройствах. При этом чистая вода расходуется только на восполнение потерь из-за испарения и утечек.

Хозяйственно-бытовые стоки сливают в канализацию. Их утилизация осуществляется на специальных предприятиях. Очищают производственные сточные воды и ливневые стоки в очистных сооружениях. Так как в сточных водах в основном преобладают механические частицы и нефтепродукты, процесс очистки значительно упрощается.

Отработавшие люминисцентные лампы хранятся в специальных контейнерах. Для их утилизации заключается договор с предприятием, имеющим лицензию на сбор и утилизацию опасных отходов.

Для каждой категории работников разрабатывается Инструкция по технике безопасности.

Инструкция по охране труда для слесаря-сборщика представлена в Приложении В.

 

 

Таблица 4 - Расчет амортизационных отчислений по оборудованию

 

Наименование оборудования	Стоимость единицы оборудования, руб.	Количество, шт.	Общая стоимость оборудования, руб.	Транспортно- монтажные расходы,,руб.	Балансовая стоимость оборудования, руб.	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.
Кран-балка	195000	1	195000	35100	230100	5	11505
ИТОГО:	-	1	-	-	230100		11505

 

    Расходы на приобретение производственного инвентаря представлены в таблице 5.

 

Таблица 5 - Износ производственного инвентаря

 

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена за ед., руб.	Общая стоимость, руб.
1. Стенд для сборки	8	43700	349600
2. Верстак на два рабочих места	8	22700	181600
3. Стеллаж	8	17200	137600
4. Ларь для отходов	8	5100	40800
5. Ларь для обтирочных материалов	8	5100	40800
6. Набор приспособлений для сборки	8	6570	52560
7. Набор приспособлений для сборки ДВС	8	14820	118560
Продолжение таблицы 5.
Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена за ед., руб.	Общая стоимость, руб.
8. Пистолет для обдувки	8	3100	24800
9. Ящик для песка	4	4200	16800
ИТОГО	-	-

 

Сводная смета затрат представлена в таблице 6.

 

Таблица 6 - Сводная смета затрат

 

Наименование затрат	Сумма, руб.
1. Амортизационные отчисления	11505
2. Текущий ремонт оборудования	4602
3. Износ производственного инвентаря	965210
ИТОГО:	981317

 

Расчет затрат на приобретение спецодежды представлен в таблице 7.

 

Таблица 7 - Стоимость износа спецодежды

 

Наименование спецодежды	Единица измерения	Срок износа, мес.	Стоимость единицы спецодежды, руб.	Списочное число рабочих, чел	Сумма износа спецодежды, руб.
1. Костюм х/б	шт	12	2800	20	56000
2. Ботинки	пара	12	2400	20	48000
3. Каска	шт.	12	520	20	10400
4. Перчатки х/б	пара	1	17	18	3672
5. Очки защитные	шт.	3	80	20	6400
ИТОГО:	-	-	-	-	124472

 

Расчет цеховых расходов представлен в таблице 8.

 

Таблица 8-    Смета цеховых  расходов

 

Наименование затрат	Сумма, руб.
1 Заработная плата руководителей и служащих	900000
2 Отчисления на обязательное страхование от зарплаты руководителей и служащих	273600
3 Амортизация здания	567000
4 Текущий ремонт здания	680400
5 Затраты на электроэнергию	372636,4
6 Затраты на воду	11120,8
7 Прочие расходы	11512,72
8 Затраты на спецодежду	124472
9 Затраты на охрану труда и технику безопасности	27000
10 Затраты на инструмент	32400
11 Затраты на отопление	911360
12 Затраты на ветошь и мыло	46000
ИТОГО:	3957502

 

    Расчет себестоимость продукции на годовую программу и на единицу продукции представлен в таблице 9.

 

Таблица 9 - Калькуляция себестоимости продукции

 

Наименование затрат	Затраты, руб.		Уд. вес., %
	На программу	На единицу
1	2	3	4
1 Основная и дополнительная зарплаты производственных рабочих	7495932,66	1362,90	1,52
2 Отчисления на обязательное страхование от зарплаты производственных рабочих	2278763,53	414,32	0,46
3 Затраты на запасные части и ремонтные материалы	320512500,00	58275,00	65,04
4. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	981317,00	178,42	0,20
5. Цеховые расходы	3957501,93	719,55	0,80
6. Цеховая себестоимость	335226015,11	60950,18	68,03
7. Общезаводские расходы	134090406,05	24380,07	27,21
8. Производственная себестоимость	469316421,16	85330,26	95,24
9. Внепроизводственные расходы	23465821,06	4266,51	4,76
10. Полная себестоимость	492782242,22	89596,77	100,00

 

 

На рисунке 2 представлена графическая интерпретация структуры себестоимости ремонтных работ.

 

 

Рисунок 2 – Структура себестоимости ремонта

 

    Все затраты в зависимости от влияния на них объема производства делятся на постоянные и переменные.  Расчет условно- постоянных и переменных затрат РМЗ приведен в таблице 10.

 

Таблица 10 – Распределение затрат РМЗ на условно-постоянные и переменные

 

Условно-постоянные затраты	Сумма, руб.	Переменные затраты	Сумма, руб.
1. Зарплата руководителей	900000	1. Зарплата рабочих	11120,8
2. Отчисления от зарплаты руководителей	273600	2. Отчисления от заработной платы рабочих	124472
3. Амортизационные отчисления по оборудованию и зданию	578505	3. Запчасти и ремонтные материалы	67045203,02
Продолжение таблицы 10
Условно-постоянные затраты	Сумма, руб.	Переменные затраты	Сумма, руб.
4. Затраты на теку-щий ремонт оборудо-вания и здания	685002	4. Затраты на приспособления и инвентарь	965210
5. Затраты на отопление	911360	5. Затраты на ТБ и инструменты	59400
6. Прочие расходы	11512,72	6. Затраты на мыло и ветошь	46000
7. Электроэнергия на освещение	174620,47	7. Силовая электроэнергия	7495932,66
8. Общезаводские расходы (50%)	67045203,02	8. Затраты на воду	11120,8
		9. Затраты на спецодежду	124472
9. Внепроизводственные расходы (20%)	4693164,21	10. Общезаводские расходы (50%)	67045203,02
		11. Внепроизводст-венные расходы	18772656,85
ИТОГО:	75272967,42	ИТОГО:	417509274,8

 

Графическая интерпретация порога безубыточности представлена на рисунке 3.

 

 

Рисунок 3- Порог безубыточности

 

Технико-экономические показатели рассматриваемого проекта участка РМЗ приведен в табл. 11.

 

Таблица 11- Технико-экономические показатели

 

Наименование  показателей	Ед. изм.	Величина
1. Годовая программа	шт.	5500
2. Трудозатраты	чел/час	32753,33
3. Количество рабочих	чел.	18
4. Оптовая цена ремонта	руб.	92500
5. Себестоимость одного ремонта	руб.	89596,77
6. Условно-годовая экономия	руб.	15967765
7. Капиталовложения	руб.	22910100
8. Срок окупаемости	г.	1,43
9. Коэффициент экономической эффективности		0,7
10. Производственная площадь	м2	252
11. Объем товарной продукции	руб.	508750000
12. Производительность труда	руб./чел	33916667
13. Фондовооруженность	руб./чел.	1272783,3
14. Фондоотдача	руб./руб.	22,2
15. Фондоемкость	руб./руб.	0,045
16. Рентабельность продукции	%	3,2
17. Порог безубыточности производства	шт.	4538
18. Запас финансовой устойчивости	тыс. руб.	88985000
19. Эффект операционного рычага		5,7

 

На основании технико-экономических показателей, представленных в таблице 11, инвесторы будут принимать решение о возможности реализации проекта участка по сборке двигателей.

 

ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

Лицензирование – это мероприятия, направленные на выдачу специального разрешения для осуществления конкретного вида деятельности. Этим разрешением является лицензия.

Лицензирование в России регулирует Федеральный Закон «О лицензирование отдельных видов деятельности» от 8 августа 2001 года №128-ФЗ. Закон о лицензировании регулирует его порядок, сроки получения лицензий, к тому же в нем перечислены виды деятельности.

К лицензируемым видам деятельности относится та деятельность, которая может нанести ущерб правам, законным интересам и здоровью граждан, а также обороне и безопасности государства, культурному наследию народов России.

Срок действия лицензии не может быть менее 5-ти лет, но по ее окончанию срок может быть продлен, по заявлению лицензиата. В положение о лицензировании деятельности на некоторые виды деятельности может быть предусмотрено бессрочное действие лицензии.

Выдачей, подтверждением наличия и приостановления действия лицензий, занимается специализированная служба. В целях осуществления лицензионного контроля она взаимодействует в электронной форме с другими государственными органами, органами местного самоуправления, организациями, участвующими в предоставлении государственных или муниципальных услуг.

В соответствии с ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» выполнение работ по ремонту подвижного состава не подлежит обязательному лицензированию

Заявление  на получение лицензии для осуществления пассажиро-перевозок представлен в Приложении Г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Сборка двигателей- это трудоемкий процесс, включающий в себя множество ручных операций. Именно поэтому, размер капиталовложений, необходимых для реализации проекта составляет лишь 22910100 руб., большая часть которых приходится на стоимость здания 22680000 руб.

Стоимость сборочных работ составила 92500 руб., а себестоимость единицы продукции - 89596,77 руб. При годовой программе 5500 ремонтов это позволяет получить выручку в размере 50875000 руб. и условно-годовую экономию 15967765 руб.

Для выполнения программы требуются 18 рабочих, трудом которых управляют два ИТР.

С учетом того, что производство является трудоемким, а не капиталоемким, фондоотдача получилась очень большая – 22,2.

Срок окупаемости проекта составляет 1,43  года, что меньше нормативного срока, равного 6,2 годам. Коэффициент экономической эффективности составляет 0,7, что больше нормативного значения.

Порог безубыточности производства составил 4538 ремонтов в год, что с учетом годовой программы в 5500 ремонтов позволяет получить запас финансовой устойчивости 88985000 руб. или 17,5% от выручки.

Несмотря на то, что рассмотренные выше показатели свидетельствуют об экономической эффективности проекта, нужно отметить обстоятельства, способные помешать реализации проект.  Рентабельность продукции оказалась очень низкой – 3,2%. Эффект операционного рычага 5,7, что свидетельствует о достаточно высоком уровне операционного риска.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что данный проект может быть реализован в случае его технологической необходимости и социальной значимости (создание рабочих мест). Значительной прибыли инвестору реализация проекта не принесет.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Общероссийский классификатор основных фондов (принят и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2014 N 2018-ст) (ред. от 13.10.2017)

2. Минтруда России от 09 декабря 2014 г. №997Н «Об утверждении типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех видов экономической деятельности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях ил связанных с загрязнением».

3. Агарков А.П. Экономика и управление на предприятии: Учебник для бакалавров. М.: Дашков и Ко, 2017- 400 с.

4. Арзуманова Т.И. Экономика организации.– М.: Дашков и Ко, 2013.

5. Баев И.А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. –М.: Питер, 2016.

6. Бычков В.П. Экономика автотранспортного предприятия. М.: ИНФРА – М, 2017.- 404 с.

7. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Учебник.- М.: М.: ИНФРА-М, 2018- 264 с.

8. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия.- М.: Банки и биржи, Юнити, 2017.

9. Грибов В.Д., Кузьменко В.А., Грузинов В.П. Экономика организации (предприятия). уч. пособие для СПО. – М.: КУРС: ИНФРА-М, 2018- 448 с.

10. Кнышова Е. Н., Панфилова Е. Е. Экономика организации. – М.: ИНФРА- М, 2016.

11.  Магомедов М.Д., Алексейчева Е.Ю., Костин И.Б. Экономика организации (предприятия). – М.: ИНФРА-М, 2017.

12. Шепеленко Г.И. «Экономика, организация и планирование производства на предприятии» уч. пос. 6-е изд-е, Ростов н/Д. изд. «Феникс»  2016.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

План участка

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

 

Должностная инструкция слесаря-сборщика 5-го разряда

 

 

Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность слесаря по сборке металлоконструкций 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда отвечает за:

- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;

- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;

- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря по сборке металлоконструкций 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда должен руководствоваться:

- локальными актами и организационно-распорядительными документами предприятия;

- правилами внутреннего трудового распорядка;

- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;

- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;

- настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда должен знать:

- назначение различного рода сложных металлоконструкций;

- условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности;

- механические свойства основных металлов;

- допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие;

- механические характеристики применяемых подъемных механизмов;

- приемы выполнения такелажных и сварочных работ;

- порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций;

- способы разметки сложных разверток

1.8. В период временного отсутствия слесаря по сборке металлоконструкций 5-го разряда его обязанности возлагаются на слесаря 6-го разряда.

 

Функциональные обязанности

Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов.

2.2. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций.

2.3. Hивелирование и выверка собранных металлоконструкций.

2.4. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам.

2.5. Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций.

2.6. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.

2.7. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

В случае служебной необходимости слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

 

Права

Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

 

Условия работы

5.1. Режим работы слесаря по сборке металлоконструкций 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 

 

Инструкция по охране труда для слесаря-сборщика

 

 

1.Общие требования безопасности

1.1. Слесари, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленным Минздравом России;

- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

1.2. Слесари обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- подвижные части производственного оборудования;

- передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных работ, материалов и конструкций

1.3. Для защиты от механических воздействий слесари обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюмы хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные, ботинки кожаные с металлическим подноском. Кроме того, в зимнее время года костюмы на утепляющей прокладке и валенки. При работе со сварщиком использовать очки с защитными светофильтрами, а при работе на заточном станке и в смотровой яме - защитные очки.

1.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах слесари обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

1.5. В процессе повседневной деятельности слесари должны:

- применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

- поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

- быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

1.6. Слесари обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

 

2.Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы слесарь обязан:

а) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

б) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работы;

в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.

2.2. После получения задания у бригадира или руководителя работ слесари обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить и исправность и соответствие требованиям безопасности;

г) при пользовании переносной электролампой проверить ее исправность и целостность изоляции шлангового провода.

2.3. Слесари не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих и инструмента (гаечных ключей, слесарных молотков, кувалд, зубил, керн и т.д.), указанных в инструкциях заводов-изготовителей по их эксплуатации, при которых не допускается их применение;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической, оснастки, инструмента и приспособлений;

в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

г) неустойчивом положении узлов, агрегатов строительной техники;

д) нахождении вблизи электрических проводов и электроустановок, находящихся под напряжением;

е) недостаточной освещенности или загроможденности
рабочих мест и подходов к ним;

ж) отсутствии средств пожаротушения.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это слесари обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

3.Требования безопасности во время работы

3.1. В процессе работы слесари обязаны соблюдать следующие требования:

а) при ремонте или техническом обслуживании дорожно-строительной техники повесить на рулевое колесо или рычаги машины табличку "Двигатель не запускать - работают люди!";

б) выполнять работы по ремонту или техническому обслуживанию дорожно-строительных машин при неработающем двигателе, за исключением работ по регулировке карбюратора, проверке электрооборудования и тормозной системы;

в) залезать под машину и вылезать из-под нее следует со стороны противоположной проезду, а находясь под машиной, следует размещаться между колесами или гусеницами вдоль машины;

г) до начала производства сварочных работ слить бензин, дизельное топливо и масло, а бензобаки закрыть асбестовыми чехлами;

д) разборку и сборку агрегатов выполнять в стационарных или передвижных мастерских только на специальных стендах, оснащенных устройствами закрепления;

е) не производить работы на отдельных узлах машин, поднятых грузоподъемным механизмом;

ж) опустить на опоры или заблокировать сборочные единицы машин, агрегатов, которые могут перемещаться под действием собственной массы, а также подложить под гусеницы и колеса машин противооткатные упоры (башмаки);

з) не хранить на рабочем месте легковоспламеняющиеся жидкости и обтирочный материал.

3.2. Домкраты следует устанавливать на прочную и устойчивую деревянную подкладку. Высота подъема домкрата должна соответствовать необходимой высоте подъема машины и ее частей. После подъема машины домкратами следует подставлять козелки. Работать под машиной, поднятой только домкратом, но не установленной на козелки, запрещается.

.3. При