Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2019-11-11 | 375 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Жаропрочные 12% хромистые стали, легированные молибденом, вольфрамом, ванадием, обладают по сравнению с низколегированными теплоустойчивыми сталями повышенной жаростойкостью и жаропрочностью. Так, предел длительной прочности сталей 15X11МФ, 15Х11В2МФ и 15Х12ВНМФ при температурах 580 - 610°С за 100000 часов изменяется в пределах 100—160 МПа.
Применение этих сталей вместо перлитных позволяет повысить рабочие температуры и давление пара в котлотурбинных установках без значительного увеличения толщины сечения рабочих элементов. Вследствие дополнительного легирования молибденом, вольфрамом в структуре стали, наряду с мартенситом, может содержаться до 20 - 40% феррита, независимого от температуры закалки. Установлено, что лучшими характеристиками жаропрочности обладают стали, содержащие не более 15 - 20% структурно свободного феррита. Более высокий процент обуславливает резкое разупрочнение стали при высоких температурах, нестабильность свойств, снижение пластичности. Для снижения феррита их легируют никелем и марганцем или повышают содержание в них углерода.
С целью предотвращения развития диффузионных процессов в зоне сплавления при эксплуатации сварных соединений химический состав швов стремятся приблизить к химическому составу свариваемой стали. При этом содержание δ - феррита в швах стремятся ограничить 10%, т. к. при большем содержании δ – феррита снижается как длительная прочность, так и ударная вязкость швов. Последнее достигается введением повышенного содержания углерода в швы (0,10 - 0,14%) и дополнительным легированием их никелем (0,6 - 1,0%). Так, для сварки стали 15Х11МФ рекомендуются электроды КТН-9 (тип Э-12X11НВМФ), а для стали 15Х11В2МФ электроды ЦЛ-32 (тип
|
Э-12X11НВМФ) и при сварке под окислительным флюсом АН-17
проволока ЭП-390 (Св-15X11ГНВМФ).
Сварка сталей обусловлена рядом трудностей.
1. Из-за низкой теплопроводности стали в зоне сварки возникает высокий 1радиент температур и, вследствие этого, повышенный уровень временных и остаточных сварочных напряжений.
2. Мартенситное превращение в этих сталях отрицательно влияет на образование холодных трещин в металле шва и в зоне термического влияния. В последней обязательно образуется мартенсит, т. к. мартенситный распад происходит при пониженных температурах (~ 150°С) и этим исключается протекание само отпуска. Образующийся мартенсит в этих условиях имеет повышенный уровень микронапряжений и повышенную хрупкость.
3. В связи с тем, что мартенситные стали являются термически улучшаемыми и используются после закалки и высокого отпуска (структура сорбит), участки зоны термического влияния, нагревавшиеся при сварке до температуры, близкой к А1 (723°С), разупрочняются. Такое разупрочнение отрицательно влияет на жаропрочность. Разупрочнённые участки зоны термического влияния не могут быть ликвидированы последующей после сварки простой термообработкой — отпуском – и требуют сложной, двойной термообработки - нормализация с отпуском.
Высокохромистые стали можно сваривать различными способами сварки. Общим условием является использование технологии с наименее интенсивным тепловым воздействием сварочного источника теплоты на участки ЗТВ. Это уменьшает размеры мартенситной зоны. Для устранения градиента температур и уменьшения сварочных напряжений стали перед сваркой подогревают.
Повышенная склонность свариваемого металла и металла шва к образованию мартенсита и других закалочных структур требует применения высокого подогрева при сварке. Так, при толщине свариваемых элементов свыше 30 мм необходимая температура их подогрева составляет 350 - 400°С.
Распад мартенсита протекает в более благоприятных условиях. Подогрев может быть недостаточным для предотвращения холодных трещин, они могут возникнуть сразу после сварки или в процессе охлаждения. Для их предупреждения после окончания сварки рекомендуется задержание охлаждения сварного соединения при 100 - 150°С для распада остаточного аустенита в мартенсит с последующим высоким отпуском сварных соединений при температуре 740 - 760°С в течение 5 - 7 часов. Время выдержки зависит от содержания в стали углерода и толщины свариваемого изделия.
|
Такой термический режим сварки и режим термической обработки обеспечивает сорбитообразующую структуру и наиболее оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств. В связи с высоким уровнем легирования 12% хромистые жаропрочные стали являются структурно-стабильными (устойчивыми к отпуску) и в сравнительно малой степени подвержены разупрочнению при сварке. Длительная прочность сварных соединений составляет 85 - 95% от длительной прочности основного металла.
Мартенситные жаропрочные стали сваривают с присадочными материалами, обеспечивающими металл шва, по составу и свойствам близкий к основному. В этом случае должны соблюдаться все отмеченные выше условия сварки.
Иногда для монтажных или ремонтных условий, где проведение термообработки связано с большими трудностями, для сварки можно применять аустенитные присадочные материалы.
|
|
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!