Изучение технологических свойств серных руд

57. Технологические свойства руд, как правило, изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях на минералого-технологических, малых технологических, лабораторных, укрупненно-лабораторных и полупромышленных пробах. При имеющемся опыте промышленной переработки для легкообогатимых руд допускается использование аналогии, подтвержденной результатами лабораторных исследований. Для труднообогатимых или новых типов руд, опыт переработки которых отсутствует, технологические исследования руд и, в случае необходимости, продуктов их обогащения должны проводиться по специальным программам, согласованным с заинтересованными организациями.

Отбор проб для технологических исследований на разных стадиях ГРР рекомендуется выполнять в соответствии с «Методическими рекомендациями № 102…» [18].

Для выделения технологических типов и сортов руд проводится геолого-технологическое картирование, при котором сеть опробования выбирается в зависимости от частоты перемежаемости природных разновидностей руд. При этом рекомендуется руководствоваться стандартом Российского геологического общества — СТО РосГео 09–002–98 [19].

58. Минералого-технологическими и малыми технологическими пробами, отобранными по определенной сети, должны быть охарактеризованы все природные разновидности руд, выявленные на месторождении. По результатам их испытаний проводится геотехнологическая типизация руд месторождения с выделением промышленных (технологических) типов и сортов руд, изучается пространственная изменчивость вещественного состава, физико-механических и технологических свойств руд в пределах выделенных промышленных (технологических) типов и составляются геолого-технологические карты, планы и разрезы.

На лабораторных и укрупненно-лабораторных пробах должны быть изучены технологические свойства всех выделенных промышленных (технологических) типов руд в степени, необходимой для выбора оптимальной технологической схемы их переработки и определения основных технологических показателей обогащения и качества получаемой продукции. При этом важно определить оптимальную степень измельчения руд, которая обеспечит максимальное вскрытие серы при минимальном ошламовании и сбросе ее в хвосты.

Полупромышленные технологические пробы служат для проверки технологических схем и уточнения показателей обогащения руд, полученных на лабораторных пробах. Полупромышленные технологические испытания проводятся по программе, разработанной организацией, выполняющей технологические исследования, совместно с недропользователем. Отбор проб производится по специальному проекту.

Укрупненно-лабораторные и полупромышленные пробы должны быть представительными, т.е. отвечать по химическому и минеральному составам, структурно-текстурным особенностям, физическим и другим свойствам среднему качеству руд данного промышленного (технологического) типа с учетом возможного разубоживания рудовмещающими породами.

Для оценки технологических свойств руд глубоких горизонтов месторождений, труднодоступных для отбора представительных по массе полупромышленных проб, следует использовать выявленные закономерности в изменении качества серных руд верхних изученных горизонтов и привлекать данные минералого-технологического изучения проб малой массы.

59. Технология получения самородной серы из руды, в соответствии с требованиями к ее качеству, осуществляется по двум вариантам, в основу которых положены различные термические процессы (выплавка) и флотация.

Наиболее распространенными в мировой практике способами разработки месторождений самородной серы являются геотехнологический — подземная выплавка серы (ПВС) и открытый.

При разведке месторождений серы, намечаемых для разработки методом ПВС, выполняется комплекс лабораторно-технологических исследований выплавляемости серы из образцов руд. Эти образцы должны равномерно характеризовать все выделенные на месторождении типы руд как в разрезе, так и по площади распространения продуктивных залежей. Из каждого промтипа следует отобрать 30–40 образцов керна длиной 100–150 мм и диаметром от 75 мм.

Легковыплавляемыми (более 60 %) и легкообогатимыми считаются руды вкрапленной, гнездовой, прожилковой и полосчатой текстур, в которых сера представлена кристаллическими формами, при значительной их кавернозности и, соответственно, проницаемости.

Средневыплавляемыми (40–60 %) и легкообогатимыми являются руды со скрытокристаллической серой, гнездовой и прожилковой текстур, с относительно крупными размерами вкраплений и те, в которых отсутствуют сложные сростки кристаллических индивидов серы с вмещающими породами.

К наиболее трудновыплавляемым (менее 40 %) и труднообогатимым относятся массивные и тонковкрапленные руды, в которых сера находится в дисперсно-рассеянном виде с зернами и агрегатами неправильной формы, образуя тонкие и сложные взаимопрорастания с породообразующими минералами.

На основе изучения фильтрационных свойств, водопоглощения, водоприемистости и других параметров руд должны быть решены вопросы возможности и экономической целесообразности применения ПВС.

Опытная подземная выплавка серы производится в случае отсутствия данных разработки этим методом месторождений (участков), аналогичных разведываемому. При проведении опытных работ необходимо иметь в виду, что эффективная работа установок ПВС в ряде случаев возможна только при условии применения специальных технических мероприятий (кольматация пород в выработанных частях залежей, крупных карстовых и других полостях, управление потоком теплоносителя, строительство противофильтрационных завес, улучшение фильтрационных свойств продуктивного горизонта путем солянокислотных ванн, кислотоструйных подрубов с последующим гидроразрывом пласта, торпедирования и др.).

В тех случаях, когда доказана аналогия разведываемого месторождения (участка) по параметрам, определяющим условия разработки методом ПВС, с другим месторождением (участком), на котором производились опытные работы при эксплуатации этим методом, проведение опытных работ по ПВС не требуется. Решение вопроса о возможности и экономической целесообразности ПВС, а также данные технологии ее режима принимаются по аналогии с учетом результатов лабораторного технологического изучения выплавляемости серы из образцов руд.

Подземная выплавка серы проводится из месторождений, залегающих на глубинах свыше 100 м, основана на принципе расплавления серы в недрах перегретым паром (до 160 °С). Обладая вдвое большей, чем вода, плотностью, сера опускается в нижнюю часть залежи, откуда откачивается на поверхность. Подача воды и откачка серы осуществляют через специальные скважины (кусты скважин), а управление процессом ведется через регулирование давления и расхода воды. Извлечение серы зависит от текстурно-структурных особенностей руд, проницаемости продуктивной толщи, водоупорных качеств подстилающих и перекрывающих пород. При низкой проницаемости руд ее увеличивают путем солянокислой обработки скважин, проведением гидроразрывов продуктивной толщи и др., а при высокой — уменьшают кольматацией (уплотнением) сероносных пластов. Получаемая при ПВС сера отличается высокой чистотой (99,9 %). Минимальное содержание серы в исходной руде для отработки ее методом ПВС составляет 9–10 %.

Открытая разработка производится при неглубоком залегании продуктивных горизонтов. При карьерной отработке среднее содержание серы в рудах составляет 6–10 %, минимальное бортовое — 5–8 %.

Подготовка проб к исследованиям заключается в: дроблении и измельчении руды до крупности 5–0 мм; отборе образцов проб для изучения химического состава (SiО₂, СаО, MgO, А1₂О₃, Fe₂О₃, SО₃), текстурно-структурных особенностей, физико-механических свойств (дробимости, измельчаемости) и др.

При дроблении и измельчении не следует допускать переизмельчения материала, чего можно добиться, применяя самоизмельчение в барабанных бесшаровых мельницах. Преимуществом бесшарового измельчения является минимальное переизмельчение при достаточно полном раскрытии сростков. Кроме того, оно позволяет заменить дробилки второй и третьей стадий дробления и стержневые мельницы одним крупным аппаратом. При дроблении серных руд необходимо учитывать возможность самовоспламенения тонких частиц серы и применять мокрое дробление и измельчение.

Дробленный материал делят на две части: одна — для дальнейшего измельчения, другая идет в дубликат пробы. Измельченную часть делят в свою очередь также на две части, которые используют для технологических исследований и определения параметров технологической минералогии.

Исследования по разработке технологии обогащения заключаются в определении оптимальных параметров раскрытия руды, флотации, а также других процессов обогащения, применяемых при сгущении концентратов и извлечении попутных минералов из хвостов флотации. Дробильное и флотационное оборудование выбирается в зависимости от стадии исследований и массы исходной руды. При выборе оборудования следует исходить из возможности наиболее точного моделирования промышленного процесса.

При проведении испытаний по дроблению и измельчению серных руд определяются следующие показатели: удельная производительность дробилок и мельниц, циркулирующие нагрузки при классификации, производительность по потоку и твердой составляющей, удельный расход воды.

При флотационном процессе устанавливают следующие параметры: оптимальная крупность питания, содержание твердого компонента в питании флотации, продолжительность основной, контрольной и перечистных операций, типы, концентрации оптимальный расход реагентов, а также точки их подачи. Выбор крупности питания флотации определяется данными минералогического анализа. После подбора всех основных параметров и условий флотации, проводится серия опытов в замкнутом цикле.

Показатели обогащения, полученные в результате испытаний, сравниваются с показателями действующих фабрик по переработке аналогичных серных руд и на этой основе выполняется технологическая оценка сырья, разрабатываются рекомендации по выбору технологической схемы.

Для извлечения серы из добытых открытым способом руд применяются следующие методы переработки:

- комбинированный, в тч. флотационное обогащение руды и получение серы из концентратов главным образом выплавкой в автоклавах, а также фазовым обменом, флокуляцией или другими способами;

- термический, при котором серу получают в результате выплавки или испарения из кусков дробленой руды;

- пароводяной, заключающийся в обработке дробленой руды в автоклавах острым паром или перегретой водой;

- экстракционный, основанный на извлечении серы из руд при помощи сорбентов (растворителей).

Наибольшее распространение получил комбинированный способ переработки.

Флотация является самым распространенным способом обогащения серных серы. Сера является природно-гидрофобным минералом и ее частицы даже крупностью до 1 мм хорошо флотируются одним вспенивателем, что позволяет использовать почти все разновидности руд при минимальном содержании в них серы 5–8 %. Для непосредственной плавки без обогащения требуются руды с содержанием серы не ниже 15–20 %.

Исходя из практики обогащения режим флотации и плавки, кроме содержания серы в рудах, в значительной степени зависит от наличия примеси битумов, растворимого в воде гипса, тонкодисперсных глинистых шламов, от степени дисперсности серы, формы и размеров ее зерен и от минерального состава вмещающей породы.

Промышленные технологические схемы переработки руд достаточно однотипны и являются одностадиальными (Рисунок Z.1) при обогащении. Они включают дробление, измельчение, крупность которого зависит от текстурно-структурных особенностей руд (обычно не менее 65–70 % класса крупности 0,074 мм), основную, контрольную и несколько перечистных операций флотации. Готовый концентрат после сгущения подвергается автоклавной плавке, хвосты которой охлаждают и затем повторно флотируют с направлением концентрата в общий цикл. Крупнозернистая часть хвостов (+0,074 мм) после их классификации используется в сельском хозяйстве для подкисления почв.

В качестве реагентов-собирателей используются в основном аполярные реагенты: керосин, трансформаторное масло, солярка, мазут и др. Для подавления флотации кальцита, кварца, битумов и диспергирования шламов, активирующих пустую породу, используют соду, жидкое стекло, полифосфаты. Правильный выбор соотношения этих реагентов, особенно соды и жидкого стекла, определяет показатели обогащения серных руд. Для пептизации глинистых шламов и гидрофилизации пустой породы используются неорганические электролиты — натриевые соли фосфорной кислоты (гекса- или триполифосфат натрия и др.).

Для обогащения серных руд используют механические флотационные машины, машины кипящего слоя и пневматического типа.

Особенностью кварцевых серных руд является то, что в водной среде они создают сильнокислую реакцию (рН=2). Для снижения кислотности пульпы и связанного с этим износом оборудования в пульпу добавляют известь.

При флотации стараются получить богатые серой концентраты, а при обезвоживании — полнее удалить из них воду, так как за этими операциями следует более энергоемкий и дорогой процесс — плавка. Плавка серных концентратов на комовую серу производится в обогреваемых паром автоклавах. При нагреве выше 120 °С сера плавится и собирается в нижней части аппарата, а хвосты, содержащие пустую породу, всплывают на поверхность. Для полноты разделения расплавленной серы и пустой породы при плавке используются такие реагенты как керосин, жидкое стекло, фосфаты. При флотации руд получаемые концентраты содержат 70–85 % серы (при ее извлечении до 90–95 %). При их автоклавной плавке сера переходит в товарный продукт и сквозное ее извлечение составляет 75–90 %.

Рисунок Z.1 — Комбинированная схема обогащения руд самородной серы

Для огипсованных руд, содержащих ~27 % серы и 40–60 % гипса, используется флотация с последующей плавкой и дообогащением хвостов плавки с предварительной классификацией на пески и шламы, дофлотацией слива классификатора в отдельном цикле и доработкой песковой части автоклавной плавкой. При дофлотации слива получают концентрат, содержащий более 68 % серы и извлечением 97 %. Для предотвращения интенсивной кристаллизации гипса применяют комплексные аминополикарбоновые кислоты и их производные, в частности, ингибиторы солеотложений ДПФ-1 и ИНК-М.

Для обогащения серных руд также применяют схемы флотационно-рафинированного способа, состоящие из двухстадиального дробления (валковые, двухвалковые, щековые дробилки непосредственно на карьере), измельчения до крупности 0,3–0 мм в стержневых мельницах, работающих с двухспиральными классификаторами, и основной флотации, которая состоит из 10 камер флотомашин. Бедный концентрат последних четырех камер возвращается в начало флотационного цикла. Черновой концентрат с содержанием 60–65 % серы подвергается двухстадиальной перечистке, в результате которых получают конечный концентрат с содержанием 83–85 % серы, в том числе — 30 % твердой серы. После второй перечистки концентрата, обезвоживания и обработки в плавильных аппаратах получают конечный продукт в виде чистой серы (99,99 %) светло-желтого цвета и отходы рафинирования, содержащие 40–42 % серы.

Тонковкрапленные труднообогатимые руды обогащают по схеме, аналогичной показанной на рисунке (Рисунок Z.2), с использованием термическогоспособа.

Рисунок Z.2 — Схема обогащения тонковкрапленной серной руды

Крупноизмельченная руда плавится и гранулируется (процесс коалесценции) до 2 мм. Крупные гранулы серы (+0,8 мм) выделяются грохочением в виде богатого концентрата (96–98 % серы), однако имеющего низкое извлечение (менее 30 %). Поэтому термообработку целесообразнее применять перед флотацией, используя ее как способ раскрытия сростков при обогащении тонковкрапленных труднообогатимых руд и продуктов. Производится нагревание до температуры плавления серы, образование водной эмульсии серы и ее охлаждение. При таком вскрытии сростков пустая порода не измельчается, а сера даже укрупняется. При этом селективно изменяются поверхностные свойства разделяемых частиц (гидрофобность серы возрастает, а кальцита — уменьшается). Флотация и автоклавная плавка такого продукта улучшаются. Флотация проплава протекает при незначительном расходе реагентов и позволяет получить вдвое более богатые концентраты, чем при флотации руды — конечный продукт содержит 99,5 % серы при извлечении 90 %.

Использование технологических схем комплексной переработки минерального сырья способствует повышению экономических показателей производства. Например, из целестинсодержащих серных руд помимо серы целесообразно извлекать и целестин. Тонковкрапленная руда измельчается до 50–60 % класса 0,015 мм и направляется на флотацию серы. После третьей перечистки получается кондиционный серный концентрат при извлечении серы 90 %. Хвосты направляются на гравитационное обогащение с применением струйных желобов при основной концентрации и концентрационных столов — при доводке чернового концентрата и перечисткой промпродуктов. В результате получаются кондиционные целестиновые концентраты (85–89 % SrSO₄), пригодные для химико-металлургической переработки с получением солей стронция.

Электрические свойства самородной серы позволяют легко отделить ее от пустой породы электростатической сепарацией. Однако, такие обстоятельства как необходимая узкая шкала классификации материала, высокое напряжение, низкая влажность подаваемого материала, а также небольшая производительность применяемых сепараторов обусловливают применение данного метода только на конечных стадиях обогащения.

Перспективными направлениями совершенствования технологии переработки серных руд различных типов являются:

- применение поверхностно-активных веществ при подземной выплавке серы: добавка 1–2 % триполифосфата натрия повышает извлечение серы на 16 %;

- применение процессов радиометрической сепарации кускового материала после крупного дробления (–200 мм). Например, для руд, в которых основа породообразующего комплекса представлена кальцитом и доломитом, эти компоненты при благоприятном гранулярном составе сырья и наличии достаточной контрастности по сере могут быть выделены в кусковые отвальные хвосты с помощью рентгенолюминесцентного метода сепарации. Исследование свойств руд и оценка возможности их радиометрического обогащения проводится в соответствии с «Требованиями к изучению радиометрической обогатимости минерального сырья…» [20];

- для повышения эффективности флотационного цикла, особенно при переработке неравномерно- или тонковкрапленных труднообогатимых руд, целесообразно применение развитых двухстадийных схем или предварительной термообработки для раскрытия тонких сростков;

- перспективным направлением совершенствования флотационной технологии является подача собирателя в пульпу в виде аэрозоля. В лабораторных и промышленных условиях доказано, что аэрозольная флотация вдвое снижает расход собирателя и повышает качество концентрата;

- замена стандартного реагента-собирателя (керосина) на более современные и экологически безопасные. Например, реагент «БГ» является продуктом, получаемым в процессе ректификации газового конденсата и состоит на 90 % из парафиновых и нафтеновых углеводородов. Применение нового доступного реагента «БГ» позволяет улучшить качество флотационного концентрата, повысить эффективность основных процессов, что было подтверждено результатами апробации данного реагента на руде Роздольского ПО «Сера»;

- хорошие результаты были получены при испытании комплексного реагента — метилизобутилкарбинола, сочетающего в себе как свойства пенообразователя, так и собирателя, что позволяет уменьшить общий расход флотореагентов при повышении технологических показателей;

- флотация водой примесей в среде расплавленной серы — метод фазового обмена. Флотационный концентрат фильтруется, плавится при температуре 120–125 °С, поступает в разделитель, куда при перемешивании массы подается раствор хлористого магния. Частицы пустой породы образуют гранулы, всплывают на поверхность и удаляются.

Качество самородной серы, получаемой при переработке серных руд, а также газовой, извлекаемой попутно при металлургической переработке продуктов обогащения сульфидных руд и при очистке газов от сероводорода, в каждом конкретном случае регламентируется договором между поставщиком (ГОКом) и потребителем или должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям. Некоторые профильные потребители серы выставляют особые требования к ее качеству, определяемые спецификой производства. Например, сера для целлюлозно-бумажной промышленности не должна содержать селен; для сероуглеродной промышленности и производства серной кислоты по короткой схеме иногда (по требованию потребителей) ограничивается содержание битумов: в сере 1-го сорта оно не должно превышать 0,15 %; при выработке искусственного волокна, вредными примесями для используемой здесь серы являются битумы и мышьяк, эти же примеси делают серу непригодной для резиновой промышленности. Для некоторых резиновых изделий используются специальные сорта особо чистой серы, жесткие требования также предъявляются к сере в производстве взрывчатых веществ, где она должна быть лишена малейших примесей кремнезема, препятствующего горению. Сера, лишенная примесей, требуется и в производстве красителей; для производства светящихся красок используется особо чистая сера, освобожденная как от минеральных примесей, так и от следов железа и мышьяка. Сера, потребляемая фармацевтической промышленностью, должна быть практически очищена от кремния и содержать мышьяка не более 0,002 %. При использовании серы в сельском хозяйстве примеси битумов не являются вредными, так как темная окраска способствует возрастанию сублимации при повышении температуры воздуха.

60. Ниже в таблицах (Таблица Z.5, Таблица Z.6, Таблица Z.7) приведены для сведения стандарты, технические условия, а также основные нормируемые показатели на техническую серу для различных ее сортов и направлений использования.

Таблица Z.5 — Перечень основных стандартов и технических условий на серу

ГОСТ 127.1–93	Сера техническая. Технические условия
ГОСТ 127.2–93	Сера техническая. Методы испытаний
ГОСТ 127.3–93	Сера техническая. Отбор и подготовка проб
ГОСТ 127.4–93	Сера молотая для резиновых изделий и каучуков. Технические условия
ГОСТ 127.5–93	Сера молотая для сельского хозяйства. Технические условия
Комплект ГОСТов 30355.1–96 — 30355.6–96 (всего 6 документов) на определение параметров и свойств серы технической различными методами.
ГОСТ Р 56249–2014	Сера газовая техническая. Технические условия
ТУ 2112–096–31323949–2003	Сера техническая газовая гранулированная ОАО "Нижнекамский НПЗ". Технические условия.
ТУ 6–09–2546–77	Сера элементная марки ОСЧ 16–5, ОСЧ 15–3, ОСЧ 14–4

Таблица Z.6 — Нормируемые показатели качества молотой серы

Наименование показателя	Hopматив по ГОСТ 127.5-93	Hopмы по сортам (ГОСТ 127.4-93)
		9995	9990	9950
1 Массовая доля серы, %, не менее	99,4	99,95	99,00	99,50
2 Массовая доля золы, %, не более		0,03	0,05	0,20
3 Массовая доля кислот, %, не более		0,002	0,004	0,01
4 Массовая доля органики, %, не более		0,03	0,06	0,25
5 Массовая доля мышьяка, %, не более	0,000	0,0000	0,0000	0,0000
6 Массовая доля селена, %, не более		0,000	0,000	0,000
7 Массовая доля железа, %, не более		0,02	0,02	0,02
8 Массовая доля марганца, %, не более		0,001	0,001	0,001
9 Массовая доля меди, %, не более		0,001	0,001	0,001
10 Массовая доля воды, %, не более	0,2	0,05	0,05	0,05
Примечание: Показатели 5–9 гарантируются и определяются по требованию потребителей или контролирующих организаций

Таблица Z.7 — Сортность и нормируемые показатели качества технической серы

Наименование показателя	Норма по ГОСТ 127.1–93
	Сорт 9998	Сорт 9995	Сорт 9990	Сорт 9950	Сорт 9920
1 Массовая доля серы, %, не менее	99,98	99,95	99,90	99,50	99,20
2 Массовая доля золы, %, не более	0,02	0,03	0,05	0,2	0,4
3 Массовая доля органики, %, не более	0,01	0,03	0,06	0,25	0,5
4 Массовая доля кислот в пересчете на серную кислоту, %, не более	0,0015	0,003	0,004	0,01	0,02
5 Массовая доля мышьяка, %, не более	0,0000	0,0000	0,000	0,000	0,03
6 Массовая доля селена, %, не более	0,000	0,000	0,000	0,000	0,04
7 Массовая доля воды, %, не более	0,2	0,2	0,2	0,2	1,0
8 Механические загрязнения (бумага, дерево, песок и др.)	Не допускается
Примечания: 1. Нормы по показателям 1–6 даны в пересчете на сухое вещество; 2. Массовая доля золы для жидкой серы сорта 9998 — не более 0,008 %, 9995 и 9990 — не более 0,01 %; 3. Массовая доля мышьяка и селена в сере природной, получаемой из самородных серных руд и в сере газовой, получаемой при очистке природных газов, а также отходящих газов нефтепереработки не определяется. В сере технической газовой сорта 9920, выпускаемой коксохимическими предприятиями, допускается по соглашению с потребителем массовая доля мышьяка не более 0,05 %; 4. Массовая доля селена в сере, предназначенной для целлюлозно-бумажной промышленности, должна быть не более 0,000 %; 5. Массовая доля воды в жидкой сере не нормируется. В комовой сере допускается повышение массовой доли воды до 2 % с пересчетом фактической массы партии на нормируемую влажность; 6. Комовая сера, предназначенная для экспорта, не должна содержать куски размером более 200 мм

61. В результате исследований технологические свойства руд должны быть изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования технологической схемы их обогащения и переработки с комплексным извлечением содержащихся компонентов, имеющих промышленное значение.

Промышленные (технологические) типы и сорта руд должны быть охарактеризованы по предусмотренным кондициями показателям, определены основные технологические параметры обогащения и химической переработки (выход концентратов, их характеристика, извлечение ценных компонентов в отдельных операциях, сквозное извлечение и др.).

Достоверность данных, полученных в результате полупромышленных испытаний, оценивают на основе технологического и товарного баланса. Разница в массе серы между этими балансами не должна превышать 10 %, и она должна быть распределена пропорционально в концентратах и хвостах. Показатели переработки сравнивают с показателями, получаемыми на современных обогатительных фабриках по переработке серных руд.

62. Для попутных компонентов в соответствии с «Методическими рекомендациями по комплексному изучению месторождений…» [4] необходимо выяснить формы нахождения и баланс их распределения в продуктах обогащения и передела концентратов, а также установить имеющиеся возможности и экономическую целесообразность их извлечения.

63. Для промстоков, образуемых при рекомендованной технологической схеме переработки минерального сырья, должна быть изучена возможность очистки и организации оборотной системы водоснабжения. Для образующихся отходов — даны рекомендации по обезвреживанию, утилизации или захоронению на специализированных полигонах.