Классификация и общие сведения о методах оценки качества изделий текстильной и легкой промышленности.

Характеристики геометрических свойств текстильных изделий. Применяемое оборудование и методы испытаний.

Для тканей, трикотажных и нетканных полотен, одеял, платков и т.д. обычно определяют длину, ширину. Для войлока, ватинов, синтипонов и др. кроме того определяют толщину(В).

Длина для мерных изделий является мерой их количества. В лабораторных условиях длину образцов измеряют нескладывающейся металлической линейкой, а в производственных условиях на мерильных машинах или промерочных столах. При измерении длины изделия должны быть расправлены на горизонтальной поверхности без натяжения. Ширина мерных изделий во многом определяет рациональность их раскроя и измеряется нескладывающимися линейками в нескольких местах, расправленного, но не растянутого образца(куска).

Колебание по ширине могут наблюдаться как напротяжении одного куска ткани или полотна, так и между кусками. Метод определения фактической ширины куска ткани зависит от ее волокнистого состава и реглментируется соответствующими стандартами.

При измерении толщины многие текстильные материалы ленко деформируются, что затрудняет ее определение. Поэтому толщины меры используемой для определения толщины текстильных материалов должны обладать не только малой погрешностью, но и измерять толщину при разной величине давления на метериал.

Площадь измерительй детали и ее давление на материал регламентируется стандартами или ТУ на конкретный вид материала.

Для измерения высоты ворса для ворсовых тексильных материалов (мех и тому подбных) используют прибор типа толщиномера, в котором имеется пластина (1), через которую перекидывют пробу материала(2). При медленном опускании измерительной детали прибора(3) устанавливают с помощью текстильной лупы момент соприкосновения измерительной детали с ворсом и по индикатору, связанному с измерительной деталью определяют высоту ворса(h), вкючающую толщину пробы.

 

 

Характеристики ниточных швов швейных изделий. Применяемое оборудование и методы испытаний.

Характеристики клеевых соединений швейных изделий. Применяемое оборудование и методы испытаний

Характеристики линейных размеров и массы трикотажных изделий. Применяемое оборудование и методы испытаний

Характеристики растяжимости трикотажных изделий при эксплуатационных нагрузках меньше разрывных. Применяемое оборудование и методы испытаний

Характеристики испытаний трикотажных изделий на устойчивость к истиранию. Применяемое оборудование и методы испытаний

Характеристики испытаний швов трикотажных изделий. Применяемое оборудование и методы испытаний

Характеристики показателей прочности кожевой ткани пушно-мехового полуфабриката. Применяемое оборудование и методы испытаний

Классификация и общие сведения о методах оценки качества изделий текстильной и легкой промышленности.

Для определения показателей качества изделий применяют методы, которые принято делить на две группы:

1. Методы с использование объективных способов измерения (измерительный, регистрационный и расчетный);

2. Методы с использованием субъективных методов измерения (эвристические; органолептические: сенсорные; экспертный; социологический).

Инструментальный (лабораторный, экспериментальный) метод основан на информации, получаемой с помощью измерительной техники. Под измерительной техникой в широком понимании подразумевают не только сами технические средства, с помощью которых выполняют измерения, но и технику проведения таких измерений.

Метод позволяет получать числовые значения свойств и показателей качества, выраженные в конкретных единицах. Достоверность показателей и свойств, получаемых с его помощью, зависит от точности соблюдения стандартных методов и условий испытаний, технического состояния приборов и квалификации исполнителей.

Основными недостатками метода являются техническая сложность и деятельность некоторых измерений, а в ряде случаев необходимость разрушения образцов.

 Кроме того, показатели, характеризующие эстетические, ряд эргономических и некоторые другие свойства практически не поддаются инструментальным измерениям.

Основными разновидностями инструментального метода являются: механические, физические, химические, биологические.

Механические широко используются для количественной характеристики, прочностных и деформационных свойств материалов и изделий. От этих свойств во многом зависят долговечность, надежность изделий. Поэтому для ряда изделий данные показатели являются нормируемыми (прочность и разрывное удлинение для текстильных материалов, прочность крепления деталей обуви и др.).

Измерение показателей механических свойств, как правило, сопровождаются разрушением образцов.

Физические используются для определения физических свойств изделий (термических, электрических, оптических и др). Для оценки свойств изделий применяют такие физические методы как: спектроскопия, ренгеноскопия, микроскопия и проч.

Химические применяются для количественной характеристики химического состава и свойств материалов и изделий, а также их отношение к действиям различных реагентов и окружающей среды.

При оценке химических свойств находят применения методы из органической, неорганической и физической химии.

Биологические используются для количественной характеристики биологических и микробиологических свойств изделий органического происхождения, предопределяющие их сохранность (натуральный мех и кожа, шерстяные, шелковые и др).

 

2. Основные этапы подготовки и проведения испытаний.

Последовательность подготовки и проведения испытаний включают следующие этапы: составление планов проведения испытаний; разработка программы испытаний; подготовка имеющихся, а при необходимости проектирование и изготовление средств испытаний (испытательного оборудования и средств измрений); аттестация испытательного оборудования (поверка средств измерений); разработка методики испытаний и ее аттестация; отбор образцов для испытаний; проведение испытаний в соответствии с программой и методиклй с регистрацией значений характеристик условий испытаний, а также определение их погрешностей, обработка данных испытаний, включая оценку их полноты, точности и достоерхности; принятие решений по результатам испытний и об использовании образцов с оформлением результатов испытаний в виде протокола или других материалов.

Основным рабочим документом для проведения испытания конкретной продукции является – программа испытаний – это организационно-методический документ, обязательный к выполнению, в котором устанавливается оъект, цели, задачи испытаний, виды и последовательность, проверяемых показателей, сроки проведения, методы испытаний с указанием ТНПА на методы испытаний, требования техники безопасности и охраны окружающей среды. 

Методики испытаний разрабатываются отдельно для различных видов испытаний (на надежность, безопасность и др) и предусматривают определение одного или нескольких показателей, установленных в программе испытаний, а также вех необходимых для этого характеристик объекта и условий испытаний.

Как правило методика испытаний включает следующие сведения: цель испытаний; ссылка на имеющиеся ТНПА на данную продукцию; отбор образцов для испытаний; указание об оборудовании, применяемом для испытаний со ссылкой на условие испытаний и стандарты по котором проводится аттестация оборудования; описание процедуры и последовательности испытаний; оценка результатов испытаний; указание об оформление результатов испытаний; требование техники безопасности и охраны окружающей среды.

Результаты испытаний заносятся в протокол, содежащий выводы о соответствии объекта испытаний требованиям ТНПА на основе сопоставления полученных результатов с этими требованиями. Протокол утверждается организацией проводившей испытания и содержи следующие сведения:

- наименование испытательной организации и категория испытаний

- сведения об испытываемой продукции (наимегование у словное обозначние, дата изготовления, № партии и ghx)

- перечень измеряемых пораметров, описание испытаний (наименование методики, условия и места проведения, время и продолжительность)

- сведения о средствах испытания (перечень испытательного оборудования и средств измерений, их прочностные характеристики, сведения об аттестации, сведения о средствах обработки данных испытаний)

- результаты испытаний вместе с данными испытаний или наименованием и обозначением протокола данных.

Результаты испытаний являются итогом обработки данных испытаний и представляют собой оценку характеристик свойств объекта испытаний и установление соответствия объекта регламентированным требованиям по данным испытаний.

Организации, проводящие испытания, обеспечивают в установленном порядке хранение всех документов связанных с испытанием продукции: программ и методик испытаний, рабочих журналов, отчетов, протоколов и т.д.

3. Отбор проб и выборок для испытаний текстильных полотен и изделий и подготовка их к испытаниям.

Для определения показателей качества текстильных изделий производят отбор проб или выборок. Текстильные полотна и штучные изделия принимают партиями. При оценки качества за партию принимают определенное количество полотна или штучных изделий одного наименования, способа производства, структуры, виды сырья и отделки, оформленное одним документом, удостоверяющее его качество.

Применяемый обычно многоступечтай отбор проб или выборок регламентируется соответствующими ТНПА. Во всех случаях метод отбора должен обеспечивать представительность отобранных проб или выборок, т.е. соответствие их свойств и показателей качества свойствам и качеству всей партии. Достигается это обеспечением одинаковой вероятности попадания в выборку любым объектом партии.

После отбора проб или выборок от каждой единицы продукции вырезают точеченые пробы в виде отрезка во всю ширину текстильного полотна (штучного изделия или вырезки из него).

Точечные пробы не должны иметь пороков внешнего вида. Все точечные пробы в совокупности составляют объединенную пробу для проведения всех испытаний и оценки качества партии материала.

От каждой точечной пробы затем вырезают элементарные пробы (в виде полосок, кружков и т.д.), необходимых для отдельных видов испытаний.

Размер, форма и число элементарных проб указываются в стандартах на методы испытвний конкретных свойств. Вследствии анизатропности свойств тканей и трикотажных полотен пробы для ряда механических испытаний как правило выкраивают двух направлений: параллельно нитям основы и утка (петельным рядам и столбикам). Проб испыний заключается в их выдерживании в течении определенного времени при нормальных климатических условиях (кондиционирование). Для умеренной климатической зоны таковыми являются: Влажность 65 =- 2%, температура 20 =-2 градуа. Время выдерживания образцов перед испытаниеми регламентируется стандартами на методы испытаний (для тканей, тканных и текстильных галантерейных изделий должно быть не менее 24 часов).