Согласовано: Гл. инженер Еркоев В.В. .

Нач. цеха ЖБИ Абуев А.Н..

Инженер-лаборант Ростина И.Н.

Петрозаводск

Требования теоретического минимума

По профессии «Формовщик»

 

1. Виды применяемых опалубок. 4

2. Смазочные опалубочные материалы. 6

3. Эксплуатация и уход за применяемым оборудованием. 7

4. Бетон, его структура и классификация. 10

5. Дать определение марки (класса) бетона. 13

6. Добавки для бетонов. Дать определение добавок применяемых на предприятии. 14

7. Свойства бетонных смесей. 19

8. Материалы для приготовления тяжелого бетона. 21

9. Способы хранения цемента и инертных материалов (щебень, песок). 27

10. Методы уплотнения бетонных смесей, признаки окончания уплотнения смеси. 29

11. Ж/б, сущность, достоинства и недостатки 31

12. Классификация арматурных сталей. Их отличие между собой, область применения. 33

13. Виды арматурных изделий. 37

14. Сцепление арматуры с бетоном, защитный слой. 41

15. Утеплители, виды применяемых утеплителей, область применения. 42

16. Виды тепловой обработки. 46

17. Пооперационный контроль качества. 50

18. Правила чтения чертежей. 53

Билеты для проверки знаний по требованиям теоретического минимума по профессии «Формовщик».

Билет №1

1. Виды применяемых опалубок.
2. Свойства бетонных смесей.
3. Виды арматурных изделий.

Билет №2

1. Смазочные опалубочные материалы.
2. Материалы для приготовления тяжелого бетона.
3. Сцепление арматуры с бетоном, защитный слой.

 

Билет №3

1. Эксплуатация и уход за применяемым оборудованием.
2. Способы хранения цемента и инертных материалов (щебень, песок).
3. Утеплители, виды применяемых утеплителей, область применения.

Билет №4

1. Бетон, его структура и классификация.
2. Методы уплотнения бетонных смесей, признаки окончания уплотнения смеси.
3. Виды тепловой обработки.

Билет №5

1. Дать определение марки (класса) бетона.
2. Ж/б, сущность, достоинства и недостатки.
3. Пооперационный контроль качества.

 

Билет №6

1. Добавки для бетонов. Дать определение добавок, применяемых на предприятии.
2. Классификация арматурных сталей. Их отличие между собой, область применения.
3. Правила чтения чертежей.

Виды применяемых опалубок.

Опалубка — это ограждение, устанавливаемое вокруг конструктивного элемента или блока бетонирования для придания ему заданной проектом формы, поддержании бетонной смеси в период ее укладки и твердения, зашиты от чрезмерного охлаждения. Образуемая форма соответствует конфигурации и размерам бетонируемых конструкций. Опалубочными называют работы по изготовлению и установке опалубки.

Опалубку классифицируют по следующим признакам:

— функциональному назначению — для бетонировании вертикальных поверхностей, в т. ч. криволинейных в плане и по высоте; для бетонирования горизонтальных и наклонных поверхностей, в т. ч. перекрытий; для одновременного бетонирования стен и перекрытий комнат, квартир, а также целых частей зданий;

— конструктивным признакам: мелко- и крупнощитовая. разборно-переставная и подъемно-переставная, скользящая, катучая и тоннельная и т. д.;

— способу выполнения работ: переставная, скользящая и горизонтально-скользящая;

— материалам: металлическая, деревянная, фанерная, пластмассовая, комбинированная, из специальных материалов.

Для отдельных работ используют несъемную опалубку, которая служит гидроизоляцией, облицовкой, утеплителем и т. п., а также для придания бетону нужной прочности и требуемых свойств.

Опалубка должна отвечать следующим требованиям: быть достаточно прочной, обладать устойчивостью, не изменять форму и жесткость; воспринимать технологические нагрузки и давление бетонной смеси без изменения основных геометрических размеров и взаимного расположения; быть технологичной, т. е. легко и быстро устанавливаться и разбираться без повреждения забетонированных конструкций; обеспечивать требуемое качество бетонных поверхностей (без наплывов, раковин, искривлений и т. п.); обладать многократной оборачиваемостью и не создавать затруднений при установке арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси.

Установка опалубки осуществляется двумя формовщиками, крепление опалубки к поддону осуществляется при помощи специальных магнитов, затем происходит смазка готовой опалубки специальным маслом, уменьшающим сцепление бетонной смеси с опалубкой и формовочным поддоном, в итоге изделие легко распалубливается и имеет чистые поверхности. Готовая опалубка проходит контроль ОТК на соответствие геометрическим размерам, прямолинейности и прочности. Сборка опалубки осуществляется по рабочим и опалубочным чертежам, которые каждое звено получает вместе с заданием. Для ФБС применяется металлическая опалубка, состоящая из металлических щитов и разграничителей, крепление и выверка осуществляется при помощи выжимных болтов. Для ФЛ применяются металлоформы различных размеров. Для производства стеновых изделий 75 серии применяются сборно-разборные переставные опалубки, состоящие из многослойной водостойкой фанеры, алюминиевых профилей и магнитов для крепления опалубки к поддону.

Для изготовления железобетонных изделий применяют деревянные, стальные и железобетонные, а иногда металложелезобетонные формы. Следует отметить, что вопрос выбора материала форм весьма принципиален как в техническом, так и в экономическом отношении. Потребность в формах завода сборного железобетона огромна. При этом надо учитывать также то, что формы работают в наиболее тяжелых условиях: систематически они подвергаются сборке и разборке, очистке приставшего к ним бетона, динамическим нагрузкам при уплотнении бетонной смеси и транспортировании, действию высокой температуры в период твердения изделий. Все это неизбежно отражается на продолжительности их службы и требует систематического пополнения парка форм.

Если иметь в виду единовременные затраты на организацию завода железобетонных изделий, то деревянные формы оказываются наиболее выгодными, однако срок службы их и качество изделий, получаемых в таких формах, невысоки: оборачиваемость деревянных форм в производстве не превышает десяти, после чего формы теряют необходимую жесткость, нарушаются их размеры и конфигурация формовочной емкости. Срок службы металлических форм в несколько раз выше деревянных и, таким образом, эксплуатационные затраты при использовании металлических форм в конечном итоге оказываются ниже, чем при использовании деревянных, хотя и высоки были первоначальные затраты.

Металлические формы наиболее характерны для специализированных предприятий сборного железобетона. Долговечность, длительное сохранение своих размеров, простота сборки и разборки, высокая жесткость, исключающая деформацию изделий в процессе, изготовления и транспортирования, — вот достоинства металлических форм, определившие их широкое применение. Недостатки металлических форм заключаются в том, что они существенно повышают металлоемкость предприятия, ухудшая этим технико-экономические показатели проекта.

Металложелезобетонные формы мало еще распространенные, занимают промежуточное место в технико-экономических показателях: первоначальные затраты на их изготовление оказываются не ниже, чем металлических, но они отличаются в 1,5—2 раза большим весом, что сказывается на транспортных, расходах. Достоинство металложелезобетонных форм заключается в том, что они позволяют сократить в 2—3 раза затраты металла на изготовление формы: металл расходуется только на бортовую оснастку формы, тогда как поддон, отличающийся наибольшей металлоемкостью (он должен иметь высокую жесткость), изготовляется железобетонным.

Независимо от материала к формам предъявляются следующие общие требования: обеспечение изделиям необходимых форм и. размеров и сохранение их в процессе всех технологических операций; минимальный вес по отношению к единице веса изделия, что достигается рациональной конструкцией форм; простота и минимальная трудоемкость сборки и разборки форм; высокая жесткость и способность сохранить свои форму и размеры при динамических нагрузках, неизбежно возникающих при транспортировании, распалубке изделий и сборке форм.