Эксплуатация и уход за применяемым оборудованием.

В цехе производства ЖБИ ООО «Стройиндустрия КСМ» установлена финская линия ELEMATIC на основе опрокидывающихся поддонов.

Поддоны разработаны для стендового производства трехслойных наружных стеновых панелей и плит перекрытия, но могут быть использованы также для производства индивидуальных изделий, других типов панелей.

Технологическая линия системы опрокидывающихся поддонов используется для производства различных железобетонных изделий с большим количеством типоразмеров.

В состав линии входит 16 гидравлических опрокидывающихся поддонов, каждый из которых оборудован тремя откидными стальными профильными бортами, к которым крепятся фанерные листы нужной высоты. На данной линии применяются фанерные листы высотой от 150 до 450 мм. После крепления фанеры к борту образуется откидной стальной/фанерный борт Н=150-450 мм.

Эти три борта обеспечивают возможность формовки железобетонных изделий по длине и ширине. Бортоснастка составляется из основных бортов, к которым можно при необходимости прикреплять дополнительные элементы оснастки. Конструктивное решение бортов и их крепления дают возможность быстрой переналадки для изготовления изделий разных типов.

Для того, чтобы обеспечить формование изделия по высоте из фанеры и алюминиевых профилей, опор алюминиевого профиля, опорного профиля, блокировочных деталей Т-профиля, Т-образных соединительных болтов М16*50, винтов 10*75 для опор, изготавливается верхний подвижный борт. Устройство бортов должно осуществляться обученным персоналом, по возможности с наименьшими изменениями первоначальных размеров используемых комплектующих и рациональным использованием фанеры. Необходимо постоянно проверять надежность крепления бортов, фиксирующих пальцев и магнитов.

Крепление верхнего борта к опрокидывающемуся поддону осуществляется посредством магнитов Flex 16кН. Для крепления бортов опалубки используется магнит с нажимной кнопкой фирмы ELEMATIC с щелковым способом прикрепления, усилие держания 1,6 т. Применим для всевозможных систем формоснастки, крепится к любому поддону со стальной поверхностью.

Для того, чтобы привести магнит в рабочее положение необходимо взять его одной рукой за верхнюю часть, перевернуть, смазать рабочую поверхность магнита ветошью смоченной в уайт-спирите, затем протереть данной ветошью предполагаемое место установки магнита на поверхности поддона, поставить магнит на место крепления и нажать нагой на копку (использовать для данных мер молотки, кувалды или иные подручные приспособления запрещается). Освобождение магнитов производиться при помощи специального устройства для разъединения магнита. Затем перед формовкой магниты, алюминиевые профиля должны быть протерты при помощи ветоши, смоченной в опалубочном масле для предотвращения налипания бетона. После проведения бетонных работ с поверхности магнитов, опалубки, профилей и столов должен быть удален попавший на них бетон при помощи сухой ветоши. Не используемые в производстве магниты должны храниться на специальной деревянной эстакаде в один ряд по высоте, смазанные и готовые к работе в любой момент. Ремонт магнитов должен производиться действующей на заводе ремонтной службой.

Рабочая поверхность поддонов должна быть чистой, смазанной. Запрещается производить сварочные работы, производить ударные операции непосредственно на поддоне. Рассчитан на поверхностную нагрузку 600 кг/м², поэтому при производстве работ необходимо следить за равномерной загрузкой поверхности стола.

Подача бетонной смеси для изготовления железобетонных изделий на данной линии осуществляется посредством формовочного кюбеля механического действия. Необходимо следить за тем, чтобы на стенках кюбеля не нарастала бетонная корка, для чего после каждой укладки бетона необходимо споласкивать кюбель водой. Запрещается загружать кюбель объемом превышающим 3м3. Запрещается производить ударные воздействия для выгрузки жесткого бетона, для данной операции должны использоваться установленные на кюбеле навесные вибраторы.

Подача формовочного кюбеля механического действия к бетоносмесительному заводу осуществляется бетоновозной тележкой, снабженной электродвигателем. Для обеспечения этого двигателя электроэнергией применяются троллеи электропитания.

Для уплотнения бетона поддоны оснащены вибраторами с гидравлическим приводом с различными режимами работы, которые разрешается приводить в рабочее положение максимум на 1 минуту непрерывной работы. При необходимости, вибрирование можно повторить при интервале между ними минимум 30 секунд.

Вибрацией управляют с пульта дистанционного управления, в котором имеются нажимные кнопки: ВКЛЮЧИТЬ ВИБРАЦИЮ, ЧАСТОТА ВВЕРХ, ЧАСТОТА ВНИЗ. Вибродвигатели предусмотрены с возможностью регулировки частоты вращения. Двигатели всех вибраторов одного поддона регулируются одновременно. Выбранная последним частота вращения остается в силе.

Допускается применение глубинных вибраторов.

Для подъема поддона в удобное положение для распалубки (под углом 80°) железобетонных изделий, каждый поддон оборудован трубами гидравлики:

1. Включить гидравлику;

2. Опрокинуть поддон с помощью рычагов;

3. Угол опрокидывания механически ограничен посредством цепей ограничения

4. К каждой из гидравлических станций подключается 4 поддона. Гидростанция может быть включена на рабочее время, но на обеденные и другие сравнительно длинные перерывы ее следует выключить для охлаждения масла.

Управление опрокидыванием и вибраторами сосредоточено на пульте управления в торцевой части поддона.

Для съема изделия с механического опрокидывающегося поддона используются подъемные траверсы, строп.

К работе со столами, вибраторами, гидравлическими станциями, магнитами допускаются только обученные в установленном порядке работники, а для работы с краном обязательно наличие смежной специальности по профессии «стропальщик».

Рабочим местом формовщика называется зона, пространство, в пределах которого он перемещается и выполняет свои функциональные обязанности: формовочный стол, либо формы ФБС, прилегающие к ним проходы, а также любые стационарные станки, которыми он пользуется, места хранения инвентаря, материалов и комплектующих.

Рабочее место формовщика должно отвечать следующим требованиям:

1. Проходы вокруг поддона, станков и зон складирования должны быть чистыми, свободными от грязи, мусора, арматуры, налипшего на пол бетона. Инструменты: скребок, метла, тачка.

2. Формовочный поддон должен быть полностью вычищен после распалубки и снятия изделия со стола. Инструменты: скребок малый, метла, ветошь, тачка, уайт-спирит.

3. Бортоснастка и борта опалубки, проемообразователи, вкладыши должны быть очищены от остатков бетона, масла и прочих загрязнений. Инструменты: молоток, скребок малый, ветошь.

4. Алюминиевые профили и магниты должны быть также очищены от грязи, мусора и налипшего бетона. Инструменты: корщетка, ветошь, уайт-спирит.