Влияние легирующих элементов на свойства стали и на процессы фазовых превращений

110. Основная цель легирования наиболее экономичных (мало- и среднелегированных) сталей…   1. увеличение прокаливаемости. 2. повышение износостойкости. 3. повышение ударной вязкости. 4. повышение твердости. 5. снижение стоимости. 111. Наименьшее количество остаточного аустенита после закалки содержит сталь…   1. низкоуглеродистая. 2. высоколегированная. 3. низкоуглеродистая малолегированная. 4. среднелегированная. 5. высокоуглеродистая. 112. После закалки наибольшее количество остаточного аустенита будет содержать сталь…   1. Р6М5. 2. 40Х. 3. У10. 4. ХВГ. 5. 18Х2Н4МА. 113. Химические элементы, ответственные за формирование структуры сталей аустенитного класса, - это…   1. Ni. 2. Mn. 3. Cr. 4. Mo. 5. W. 114. Легирование сталей не позволяет…   1. уменьшить количество остаточного аустенита. 2. уменьшить критическую скорость закалки. 3. уменьшить скорость охлаждения изделий при закалке. 4. повысить прокаливаемость. 5. термически упрочнять крупногабаритные изделия. 115. Карбидообразующим элементом в сталях не является…   1. Ni. 2. W. 3. Fe. 4. Ti. 5. Cr. 116. Химические элементы, ответственные за формирование структуры сталей ферритного класса, - это…   1. Cr. 2. W. 3. V. 4. Mn. 5. Ni. 117. В химическом составе легированных сталей преобладает…   1. Fe. 2. Cr. 3. Ni. 4. Al. 5. C. 118. Основное назначение  Cr в стали 12Х18Н10Т – это…     119. Основная роль Cr в стали 40Х – это…   1. повышение прокаливаемости. 2. увеличение пластичности. 3. придание коррозионной стойкости. 4. увеличение прочности. 5. улучшение штампуемости. 120. Введение в стали 1…3% легирующих элементов позволяет…   1. увеличить прокаливаемость. 2. уменьшить стоимость стали. 3. существенно повысить прочность. 4. существенно повысить пластичность. 5. существенно повысить коррозионную стойкость. 121. Легированные стали не классифицируются по…   1. способности упрочняться термической обработкой. 2. назначению. 3. количеству легирующих элементов. 4. структуре, получаемой после отжига. 5. структуре, получаемой после нормализации (охлаждение на воздухе).

Конструкционные стали

122. Оптимальная структура стальных рессор, пружин в рабочем состоянии – это…   1. троостит отпуска. 2. мартенсит (М). 3. М + феррит (Ф). 4. Ф + перлит (П). 5. мартенсит отпуска. 123. Основная цель легирования цементуемых сталей – это…   1. увеличение прокаливаемости. 2. повышение пластичности. 3. повышение твердости. 4. увеличение удельной прочности. 5. улучшение обрабатываемости резанием. 124. Среднее содержание химических элементов в стали ШХ15, используемой для подшипников качения…   1. 1% C; 1,5% Cr. 2. 0,1% C; 15% Cr. 3. 85% Fe, 15% Cr. 4. 1% C; 15% Cr. 5. 85% шлаков; 15% Cr. 125. Не является конструкционной сталь…   1. ХВГ. 2. Ст6. 3. 12Х18Н10Т. 4. 60. 5. 08. 126. Для получения оптимальных свойств деталей из улучшаемых сталей используется…     127. Для деталей подшипников качения следует использовать сплав…   1. ШХ15. 2. У7. 3. сталь 45. 4. Д16. 5. ВЧ120. 128. Не является цементуемой сталь…   1. 12Х18Н9. 2. 12Х2Н4А. 3. 18Х2Н4МА. 4. 15Х. 5. 20. 129. Не является улучшаемой сталь…   1. 18Х2Н4МА. 2. 40. 3. 40Х. 4. 45. 130. Детали шариковых подшипников в рабочем состоянии должны иметь структуру…   1. мартенсит (М) + цементит вторичный (Ц_II). 2. перлит (П) + (Ц_II). 3. П. 4. аустенит. 5. М. 131. Содержание Ni в стали 12Х18Н10Т составляет (в %)…     132. Не являются конструкционными стали, предназначенные для изготовления…   1. штампов холодного деформирования металла. 2. строительных сооружений. 3. деталей машин. 4. трубопроводов. 5. корпусов приборов 133. Содержание углерода в цементуемых сталях составляет (в %)…   1. 0,1…0,25. 2. < 0,2. 3. 0,2…0,5. 4. 0,3…0,5. 5. 0,8…1,2. 134. Содержание углерода в улучшаемых сталях составляет (в %)…   1. 0,3…0,5. 2. 0,2…0,3. 3. 0,7…1,3. 4. 0,1…0,6. 5. < 0,3.

Инструментальные стали

135. Теплостойкой (красностойкой) является сталь…   1. Р18. 2. ХВГ. 3. У12. 4. 18Х2Н4МА. 5. 12Х18Н10Т. 136. Окончательной операцией термической обработки штампов для горячего деформирования металла является…   1. высокий отпуск. 2. низкий отпуск. 3. средний отпуск. 4. закалка. 5. рекристаллизационный отжиг. 137. Основу структуры режущего инструмента в рабочем состоянии составляет…   1. мартенсит отпуска. 2. мартенсит. 3. цементит. 4. сорбит отпуска. 5. перлит. 138. Для острого инструмента, испытывающего при работе ударные нагрузки (топоры, зубила), следует использовать сталь с примерным содержанием углерода (в %)…   1. 0,7. 2. 0,1. 3. 0,4. 4. 1,0. 5. 1,3. 139. Практически к инструментальным относятся стали с содержанием углерода (в %)…   1. 0,7…1,3. 2. 1,4…2,14. 3. ≥ 2,14. 4. 0,2…0,3. 5. 4,3…6,67. 140. Оптимальной температурой (Т) закалки инструмента из заэвтектодных сталей будет…   1. Т = А₁ + (30…50)°. 2. Т < А₁. 3. Т = А_cm + (30…50)°. 4. 850°. 5. 727°. 141. Твердость режущего инструмента из углеродистых сталей после закалки составляет примерно…   1. HRC 65. 2. HRC 100. 3. HRC 70. 4. HRC 90. 5. HRC 50. 142. Теплостойкость сплава – это…     143. Основное достоинство быстрорежущих сталей…   1. высокая теплостойкость. 2. коррозионная стойкость. 3. высокая прочность. 4. низкая стоимость. 5. высокая твердость. 144. Максимальную износостойкость инструмента из стали У10 обеспечивает структура…   1. мартенсит (М) + цементит вторичный (Ц_II). 2. перлит + Ц_II. 3. троостит. 4. М. 5. сорбит отпуска. 145. Наибольшей теплостойкостью обладает сплав…   1. ВК6. 2. ВТ6. 3. У13. 4. Х20Н80. 5. 12Х18Н10Т. 146. Для придания необходимых эксплуатационных свойств быстрорежущие стали подвергают термической обработке, состоящей из…   1. полной закалки и трехкратного высокого отпуска. 2. неполной закалки и низкого отпуска. 3. полной закалки и низкого отпуска. 4. неполной закалки и среднего отпуска. 5. нормализации. 147. Оптимальной термической обработкой режущего инструмента из заэвтектоидных углеродистых сталей будет…   1. неполная закалка + низкий отпуск. 2. нормализация. 3. полная закалка + высокий отпуск. 4. неполная закалка + высокий отпуск. 5. закалка.