Строение и свойства материалов

Введение

1. Ключевым понятием структуры дисциплины «Материаловедение» не является… 1. конструкция изделия. 2. химический состав. 3. структура. 4. внешние воздействия. 5. свойства.   2. Под структурой материала в практическом материаловедении обычно понимают… 1. строение материала, изучаемое с помощью микроскопа. 2. тип кристаллической решетки. 3. электронное строение атомов. 4. конфигурацию изделий или образцов. 5. состояние их поверхности.   3. При изучении дисциплины «Материаловедение» наибольшее внимание уделяется механическим свойствам, т.к. они (укажите два признака)… 1. «чутко» реагируют на изменения в структуре материала. 2. наиболее важны для конструкционных материалов. 3. наиболее легко измеряются. 4. не зависят от внешних воздействий. 5. приводятся в справочной литературе.  

Строение и свойства материалов

4. К количественным характеристикам кристаллических решеток не относится… 1. форма элементарной ячейки. 2. координационное число. 3. период решетки. 4. параметр решетки. 5. относительная плотность упаковки.   5. Наиболее вероятный порядок величины периода (параметра) кристаллической решетки (в см.)…   6. Количество целых атомов, приходящихся на элементарную ячейку простой кубической решетки…   7. При комнатной температуре железо имеет решетку…   8. Причиной анизотропии свойств монокристаллов является…   9. К дефектам кристаллической решетки не относятся… 1. микротрещины. 2. дислокации. 3. атомы в междоузлиях. 4. вакансии. 5. примесные атомы в узлах решетки. 10. Причиной изотропии свойств поликристаллических материалов является… 1. произвольная (хаотическая) ориентация зерен. 2. наличие «дальнего порядка» в расположении атомов кристаллической решетки. 3. полиэдрическая форма зерен. 4. наличие дефектов решетки. 5. ненаправленность металлического типа связи. 11. Практические пути повышения прочности металлов не основаны на… 1. полном удалении дислокаций. 2. измельчении зерна. 3. торможении дислокаций. 4. введении примесных атомов. 5. увеличении количества точечных дефектов. 12. Способность «эстафетного» перемещения дислокаций сообщает металлам… 1. высокую пластичность. 2. высокую твердость. 3. высокую прочность и пластичность. 4. низкую ударную вязкость. 5. высокую упругость. 13. Высокую пластичность металлов обеспечивают… 1. дислокации. 2.вакансии. 3. атомы примесей. 4. дислоцированные (междоузельные) атомы. 5. границы зерен. 14. Максимально возможную прочность сплав данного химического состава будет иметь в результате… 1. удаления из него дислокаций. 2. холодной пластической деформации. 3. химико-термической обработки. 4. поверхностной обработки лучом лазера. 5. закалки. 15. Основным признаком кристаллического строения вещества является… 1. упорядоченное расположение атомов на расстояниях, значительно превышающих межатомные. 2. упорядоченное расположение атомов в пределах ближайшего окружения данного атома. 3. наличие большого числа зерен. 4. хаотическая ориентация зерен. 5. независимость свойств от направления их измерения в данном образце.

Кристаллизация металлов

16. Необходимым условием процесса кристаллизации является… 1. диффузия атомов расплава. 2. низкая температура расплава. 3. высокая скорость охлаждения. 4. высокая теплопроводность. 5. наличие модификаторов. 17. Степень переохлаждения – это… 1. разность между температурой плавления и реальной температурой кристаллизации. 2. разность между свободными энергией жидкой и твердой фаз. 3. разность между скоростями зарождения и роста кристаллов. 4. температура, при которой происходит затвердевание расплава. 5. показатель степени в зависимости скорости диффузии атомов от температуры. 18. Не способствует получению мелкого зерна в отливке… 1. подогрев литейной формы. 2. уменьшение массы отливки. 3. большая степень переохлаждения расплава. 4. высокая скорость охлаждения расплава. 5. введение модификаторов. 19. В процессе получения литых изделий, уменьшение скорости охлаждения расплава способствует… 1. увеличению размеров зерна. 2. уменьшению размера зерна. 3. не влияет на размер зерна. 4. ускорению процесса кристаллизации. 5. повышению прочности литого металла. 20. Наиболее прочная отливка данной конфигурации должна получаться литьем в… 1. металлическую форму. 2. металлическую подогреваемую форму. 3. в ту же форму (b), но с более тонкими стенками. 4. земляную форму. 5. в ту же форму (d), но с более толстыми стенками. 21. Процесс модифицирования – это…  

Конструкционные стали

122. Оптимальная структура стальных рессор, пружин в рабочем состоянии – это…   1. троостит отпуска. 2. мартенсит (М). 3. М + феррит (Ф). 4. Ф + перлит (П). 5. мартенсит отпуска. 123. Основная цель легирования цементуемых сталей – это…   1. увеличение прокаливаемости. 2. повышение пластичности. 3. повышение твердости. 4. увеличение удельной прочности. 5. улучшение обрабатываемости резанием. 124. Среднее содержание химических элементов в стали ШХ15, используемой для подшипников качения…   1. 1% C; 1,5% Cr. 2. 0,1% C; 15% Cr. 3. 85% Fe, 15% Cr. 4. 1% C; 15% Cr. 5. 85% шлаков; 15% Cr. 125. Не является конструкционной сталь…   1. ХВГ. 2. Ст6. 3. 12Х18Н10Т. 4. 60. 5. 08. 126. Для получения оптимальных свойств деталей из улучшаемых сталей используется…     127. Для деталей подшипников качения следует использовать сплав…   1. ШХ15. 2. У7. 3. сталь 45. 4. Д16. 5. ВЧ120. 128. Не является цементуемой сталь…   1. 12Х18Н9. 2. 12Х2Н4А. 3. 18Х2Н4МА. 4. 15Х. 5. 20. 129. Не является улучшаемой сталь…   1. 18Х2Н4МА. 2. 40. 3. 40Х. 4. 45. 130. Детали шариковых подшипников в рабочем состоянии должны иметь структуру…   1. мартенсит (М) + цементит вторичный (Ц_II). 2. перлит (П) + (Ц_II). 3. П. 4. аустенит. 5. М. 131. Содержание Ni в стали 12Х18Н10Т составляет (в %)…     132. Не являются конструкционными стали, предназначенные для изготовления…   1. штампов холодного деформирования металла. 2. строительных сооружений. 3. деталей машин. 4. трубопроводов. 5. корпусов приборов 133. Содержание углерода в цементуемых сталях составляет (в %)…   1. 0,1…0,25. 2. < 0,2. 3. 0,2…0,5. 4. 0,3…0,5. 5. 0,8…1,2. 134. Содержание углерода в улучшаемых сталях составляет (в %)…   1. 0,3…0,5. 2. 0,2…0,3. 3. 0,7…1,3. 4. 0,1…0,6. 5. < 0,3.

Инструментальные стали

135. Теплостойкой (красностойкой) является сталь…   1. Р18. 2. ХВГ. 3. У12. 4. 18Х2Н4МА. 5. 12Х18Н10Т. 136. Окончательной операцией термической обработки штампов для горячего деформирования металла является…   1. высокий отпуск. 2. низкий отпуск. 3. средний отпуск. 4. закалка. 5. рекристаллизационный отжиг. 137. Основу структуры режущего инструмента в рабочем состоянии составляет…   1. мартенсит отпуска. 2. мартенсит. 3. цементит. 4. сорбит отпуска. 5. перлит. 138. Для острого инструмента, испытывающего при работе ударные нагрузки (топоры, зубила), следует использовать сталь с примерным содержанием углерода (в %)…   1. 0,7. 2. 0,1. 3. 0,4. 4. 1,0. 5. 1,3. 139. Практически к инструментальным относятся стали с содержанием углерода (в %)…   1. 0,7…1,3. 2. 1,4…2,14. 3. ≥ 2,14. 4. 0,2…0,3. 5. 4,3…6,67. 140. Оптимальной температурой (Т) закалки инструмента из заэвтектодных сталей будет…   1. Т = А₁ + (30…50)°. 2. Т < А₁. 3. Т = А_cm + (30…50)°. 4. 850°. 5. 727°. 141. Твердость режущего инструмента из углеродистых сталей после закалки составляет примерно…   1. HRC 65. 2. HRC 100. 3. HRC 70. 4. HRC 90. 5. HRC 50. 142. Теплостойкость сплава – это…     143. Основное достоинство быстрорежущих сталей…   1. высокая теплостойкость. 2. коррозионная стойкость. 3. высокая прочность. 4. низкая стоимость. 5. высокая твердость. 144. Максимальную износостойкость инструмента из стали У10 обеспечивает структура…   1. мартенсит (М) + цементит вторичный (Ц_II). 2. перлит + Ц_II. 3. троостит. 4. М. 5. сорбит отпуска. 145. Наибольшей теплостойкостью обладает сплав…   1. ВК6. 2. ВТ6. 3. У13. 4. Х20Н80. 5. 12Х18Н10Т. 146. Для придания необходимых эксплуатационных свойств быстрорежущие стали подвергают термической обработке, состоящей из…   1. полной закалки и трехкратного высокого отпуска. 2. неполной закалки и низкого отпуска. 3. полной закалки и низкого отпуска. 4. неполной закалки и среднего отпуска. 5. нормализации. 147. Оптимальной термической обработкой режущего инструмента из заэвтектоидных углеродистых сталей будет…   1. неполная закалка + низкий отпуск. 2. нормализация. 3. полная закалка + высокий отпуск. 4. неполная закалка + высокий отпуск. 5. закалка.

Сплавы на основе меди

171. В любой латуни обязательно присутствует…     172. Максимально возможное содержание Zn (в %) в однофазных (a) латунях…   1. 39. 2. 2,14. 3. 6,67. 4. 0,8. 5. 45. 173. Наибольшей пластичностью обладают латуни, имеющие структуру…   1. однофазную a. 2. однофазную b. 3. двухфазную a + b. 4. однофазную аустенитную. 5. однофазную ферритную. 174. Максимальное содержание Zn в промышленных латунях (в %)…   1. 45. 2. 39. 3. 20. 4. 6,67. 5. 2,14. 175. Минимальное содержание Zn в двухфазных (a + b) латунях (в %)…   1. 39. 2. 45. 3. 0,02. 4. 2,14. 5. 0,7. 176. Наибольшей прочностью обладает латунь марки…   1. Л59. 2. Л96. 3. Л80. 4. Л68. 5. Л62. 177. По сравнению с другими бронзами бериллиевая имеет более высокий показатель…   1. прочности. 2. пластичности. 3. плотности. 4. электросопротивления. 5. литейных свойств. 178. Основное применение свинцовой бронзы…   1. подшипники скольжения. 2. пружины. 3. упругие электрические контакты. 4. трубки радиаторов. 5. художественное литье. 179. Сплавы на основе меди уступают алюминиевым и магниевым сплавам по удельной прочности, так как…   1. имеют значительно большую плотность. 2. не могут упрочняться термической обработкой. 3. не могут наклепываться. 4. обладают высокой хрупкостью. 5. имеют низкую коррозионную стойкость. 180. В любой бронзе обязательно присутствует…   1. Cu. 2. Zn. 3. C. 4. Fe. 5. Sn.

Пластмассы

201. Структура (форма) макромолекул термореактивных полимеров…     202. В состав любой пластмассы входит…   1. синтетический полимер. 2. наполнитель. 3. стабилизатор. 4. отвердитель. 5. краситель. 203. На величину прочности пластмасс с одинаковой полимерной основой в наибольшей степени влияет…   1. структурное состояние наполнителя. 2. наличие отвердителя. 3. наличие стабилизатора. 4. наличие пластификатора. 5. присутствие красителей. 204. Строение полиэтилена не отличается от строения этилена…   1. химическим составом. 2. молекулярной массой. 3. размером молекул. 4. степенью полимеризации. 5. характером связи между атомами углерода. 205. В термопластичных пластмассах принципиально отсутствует…   1. отвердитель. 2. пластификатор. 3. стабилизатор. 4. наполнитель. 5. полимер. 206. Наиболее существенно металлы и полимеры отличаются…   1. эластичностью. 2. твердостью. 3. прочностью. 4. плотностью. 5. стоимостью. 207. Стабилизаторы вводят в пластмассы для…   1. замедления процессов старения. 2. повышения прочности. 3. снижения стоимости. 4. облегчения переработки в изделие. 5. стабилизации размеров изделий. 208. При нагревании термореактивного полимера до температуры разрушения (деструкции) он находится в состоянии…   1. стеклообразном. 2. высокоэластичном. 3. вязкотекучем. 4. кристаллическом. 5. жидком. 209. Звено полимера и молекула исходного мономера не отличаются…   1. химическим составом. 2. наличием свободных валентных связей. 3. характером связи между атомами углерода. 4. способностью соединяться друг с другом. 5. электронейтральностью. 210. Высокой эластичностью обладают…   1. термопласты. 2. реактопласты. 3. металлы. 4. керамика. 5. неорганическое стекло. 211. Для термопластичных полимеров наиболее типична форма макромолекул…   1. линейная. 2. замкнутая пространственная. 3. лестничная. 4. редкосшитая. 212. Высокоэластичное состояние в наибольшей степени позволяет реализовать форма макромолекул…   1. линейная. 2. редкосшитая. 3. разветвленная. 4. замкнутая пространственная. 213. Термореактивной пластмассой является…   1. текстолит. 2. фторопласт. 3. органическое стекло. 4. полиэтилен. 5. полистирол. 214. Органическое стекло – это…   1. полиметилметакриат. 2. стекловолокнит. 3. стеклотекстолит. 4. фторопласт. 5. силикатное стекло. 215. Термопластичной пластмассой является…   1. поливинилхлорид. 2. текстолит. 3. гетинакс. 4. стекловолокно. 5. древеснослоистый пластик. 216. Наибольшей прочностью обладает пластмасса данного химического состава, в которой наполнитель имеет форму…   1. листов (слоистую). 2. крупных глобулярных частиц. 3. порошкообразных частиц. 4. коротких волокон. 5. длинных волокон. 217. Наполнителем в стеклотекстолите является…   1. стеклянная ткань. 2. стеклянные волокна. 3. стеклянный порошок. 4. органическое стекло. 5. стеклянная лента. 218. Формование изделий из термопластов обычно производят в состоянии…   1. вязкотекучем. 2. кристаллическом. 3. стеклообразном. 4. высокоэластичном. 5. жидком.

Введение

1. Ключевым понятием структуры дисциплины «Материаловедение» не является… 1. конструкция изделия. 2. химический состав. 3. структура. 4. внешние воздействия. 5. свойства.   2. Под структурой материала в практическом материаловедении обычно понимают… 1. строение материала, изучаемое с помощью микроскопа. 2. тип кристаллической решетки. 3. электронное строение атомов. 4. конфигурацию изделий или образцов. 5. состояние их поверхности.   3. При изучении дисциплины «Материаловедение» наибольшее внимание уделяется механическим свойствам, т.к. они (укажите два признака)… 1. «чутко» реагируют на изменения в структуре материала. 2. наиболее важны для конструкционных материалов. 3. наиболее легко измеряются. 4. не зависят от внешних воздействий. 5. приводятся в справочной литературе.  

Строение и свойства материалов

4. К количественным характеристикам кристаллических решеток не относится… 1. форма элементарной ячейки. 2. координационное число. 3. период решетки. 4. параметр решетки. 5. относительная плотность упаковки.   5. Наиболее вероятный порядок величины периода (параметра) кристаллической решетки (в см.)…   6. Количество целых атомов, приходящихся на элементарную ячейку простой кубической решетки…   7. При комнатной температуре железо имеет решетку…   8. Причиной анизотропии свойств монокристаллов является…   9. К дефектам кристаллической решетки не относятся… 1. микротрещины. 2. дислокации. 3. атомы в междоузлиях. 4. вакансии. 5. примесные атомы в узлах решетки. 10. Причиной изотропии свойств поликристаллических материалов является… 1. произвольная (хаотическая) ориентация зерен. 2. наличие «дальнего порядка» в расположении атомов кристаллической решетки. 3. полиэдрическая форма зерен. 4. наличие дефектов решетки. 5. ненаправленность металлического типа связи. 11. Практические пути повышения прочности металлов не основаны на… 1. полном удалении дислокаций. 2. измельчении зерна. 3. торможении дислокаций. 4. введении примесных атомов. 5. увеличении количества точечных дефектов. 12. Способность «эстафетного» перемещения дислокаций сообщает металлам… 1. высокую пластичность. 2. высокую твердость. 3. высокую прочность и пластичность. 4. низкую ударную вязкость. 5. высокую упругость. 13. Высокую пластичность металлов обеспечивают… 1. дислокации. 2.вакансии. 3. атомы примесей. 4. дислоцированные (междоузельные) атомы. 5. границы зерен. 14. Максимально возможную прочность сплав данного химического состава будет иметь в результате… 1. удаления из него дислокаций. 2. холодной пластической деформации. 3. химико-термической обработки. 4. поверхностной обработки лучом лазера. 5. закалки. 15. Основным признаком кристаллического строения вещества является… 1. упорядоченное расположение атомов на расстояниях, значительно превышающих межатомные. 2. упорядоченное расположение атомов в пределах ближайшего окружения данного атома. 3. наличие большого числа зерен. 4. хаотическая ориентация зерен. 5. независимость свойств от направления их измерения в данном образце.

Кристаллизация металлов

16. Необходимым условием процесса кристаллизации является… 1. диффузия атомов расплава. 2. низкая температура расплава. 3. высокая скорость охлаждения. 4. высокая теплопроводность. 5. наличие модификаторов. 17. Степень переохлаждения – это… 1. разность между температурой плавления и реальной температурой кристаллизации. 2. разность между свободными энергией жидкой и твердой фаз. 3. разность между скоростями зарождения и роста кристаллов. 4. температура, при которой происходит затвердевание расплава. 5. показатель степени в зависимости скорости диффузии атомов от температуры. 18. Не способствует получению мелкого зерна в отливке… 1. подогрев литейной формы. 2. уменьшение массы отливки. 3. большая степень переохлаждения расплава. 4. высокая скорость охлаждения расплава. 5. введение модификаторов. 19. В процессе получения литых изделий, уменьшение скорости охлаждения расплава способствует… 1. увеличению размеров зерна. 2. уменьшению размера зерна. 3. не влияет на размер зерна. 4. ускорению процесса кристаллизации. 5. повышению прочности литого металла. 20. Наиболее прочная отливка данной конфигурации должна получаться литьем в… 1. металлическую форму. 2. металлическую подогреваемую форму. 3. в ту же форму (b), но с более тонкими стенками. 4. земляную форму. 5. в ту же форму (d), но с более толстыми стенками. 21. Процесс модифицирования – это…