Гидростатическое испытание в резервуаре.

После завершения работ по защите от коррозии внутри и снаружи резервуара необходимо провести гидростатическое испытание (HP), как указано в стандарте API 650, раздел 7.3.6 - Требования к гидростатическим испытаниям.

С этой целью между заказчиком и исполнителем проводится встреча для согласования необходимых требований для его реализации в том виде, как оно есть; среда (центробежный насос, оборудование для сегментации и т. д.), с которой будет проводиться PH, тип используемой воды (водопроводная вода, соленая вода, очищенная вода) и качество воды, подаваемой в виде количества твердых веществ в суспензии и частей на миллион растворенных загрязнений в воде.

Необходимый объем для выполнения теста будет гарантирован Заказчиком, тип хранилища (бетонный резервуар для воды, резервуар для пожарной системы) до необходимого объема, обеспечение насосной системы, распределение и опорожнение от хранилища до в резервуар и требуемый расход, который должен быть подан насосом в период, когда длится испытание.

Процесс заполнения и опорожнения резервуара является важным моментом, который будет определен Клиентом, если он не противоречит тому, что указано в стандарте API 650, поэтому он будет регулироваться тем, что в нем установлено.

Если Заказчик запрашивает поселение расчеты резервуара, поток наполнения резервуара будет выполняться в соответствии с таблицей 12, которая содержится в стандарте API 650, раздел 7.3.6.5.

Выполнение гидростатического испытания (ГИ) резервуара начинается, когда все записи крыши открыты, чтобы обеспечить обмен с внешней средой и что внутренние давления не генерируются, клапаны выхода и входа продуктов закрыты и проверены, что они не представляют собой потерю жидкости. В люки которые, находятся в первом рулоне оболочки, не будут представлять убытки соединение швов, а также резьбовые соединения.

Таблица 12. Поток воды в резервуаре.

Толщина нижнего рулона	Часть резервуара	Максимальный поток наполнения
Меньше чем 22 мм (7/8 дюйм)	- Верхний рулон - Под верхним рулоном	300 мм/ч (12 дюйм/час) 460 мм/ч (18 дюйм/час)
22 мм (7/8 дюйм) и толще	-Верхняя треть резервуара -Средняя Третьрезервуара - Нижняя треть резервуара	230 мм/ч (9 дюйм/час) 300 мм/ч (12 дюйм/час) 460 мм/ч (18 дюйм/час)

 

Осмотрев все эти действия закачиком и застройщиком, выдается разрешение на начало откачки воды в резервуар, пока не достигнет ¼ общего объема, остановит откачку и останется в покое на время в течение 24 часов. В течение этого периода будет подтверждено отсутствие изменений в подаваемом объеме посредством измерений, которые будут проводиться каждые 6 часов.

Когда проверки завершены, и аномалии не обнаружено, откачка возобновляется до тех пор, пока не будет завершена половина (1/2) от общего объема. Затем заполнение продолжается до ¾ и, наконец, объем доводится до уровня работы. Для этих заполненных ссылок, как только они поступят, будет применена та же процедура, что и для объема ¼. После того, как процесс испытаний завершен без недостатков, заинтересованные стороны выдают сертификат соответствия и бак опорожняется, заявляя, что бак готов к работе.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

В главе 4 проведен анализ результатов, полученных в процессе строительства атмосферных резервуаров, выполненном методом нисходящей сборки для условий резервуара, с получением следующих результатов.

ИНТЕРПРЕТАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ.

В соответствии с предложенной целью является снижение затрат на строительство в процессе монтажа стального резервуара с различными целями хранения, принимая в качестве отправной точки процесс строительства резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов объемом 10 000 м3, определяя недостатки на каждом этапе процесса строительства, что влияет на стоимость строительства резервуаров, как показано в таблице 14.

Таблица 14. Анализ затрат на строительство резервуаров.

Строительство резервуара емкостью 10000 м3 Методом полистовой сборки. (216 дней)

Строительство резервуара емкостью 10000 м3 метод сверху вниз. (168 дней)

No.

Деятельносты Hабочая сила О служивание Материалы Hабочая сила О служивание Материалы

1

Монтаж Днища

251.472,19

342.898,00

795.840,00

190.883,94

243.759,67

795.840,00

2

Монтаж Стенка

290.140,55

296.420,02

3

Монтаж Крыша

322.057,07

226.253,98

4

Трубопроводов пожаротушения

63.713,09

63.713,09

5

Трубопроводов оршения

41.495,94

41.495,94

6

Монтаж Кольцевого Лестницы

66.543,15

66.543,15

7

Монтаж Ограждения

23.384,93

18.015,20

8

Антикоррозийная Защита

556.897,92

430.604,91

Subtotal

1.615.704,83

342.898,00

795.840,00

1.333.930,24

243.759,67

795.840,00

Total

2.754.442,83

2.373.529,91

Источник: Разработано автором.

В связи с этим можно истолковать, что после каждого из этапов процесса строительства и предлагаемого варианта улучшения мы оптимизировали время изготовления на месте, что привело к сокращению общих затрат, сокращая программирование на 22 % по отношению к методу полистовой сборк, сроки установленные для доставки проекта, гарантирующие соблюдение сроков поставки клиенту.

 ВКЛАДЫ И ПРИЛОЖЕНИЯ.

Основной вклад этой магистерской работы заключается в создании методологии работы для каждого этапа, относящегося к процессу строительства стальных резервуаров, от транспортировки материала, укладки дна, строительства стенки и крыши для разработка эффективной деятельности.

Определено, что постоянное совершенствование, с использованием новых технологий, совершенствование сварочных процессов, изготовление элементов резервуаров, процессов с целью повышения их производительности, создают оптимальное развитие строительства в области строительства.

Было установлено, что для улучшения процессов строительства и производства не требуются очень небольшие инвестиции, но анализ каждого процесса, выявление недостатков на каждом этапе, адаптация его к потребностям и объединение его с использованием инструментов и оборудование, оптимизирующее время производства.

Производственные процессы должны идти рука об руку с развитием технологий, для этого необходимо оптимизировать процессы, они потребуют большей производительности на каждом этапе и альтернатив для улучшения.

Сроки, установленные в графиках выполнения производственных и строительных работ, идут рука об руку с организационными факторами командного звена, отвечающего за каждый вид деятельности.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В результате проведенного диссертационного исследования в соответствии с поставленной целью и задачами были получены следующие выводы и результаты:

1. Использование метода монтажи сверху вниз позволяет сократить сроки выполнения работ, при этом требуется меньше рабочей силы, уменьшается использование кранов для поднятия элементов резервуара (кровельных лист, трубопроводов пожаротушения и орошения), что позволило увеличить прибыль строительной предприятии.

2. Улучшение этапов строительства с использованием метода монтажи сверху вниз для стальных резервуаров гарантирует доставку строительству в установленные сроки и снижение затрат, для этого необходимо поддерживать техническое обслуживание, контроль и надзор за Подъемное и производственное оборудование, таким образом мы гарантируем хорошую производительность и производительность в рамках конструктивной деятельности.

3. Использование процессов сварки SAW и FCAW, обеспечивает лучшую эффективность по сравнению с процессом сварки SMAW, благодаря вкладу непрерывного материала, который осаждается, улучшается качество сварного шва, сокращается время выполнения и механическая очистка союза в отношении процесса сварки SMAW.

4. Приобретение оборудования для подъема резервуара с помощью гидравлических подъемных устройств позволяет улучшить конструктивный процесс атмосферных резервуаров, также позволяет иметь запас оборудования для подъема элементов и конструкций, что позволяет одновременно строить другие проекты.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.

1. https://es.wikipedia.org/wiki/Tanque_de_almacenamiento.

2. Norma API 650 (traducción no oficial al español).

3. Above Ground Storange tank, practical guide to construction, inspection and testing/Sunil Pullarcot, 2015. 3 ctp

4. Practical Guide to pressure vessel manufacture/Marcel Dekker, 2002.

5. ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов.

6. Грузинов Е.В. Монтаж технологического оборудования химических заводов ( Монтаж технологического оборудования химических заводов. Е.В. Грузинов 1963г, 233 стр.(стр 116,123)

7. Гурари М.Д. Справочник по специальным работам ( Справочник по специальным работам, Гурари М.Д. 1962 г, 786 стр. (стр 456)

8. Коган Г.Е. Ручная дуговая сварка металлов ( Ручная дуговая сварка металлов, Коган Г.Е. 1961 г, 384 стр.(стр 358)

9. Усенко В.М. Основы строительного дела ( Основы строительного дела)/ В.М. Усенко.1965 г, 190 стр.

10. Гуревич Д.Я. Краткий справочник прокатчика / Д.Я. Гуревич,
1955 г, 150 стр

11. Бобрицкий Н.В. Основы нефтяной и газовой промышленности / Н.В. Бобрицкий. 1988 г, 110 стр

12. http://aluva.ru/281/

13. Бобрицкий Н.В. Основы нефтяной и газовой промышленности/ Н.В. Бобрицкий. 1988 г, 196 стр.

14. Суворов А.Ф. Сооружение крупных резервуаров/ А.Ф. Суворов, 1979 г, 77 стр.

15. Гадельшин Р.З. Повышение надежности плавающих покрытий резервуаров / Р.З. Гадельшин Р.З. 1999 г, 55 стр.

16. Богданов Е.А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования/ Е.А. Богданов.2006 г, 269 стр.

17. Каравайченко М.Г. Резервуары с плавающими крышами./ Л. А. Бабин, Р. М. Усманов. 1992 г, 240 стр.

18. Sunil Pullarcot. Above ground storange tank,practical guide to construction, inspection and testing, 2015, pg 81.

19. http://www.largestoragetank.com/technology/Storage-Tank-Installation/Traditional-Method.html.

20. ГОСТ IPS-C-ME-100, Сonstruction standard for atmospheric above ground welded steel storage tanks Original edition May. 1993.

21. Kuan Siew Yeng. Desing, construction and operating of the floating roof tank. / October 2009.

22. API STD 653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction (4ta Ed, Abr 09, Add 2 Ene 12)

23. API Standard 620, Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks.