Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
2018-01-28 | 272 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Дуговая электросталеплавильная (ДСП) печь является мощным трехфазным агрегатом с соответствующим силовым электрическим оборудованием.
Высокотемпературные дуги обеспечивают расплавление шихты и нагрев ванны до нужной температуры. Каждая плавка может быть подразделена на три основных периода:
1. расплавление загруженной в печь твердой шихты;
2. окисление (кипение) жидкой ванны;
3. раскисление ванны (восстановительный период).
Периоды плавки обуславливаются особенностями протекания физико- химических процессов и определяют различия задач системы автоматического контроля.
К основным задачам автоматизированного управления процессом плавки в ДСП можно отнести следующие:
1. Централизованный контроль за ходом технологического процесса с сигнализацией и регистрацией отклонений от заданных параметров.
2. Управление металлургическим процессом:
- расчет оптимального состава шихты, исходя из планируемых заданий и наличия исходных сырьевых материалов;
- управление загрузкой печи в соответствии с рассчитанным составом шихты;
- расчет кислорода, легирующих и шлакообразующих, обеспечивающих получение металла заданного состава и качества и экономию материалов;
- прогнозирование момента окончания технологических периодов с обеспечением заданных значений температуры и химического состава металла.
3. Управление энергетическим режимом, обеспечивающее:
- введение электроэнергии с учетом теплового состояния печи и тепловой энергии, вводимой в печь другими источниками;
- максимальное использование мощности печи;
- минимальные удельные расходы энергоносителей;
- нормальную эксплуатацию электрического и другого печного оборудования.
|
4. Управление вспомогательными операциями (отбором проб, замером температуры металла и др.).
5. Сбор и обработку информации с выдачей необходимой документации, в том числе учет и регистрацию расходов шихтовых материалов, электроэнергии, кислорода и других энергоносителей, распечатка протоколов плавки.
6. Контроль за работой оборудования с сигнализацией и регистрацией неисправностей и непредвиденных остановок.
Предусматриваемый на ДСП объем средств автоматического контроля и управления должен обеспечивать поддержание с требуемой точностью заданных технологией режимов и параметров процесса электроплавки, а также безопасность эксплуатации агрегата.
ДСП необходимо оснащать современными быстродействующими регуляторами мощности, обеспечивающими высокие технико-экономические показатели и имеющими высокую надежность. Автоматический регулятор должен поддерживать заданное соотношение между силой тока и напряжением дуги в данной фазе печи при наименьших дисперсиях, обеспечить скорость перемещения электрода не менее 5-6 м/мин. Системы управления весовым дозированием компонентов металлошихты и дозированием ферросплавов и шлакообразующих материалов должны обеспечить подачу металлошихты в бадью и ферросплавов для загрузки в печь с погрешностью не долее 0.3%.
Автоматизация дуговых сталеплавильных печей в рациональном объеме должна обеспечить:
- увеличение производительности электропечей на 3-5%, сокращение расхода электроэнергии на 2-4%, повышение стойкости футеровки на 5-
8% за счет оптимизации энергетического режима плавки и повышения точности поддержания заданного режима;
- снижение затрат на металлошихту, легирующие и шлакообразующие материалы на 1-2% за счет рационального их использования;
- снижение себестоимости выплавляемого металла не менее, чем на 1.5%.
В последние годы производство электростали характеризуется увеличением емкости печей, повышением мощности печных трансформаторов, совершенствованием технологии и методов управления рабочим процессом, причем для управления процессом электроплавки все шире применяют автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) с применением электронно-вычислительных машин (ЭВМ). Эти системы выполняют следующие функции: а) расчет оптимального состава шихты, исходя из планируемых заданий и наличия исходных сырьевых материалов; б) расчет количества электроэнергии, кислорода, легирующих и шлакообразующих материалов; в) выбор оптимального режима процесса плавки и выдача управляющих сигналов в локальные системы автоматического управления; г) контроль запасов лома, легирующих отходов, ферросплавов и других материалов; д) выдача оперативной технологической информации оператору печи и на печать; е) контроль за работой оборудования, сигнализацию и регистрацию неисправностей; ж) автоматизированный централизованный контроль основных технико- экономических показателей работы печи.
|
В состав АСУ ТП выплавки стали в ДСП входят локальные системы управления электрической мощностью, продувкой ванны кислородом, давлением под сводом печи, дозированием шихты и легирующих материалов, присаживаемых в печь. АСУ ТП снабжена устройствами контроля массы металлошихты, ферросплавов, жидкого металла; электрических и теплотехнических параметров (мощности, расхода электроэнергии, тока и напряжения печи, расхода и давления кислорода и др.); физико-химических параметров процесса плавки; температуры металла и футеровки печи и контроля состояния и работы оборудования.
3.2. Описание локальной структуры управления АСУ ТП "Механизмы печи"
Назначение системы и ее структура
Система предназначена для управления механизмами и контроля технологических
параметров печи. Условно система разбита на два участка:
1. Управление механизмами
2. Система КИП.
Система КИП состоит из дискретных и аналоговых сигналов. Основная часть
аналоговых сигналов КИП заводится на контроллер через удаленные входы по сети
Remote I/O. В данном контроллере в качестве удаленных входов используются
модули FLEX серии 1794, размещенные в отдельном шкафу КИП. Так же с
контроллера вынесены на модули FLEX сигналы с пульта ПУМ1 и ПУМ 2. Обмен с
удаленными модулями и приводом фурмы 1336 осуществляется по сети Remote I/O.
|
Обмен данными с контроллерами и рабочими станциями осуществляется по сети DH+.
Функции системы
Контроллер данной локальной АСУ ТП выполняет следующие функции управления и
контроля:
- управление наклоном печи выдачей аналогового сигнала задания скорости;
- управление подъемом / опусканием свода;
- управление поворотом свода;
- сигнализация положения механизмов и электродов;
- управление клапанами расхода газа и кислорода;
- контроль температуры днища, кожуха, свода, охлаждающей воды. Для
контроля температуры используются модули термосопротивлений 1794-IR8,
термопарные модули 1746-NT4;
- контроль давлений, расходов газа и кислорода (1794-IE8);
- формирование аварийной и предупредительной сигнализации при выходе
аналоговых сигналов за установленные пороги;
- измерение температуры жидкой стали (характеристики замера и хранение
100 графиков последних замеров с атрибутами времени, даты и вычисленного
значения температуры).
|
|
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!