Прекращение подачи ВСГ (свежий).

При прекращении подачи свежего ВСГ давление в контуре реактора высокого давления будет падать по мере поглощения водорода в ходе реакций. Если невозможно немедленно возобновить подачу свежего ВСГ, необходимо постепенно снизить загрузку по сырью до 100 м³/час, при этом необходимо постоянно следить за расходом газо-сырьевой смеси поступающей в каждый проход печи, и температурой на выходе печи. Остановить отдув водорода с установки.

При падении давления в сепараторе С-201 ниже 12 кг/см2 (изб.) потушить печь П-201 и остановить насосы Н-201, Н-202, Н-202А. Закрыть арматуру нагнетание Н-201, Н-202, Н-202А, выход из сепаратора С-201 нестабильного гидрогенизата. Охладить реактор Р-201 рециркулирующим ВСГ ниже 200 °С.

Колонну К-201 перевести на горячую циркуляцию. При продолжительном отсутствии свежего ВСГ приступить к останову установки.

 

5 Особенности пуска и остановки в зимнее время

 

В зимний период при температурах наружного воздуха ниже 0 °С возникает опасность замораживания аппаратов и трубопроводов. Кроме того, в условиях пониженных температур окружающей среды необходимо тщательно следить за температурой материала оборудования и трубопроводов, чтобы избежать возникновения в них местных напряжений, способных привести к различной степени деформаций и даже трещин, которые могут привести к возникновению аварийной ситуации.

Особенности пуска и остановки блока гидроочистки бензина секции
С-200 в зимнее время осложняются наличием замерзающих жидкостей (воды).

При пуске блока гидроочистки бензина секции С-200 в зимний период поднятие давления в системах реакторного блока до рабочего возможно только после прогрева системы. Прогрев ведётся по циркуляционным схемам при неработающих вентиляторах воздушных холодильников, при постепенном повышении температуры на выходе из печи.

Особое внимание при пуске секции в зимнее время должно быть уделено исправности системы обогрева трубопроводов, аппаратов, шкафов КИП. Проверяется состояние изоляции, поврежденная изоляция заменяется.

При обнаружении замороженного участка трубопровода принимаются немедленные меры к его отогреву. Отогрев ведётся паром или горячей водой, начиная с конца замерзшего участка. При наличии в системе давления перед началом отогрева давление из отогреваемого участка должно быть сброшено.

Трубопроводы паротушения и сброса конденсата должны быть под постоянным, минимально необходимым, протоком.

В зимнее время обслуживающий персонал обязан очищать от снега и льда территорию установки, подъездные пути и подходы к средствам пожаротушения. Пожарные гидранты должны быть очищены от снега и льда. Особое внимание уделяется очистке от льда маршевых лестниц, переходных площадок, площадок обслуживания, расположенных на высоте.

Также во время пуска в зимнее время обслуживающий персонал обязан:

- следить за наличием постоянного протока воды через водяные холодильники и по их байпасу;

- контролировать состояние стояков пожаротушения;

- постоянно контролировать работу системы охлаждения насосов;

- поддерживать резервные насосы в режиме «горячего» резерва.

При остановке блока гидроочистки бензина секции С-200 в зимнее время необходимо:

- не допускать прекращения работы обогрева, потоков пара, конденсата и воды;

- при отсутствии потока продукта через трубчатку аппаратов воздушного охлаждения немедленно остановить вентиляторы;

- принимать все меры к своевременному освобождению аппаратов и трубопроводов от воды и легкозамерзающих жидкостей;

- при отключении водяных холодильников необходимо тщательно продувать их от воды;

- из всех аппаратов, которые подвергаются промывке и пропарке, необходимо тщательно удалять конденсат (открывать дренажи в нижних точках при их наличии или разбирать фланцевые соединения во избежание скапливания конденсата);

- при промывке водой необходимо постоянно следить за системой подачи и сброса воды (по окончании операции промывки арматура на этих линиях должна быть перекрыта);

- при пропарке необходимо постоянно следить за системой подачи пара и сброса конденсата. По окончании операции пропарки арматура на этих линиях должна быть перекрыта. При проведении пропарки «воздушники» на соответствующих аппаратах должны быть открыты.

Контроль за состоянием оборудования секции в зимнее время должен быть особенно тщательным, так как замораживание трубопроводов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов может привести к нарушению режима, авариям, несчастным случаям или к задержке вывода установки на нормальный режим эксплуатации.

6 Требования по охране труда и обеспечению промышленной безопасностью при проведении пуско-наладочных работ

 

Технологический процесс блока гидроочистки бензина относится к категории взрыво- и пожароопасных производств, где применяются легковоспламеняющиеся жидкости и взрывоопасные газы в газообразном состоянии, а также используются вещества, которые являются в различной степени токсичными.

Все монтажные и ремонтные работы на территории секции прекращаются до начала пуско-наладочных работ и лица, не имеющие отношения к пуску, удаляются за пределы установки.

Допуск лиц, не имеющих непосредственного отношения к пуско-наладочным работам без разрешения ответственного за пуск, на секцию запрещается.

Пуск секции производить согласно требованиям инструкций по рабочим местам.

Территория, на которой расположено пусковое оборудование, ограждается, вывешиваются предупредительные плакаты.

Весь обслуживающий персонал, а также работники пусконаладочных организаций, участвующих в пуске секции снабжаются средствами индивидуальной и коллективной защиты, согласно установленным нормам.

Проверяется укомплектованность шкафов аварийными противогазами, наличие и исправность противопожарного инвентаря, средства связи и сигнализация, аварийное освещение, средств оказания первой помощи.

Проверяется рабочее состояние проходов, лестниц, аварийных выходов.

На всех опасных местах вывесить плакаты по технике безопасности.

На аварийных выходах должны быть надписи "Аварийный выход".

Проходы и проезды к средствам пожаротушения должны быть свободными.

Во время проведения пуско-наладочных работ возможны взрывы и интоксикации обслуживающего персонала парами в случае разлива и выхода в атмосферу продукта при аварийной разгерметизации системы вследствие нарушения герметичности оборудования и трубопроводов, фланцевых соединений, отказов запорной арматуры, отказов КИПиА и т.д. по причинам:

- вибрации при работе насосов (компрессоров);

- дефектов изготовления, механических повреждений, усталости или коррозии металла и т.п.;

- ошибок персонала при ведении технологического процесса.

 

Основные опасные и вредные производственные факторы:

- высокая взрывопожароопасность паров, а также наличие в производстве горючих и взрывоопасных газов, образующих с кислородом воздуха взрывоопасные смеси, а также присутствие сероводорода;

- токсичность бензиновых фракций и их паров, водородсодержащего газа, которые относятся к IV классу опасности;

- выполнение технологических операций при высоких давлениях (до
8,7 МПа) и температуре (до 500 °С);

- возможность загазованности углеводородными газами и сероводородом воздуха рабочей зоны;

- образование статического электричества при транспортировке нефтепродуктов, обладающих способностью накапливать заряды статического электричества;

- наличие движущихся и вращающихся частей машин, электрооборудования;

- наличие водяного пара среднего и низкого давления;

- высокое электрическое напряжение.

 

Наиболее опасные места на секции:

- компрессоры водородсодержащего газа;

- узлы смешения водородсодержащего газа с сырьем;

- реакторы;

- колонное оборудование;

- места отбора проб для лабораторного контроля;

- постаменты и открытые насосные;

- колодцы и приямки, где возможны скопления паров нефтепродуктов и углеводородных газов.

 

Указанные места представляют опасность по следующим причинам:

- в реакторном оборудовании возможно резкое повышение температуры при завышении ее на входе в реактор. Это приведет к срабатыванию блокировок и остановке секции. При резком изменении температуры и сохранении рабочего давления возможна разгерметизация фланцевых соединений и утечка углеводородных и водородсодержащего газа (пожаро-взрывоопасных смесей). Особенно велика вероятность разгерметизации фланцевых соединений во время первого подъёма температуры в трубопроводе с рабочей средой;

- компрессоры могут стать источником загазованности при нарушении герметичности их уплотнения. Повышение уровня в приёмных сепараторах может привести к попаданию жидкости в корпус компрессора, гидроудару и выводу компрессора из строя;

- в узлах смешения водородсодержащего газа с сырьем возникает опасность разгерметизации при резком охлаждении узла и загазованности территории;

- переполнение емкостей может привести к проливам жидких нефтепродуктов, возникновению пожара и взрыва;

 

На установке применяется крупногабаритное оборудование – теплообменное, колонное и емкостное оборудование, включенное в технологическую схему последовательно. Выключение или аварийный останов одного из аппаратов влечет за собой остановку всей установки. Поэтому к надежности оборудования предъявляются особые требования.

Основные причины возникновения аварий при эксплуатации теплопроводов:

- пробивание прокладок фланцевых соединений;

- течь задвижек или их поломка;

- замерзание трубопроводов или дренажных устройств;

- прекращение подачи воздуха на привод регулирующих клапанов;

- свищи в трубах;

- разрывы сварных стыков труб.

 

Обращающиеся сырье, промежуточные вещества и продукты в разной степени обладают вредными и токсичными свойствами для здоровья обслуживающего персонала.

Перед включением в работу установки необходимо ввести в действие газоанализаторы концентрации водорода и кислорода, а перед операцией сульфидирования катализатора ввести в действие газоанализаторы концентрации H₂S (в зоне компрессоров, реакторов гидроочистки, сепараторов), которые предостерегают персонал секции световой и звуковой сигнализацией в случае превышения допустимой концентрации анализируемых веществ.

При соблюдении норм технологического режима и производственных инструкций на всех стадиях производства, а также содержании в исправном состоянии технологического оборудования и трубопроводов взрывоопасные смеси на секции не образуются.

Общими требованиями безопасной организации и проведения технологического процесса гидроочистки бензина, исключающими возможность возникновения аварийных ситуаций, приводящих к пожарам, взрывам, отравлениям и ожогам, являются следующие:

- ведение процесса строго в пределах параметров, заданных нормами технологического режима;

- бесперебойное снабжение секции сырьем, паром, водой, электроэнергией, воздухом КИПиА, азотом;

- обеспечение нормальной работы средств КИПиА;

- комплексная механизация, автоматизация, применение микропроцессорной техники, дистанционного управления технологическим процессом;

- разгерметизация аппаратуры и трубопроводов;

- соблюдение правил технической эксплуатации оборудования;

- защита аппаратов от превышения давления системой предохранительных клапанов со сбросом на факел;

- наличие аварийной сигнализации повышения концентрации взрывоопасных паров и газов на наружной площадке, а также контроль загазованности воздуха в помещении компрессии водородсодержащего газа;

- изоляция трубопроводов и аппаратов, имеющих температуру стенки более 60 °С;

- наличие исправной системы заземления и молниезащиты;

- своевременное предупреждение и устранение всех неполадок, устранение проливов нефтепродуктов;

- обязательное выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, правил по производственной безопасности, пожарной и газовой безопасности;

- соблюдение графика планово-предупредительных ремонтов.

 

Безопасная работа блока гидроочистки бензина секции С-200 зависит от квалификации и ответственности обслуживающего персонала, строгого соблюдения требований и правил охраны труда и техники безопасности, пожарной и газовой безопасности, строгого ведения технологического процесса в соответствии с нормами технологического режима.

К самостоятельной работе могут быть допущены лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности, стажировки на рабочем месте и проверки полученных знаний комиссией. Рабочие места должны быть обеспечены:

- необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты работающих;

- первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Каждый работник обязан производить тщательную уборку своего рабочего места.

 

Территория секции должна постоянно содержаться в чистоте и систематически очищаться от мусора, отходов производства, тары, опавших листьев, которые необходимо регулярно удалять (вывозить) в специально отведенные места. Дороги, проезды и проходы к зданиям, сооружениям, подступы к наружным стационарным пожарным лестницам, пожарному инвентарю, оборудованию, средствам пожаротушения, связи и сигнализации должны быть всегда свободными, не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями, содержаться в исправном состоянии, зимой очищаться от снега, наледи и посыпаться песком.

На всем производственном оборудовании и трубопроводах должна быть выполнена отличительная маркировка, обеспечивающая сохранность надписей в течение всего срока службы изделия во всех условиях и режимах, установленных проектной документацией.

Наличие в помещениях и на территории производства предупредительных надписей и знаков безопасности обязательно.

Обслуживающий персонал должен соблюдать правила технической эксплуатации оборудования, систематически проводить профилактические осмотры оборудования, строго соблюдать график планово-предупредительных ремонтов оборудования и установки в целом.

При ведении технологического процесса разрешается использовать только исправное оборудование, коммуникации, запорную арматуру, средства КИПиА.

Все аппараты и отдельные узлы секции, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опрессованы на герметичность, факельная линия от установки при испытании должна быть отглушена.

Во время работы секции необходимо осуществлять контроль давлений в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов, системы АСУ необходимо один раз в смену проверять дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах.

Запрещается эксплуатация трубопроводов, оборудования и аппаратов при наличии неплотностей в соединениях. Все неплотности в соединениях и пропуски нефтепродуктов необходимо немедленно устранять. Все замеченные неисправности старший оператор обязан записывать в вахтовый журнал.

Производить осмотр и проверку оборудования, автоматики, блокирующих устройств.

Изменение температуры и давления в аппарате, для предупреждения возможных деформаций, должно производиться медленно и плавно.

Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправности спецодежду и защитные приспособления, своевременно принимать меры по замене вышедших из строя или отбракованных средств защиты.

Эксплуатация установок пожаротушения, а также контроль состояния противопожарного оборудования заключается в проведении ряда мероприятий, выполняемых согласно годовому графику технического обслуживания, составленному на заводе и согласованному с местными органами пожарной охраны.

Результаты контроля и устранения неисправностей записываются в вахтовом журнале установленного образца.

Техническое обслуживание и контроль состояния противопожарного оборудования и средств пожаротушения включает в себя:

- уход за противопожарными насосными агрегатами, их разборку, ревизию, ремонт, последующую сборку и испытания, в соответствии с требованиями технической документации завода-изготовителя;

- систематический осмотр пожарного оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, обратных клапанов, манометров и контроль их рабочего положения;

- постоянный контроль давления в сети пожарного водопровода;

- систематическое техническое наблюдение за пожарными гидрантами в колодцах и лафетными стволами, обеспечивая их исправное состояние и постоянную готовность к применению в случае пожара;

- контроль наличия пломб на оборудовании;

- контроль состояния трубопроводов внутреннего противопожарного водопровода, пожарных кранов, наличия рукавов, стволов и специальных шкафчиков для их хранения, а также использования внутренних пожарных кранов по назначению.

Все узлы пожарного оборудования на секции должны подвергаться периодической ревизии и ремонту с устранением обнаруженных дефектов и последующей проверке параметров в процессе работы.

Вентиляционные системы для производственных помещений в комплексе с технологическим оборудованием, выделяющим вредные вещества, избыточное тепло или влагу, должны обеспечивать надлежащие метеорологические условия и чистоту воздуха.

Все вентиляционные системы должны иметь инструкции по эксплуатации, паспорта, журналы ремонта и эксплуатации.

В инструкции по эксплуатации вентиляционных систем должны быть отражены вопросы взрыво- и пожароопасности.

Помещения для вентиляционного оборудования должны запираться, а на их дверях – вывешены таблички с фамилиями ответственных за безопасную эксплуатацию.

Обязательными условиями безопасного ведения технологического процесса, исключающими возникновение пожаров, взрывов, отравлений и ожогов являются следующие:

- ведение процесса строго в пределах требований регламента;

- соблюдение правил технической эксплуатации установки и оборудования в строгом соответствии с действующими инструкциями и нормами;

- герметичность трубопроводов и аппаратов;

- постоянный контроль за состоянием оборудования, аппаратов, резервуаров, трубопроводов, запорной арматуры и своевременное устранение выявленных дефектов;

- бесперебойное снабжение секции электроэнергией, паром, водой, техническим воздухом и воздухом КИП;

- обеспечение нормальной работы контрольно‑измерительных, сигнализирующих, регулирующих приборов и блокировок;

- нормальная работа вентиляционных установок;

- осуществление контроля исправного состояния пожарного инвентаря: первичных средств пожаротушения и средств стационарного пожаротушения, подступы к ним должны быть всегда свободны;

- запрещается мыть нефтепродуктом полы и стирать спецодежду;

- для оказания первой помощи пострадавшему в операторной должна храниться аптечка с медикаментами;

- все работники должны находиться на рабочем месте в спецодежде и спецобуви, наличие у работников средств индивидуальной защиты обязательно;

- при аварии на соседней установке принять меры, обеспечивающие безопасное ведение процесса, своевременное отключение трубопроводов, связанных с установкой, находящейся в аварийном положении;

- каждый работник должен знать места возможного скопления газов на установке: колодцы, лотки, приямки, работа в таких местах разрешается только в шланговом противогазе с наблюдающим;

- при выполнении работ в газоопасных местах необходимо применять инструмент, не дающий при ударе искру;

- аппараты и трубопроводы, не используемые или находящиеся в ремонте, должны быть отключены от работающих путем установки заглушек, об этом должна быть сделана соответствующая запись в журнале "Установки и снятия заглушек";

- аппараты, емкости и резервуары, в которых должны работать люди, перед допуском людей внутрь должны быть отглушены, пропарены и проветрены, охлаждены до 40 °С, проведение работ разрешается только после получения положительных анализов воздуха в них газоспасательной службой и оформления наряда-допуска на проведение газоопасных работ;

- горячие трубопроводы и аппараты в доступных для соприкосновения людей местах должны быть изолированы;

- лестницы, площадки, ограждения должны быть в исправном состоянии;

- вся территория установки в ночное время должна быть освещена;

- соблюдение графиков планово-предупредительных ремонтов, систематический контроль работы оборудования, трубопроводов и своевременное устранение неполадок.

 

 

Разработал:

 

 

Руководитель Павлодарского ПУ

ЧАО «Северодонецкий ОРГХИМ» Г.В. Жданов

 

СОГЛАСОВАНО:

Заместитель главного инженера
по нефтепереработки А. А. Аникин

 

Начальник технического отдела К.В. Сотник

 

Начальник КППН С.С. Алипбаев

 

Начальник С-200 КППН С.А. Сериков

 

Начальник отдела

технического сопровождения УРиМ А.В. Шабалин