Система контроля производительности

Регулирование производительности компрессора необходимо для запуска компрессора и для регулирования расхода газа ВСГ.

Производительность компрессора С-101А/В можно регулировать ступенчато с помощью принудительного открытия всасывающих клапанов на цилиндре и непрерывно с помощью байпасного регулирующего клапана PV-809А/В.

Все всасывающие клапаны на цилиндре компрессора оснащены клапанными разгрузочными устройствами, приводимые в действие азотом через соленоидные клапаны.

Система ступенчатого регулирования производительности используется для того, чтобы запустить компрессор и поддерживать расход на низком уровне в целях экономии энергии в зависимости от конкретных технологических требований, и имеет три ступени нагрузки 0%, 50% и 100%.

Азот из коллектора низкого давления, пройдя регулятор прямого действия «после себя» PCV-823А/В с заданием 8 кгс/см², направляется на управление разгрузочными клапанами цилиндров через соленоидные клапаны EV-801А/В, EV-802А/В.

Давление азота на управление разгрузочными клапанами цилиндров контролируется со станции управления через контур РСУ PI-825А/В (PIRAL-825А/В) с сигнализацией низкого давления.

Сброс азота от приводов разгрузочных клапанов цилиндров направляется на свечу в атмосферу.

Разные ступени нагрузок можно выбирать в ручном режиме с местной панели управления или с РСУ, в зависимости от того, какой тип управления выбирается: местный или дистанционный.

Требуемая производительность может предварительно устанавливаться перед пуском компрессора на уровне 50% или 100%.

Во избежание неправильной установки нагрузки компрессора существует время задержки между двумя изменениями (0→50↔100%).

Уровень, равный 0% нагрузки, является нерабочим режимом и используется только для пуска компрессора. Данная производительность будет установлена автоматически в ходе подготовки к автоматическому запуску. Через 60 секунд после получения обратного сигнала на запуск главного электродвигателя его производительность будет автоматически переключена на уровень 50%, а затем на предварительно выбранный уровень производительности.

Разгрузочные устройства компрессора приводятся в действие посредством соленоидных клапанов EV-801А/В, EV-802А/В, которые контролируют положение клапанных разгрузочных устройств, установленных на всасывающих клапанах компрессора.

Когда соленоидный клапан включается соответствующее разгрузочное устройство находится в нерабочем положении, и это означает, что соответствующий клапан компрессора остается открытым. Когда соленоидный клапан выключается, соответствующее разгрузочное устройство находится в рабочем положении, и это означает, что соответствующий клапан компрессора может закрыться, чтобы обеспечить сжатие газа внутри цилиндра.

Для каждого поршня имеются две камеры сжатия (верхняя и нижняя). При уровне нагрузки 0% происходит только пуск и все клапаны находятся в незагруженном состоянии (все соленоидные клапаны включены).

При уровне нагрузки 50 % EV-801А/В является включенным, а EV-802А/В – отключенным.

Система непрерывного регулирования производительностииспользуется для того, чтобы запустить компрессор и регулировать его производительность в зависимости оттехнологических требований, возникающих между двумя «ступенями регулировки производительности».

Система охлаждения

Система охлаждения является общей для компрессоров С-101А и С-101В и состоит из:

- расширительный бак охлаждающей жидкости С-101А-V-3;

- насосов подачи охлаждающей жидкости С-101А-V-3А/В;

- водяных холодильников охлаждающей жидкости С-101А-Е-3А/В;

- предпускового подогревателя охлаждающей жидкости С-101А-Н-2;

- трубопроводов обвязки.

Предпусковой подогреватель охлаждающей жидкости С-101А-Н-2 расположен в расширительном баке охлаждающей жидкости С-101А-V-3 и служит для разогрева охлаждающей жидкости до температуры 55 ºС перед пуском.

Охлаждающая жидкость насосом С-101А-Р-3А/В подается в водяной холодильник
С-101А-Е-3А/В, где охлаждается оборотной водой I системы. Температура охлаждающей жидкости на выходе холодильника поддерживается 55 ºС термостатом TCV-828А/В, за счет байпасирования части жидкости мимо холодильника.

Давление на нагнетании насоса С-101А-Р-3А/В 2 кгс/см² контролируется по месту по манометрам PG-826/827.

Далее охлаждающая жидкость направляется в охлаждающие рубашки цилиндров и уплотненийкомпрессоров С-101А/В, после которых возвращается в расширительный бак
С-101А-V-3.

Температура охлаждающей жидкости в линии подачи в соответствующий компрессор
С-101А/В контролируется со станции управления через контур РСУ TI-830А/В с сигнализацией низкой температуры.

Температура охлаждающей жидкости 55 – 70 ºС в линии возврата от соответствующего компрессора С-101А/В контролируется со станции управления через контур РСУ TI-831А/В (TIRAHL-831А/В) с сигнализацией низкой и высокой температуры.

Охлаждающая жидкость циркулирует постоянно через рабочий и резервный компрессор, обеспечивая поддержание минимальной рабочей температуры на резервном компрессоре и готовность его к пуску.

Расход охлаждающей жидкости в линии возврата от соответствующего компрессора
С-101А/В контролируется со станции управления через контур РСУ FA-808А/В (FAL-808А/В) с сигнализацией низкого и аварийного низкого расхода. При достижении аварийного низкого расхода происходит остановка компрессора С-101А/В.

Уровень охлаждающей жидкости в расширительном баке С-101А-V-3 контролируется со станции управления через контур РСУ LI-806 (LIRAHL-806) с сигнализацией низкого и высокого уровня. При достижении низкого уровня происходит отключение подогревателя
С-101-Н-2.

После остановки компрессора, необходимо поддерживать циркуляцию охлаждающей воды в течение 30 минут.

Контур охлаждающей воды остановленного компрессора может быть изолирован от общей системы, например в целях техобслуживания, только по истечении этих 30 минут.

Блок отпарки гидрогенизата

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора V-103, углеводороды из емкости V-104 и сепараторов С-101А/В-V-1 через отсекатель XV-120 направляются в межтрубное пространство сдвоенного теплообменника Е-102, где подогревается за счет тепла кубового продукта отпарной колонны V-105. В теплообменник Е-102 также предусмотрена подача легкой нафты с нагнетания сырьевого насоса Р-101А/В (пусковой байпас).

Температура нестабильного гидрогенизата перед и после теплообменника Е-102 контролируется со станции управления через контуры РСУ TI-146 (TIR-146) и TI-145 (TIR-145) соответственно.

Подогретый нестабильный гидрогенизат направляется в качестве питания на 6-ю тарелку отпарной колонны V-105.

Отпарная колонна V-105 состоит из 25-ти тарелок и предназначена для отпарки из нестабильного гидрогенизата сероводорода, углеводородных газов С₁ – С₄, водорода и паров воды. Колонна работает в режиме полного орошения.

Технологической схемой предусмотрена подача в отпарную колонну V-105 пара S13,8 для пропарки.

Уровень в кубе колонны контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном LV-115, расположенным на выходе гидроочищенной нафты из холодильника Е-106, по сигналу от контура РСУ LIСА-115(LIRСАHL-115) с сигнализацией низкого и высокого уровня, и по месту по уровнемеру LG-116.

Давление в кубе колонны V-105 и на выходе из нее паров контролируется со станции управления через контуры РСУ РI-147 (РIR-147) и РI-144 (РIR-144) соответственно.

Перепад давления по высоте колонны V-105 контролируется со станции управления через контур РСУ РDIA-146 (РDIRAH-146) c сигнализацией высокого перепада давления.

Для обеспечения восходящего потока паров по колонне часть кубового продукта направляется в межтрубное пространство ребойлера колонны отпарки Е-103, где подогревается водяным паромS13,8, и затем в виде «горячей струи» поступает под 25-ю тарелку колонны
V-105.

Давление пара в коллекторе перед ребойлером Е-103 контролируется по месту по манометру PG-150.

Давление пара на входе в ребойлер Е-103 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-149, расположенным на линии подачи пара в ребойлер, по сигналу от контура РСУ PICA-149 (PIRCAHL-149) с сигнализацией низкого и высокого давления пара, и по месту по манометру PG-148.

Температура пара на входе в ребойлер Е-103 контролируется по месту по термометру ТG-165.

Расход конденсата на выходе из ребойлера Е-103 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-131, расположенным на линии отвода конденсата из ребойлера, по сигналу от контура РСУ FIC-131 (FIRC-131).

Кубовый продукт колонны отпарки V-105 – стабильная гидроочищенная нафта направляется в трубное пространство теплообменника Е-102, где отдает свое тепло нестабильному гидрогенизату, и затем в холодильник кубового продукта колонны отпарки
ЕА-103.

Температура гидроочищенной нафты на выходе из куба колонны V-105 и после теплообменника Е-102 контролируется со станции управления через контуры РСУ TI-162 (TIR-162) и TI-144 (TIR-144) соответственно.

Холодильник кубового продукта колонны отпарки ЕА-103 представляет собой аппарат воздушного охлаждения, оборудованный линией подачи химочищенной воды для повышения эффективности охлаждения в летнее время.

Температура гидроочищенной нафты на выходе из холодильника EA-103контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения частоты вращения электродвигателей вентиляторов по сигналу от контура РСУ ТI-147 (ТIRC-147) и по месту по термометру TG-148.

В зависимости от температуры окружающего воздуха для поддержания контура РСУ
ТI-147 (ТIRC-147) в зоне регулирования дистанционно изменяется количество включенных вентиляторов, вручную подается химочищенная вода.

Предусмотрена сигнализация верхнего значения вибрации вентиляторов ЕА-103-F1/2/3 VAH-103-F1/2/3, при этом срабатывает блокировка S-303/304/305 и происходит отключение соответствующего электродвигателя вентилятора.

После холодильника ЕА-103 гидроочищенная нафта поступает в межтрубное пространство водяного холодильника Е-106, где охлаждается оборотной водой I системы, и далее через клапан LV-115 направляется в расходную емкость колонны ДИП V-201 секции изомеризации. Отбор проб гидроочищенной нафты производится через пробоотборное устройство SN-113, расположенное на клапанной сборке LV-115.

Во избежание замерзания в зимнее время холодильник Е-106 байпасируется и дренируется, либо через него должен быть обеспечен минимальный поток оборотной воды.

Температура гидроочищенной нафты и оборотной воды на выходе из холодильника
E-106 контролируется со станции управления через контур РСУ TIА-159(TIRАH-159) и через контур TIА-157 (TIRАH-157) соответственно с сигнализацией высокой температуры.

Расход гидроочищенной нафты после холодильника E-106 на секцию изомеризации контролируется со станции управления через контур РСУ FI-130 (FIR-130).

Технологической схемой предусмотрена подача нафты после холодильника E-106 в линию объединенного изомеризата или в буферную емкость сырья V-101 (пусковые линии).

Расход нафты по пусковой линии контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-136, расположенным на пусковой линии, по сигналу от контура РСУ FIС-136 (FIRС-136). Отбор проб нафты в пусковой линии производится через пробоотборное устройство SN-114, расположенное на клапанной сборке FV-136.

Пары из верха колонны направляются в конденсатор колонны отпарки ЕА-102.

Температура паров на выходе из колонны V-105 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-160 (TIR-160).

Конденсатор колонны отпарки ЕА-102 представляет собой аппарат воздушного охлаждения, оборудованный жалюзи с ручным управлениемHV-106, змеевиком для подачи пара, предотвращающим замерзание продукта внутри трубок в зимнее время, и подачей химочищенной воды для повышения эффективности охлаждения в летнее время.

Температура верхнего продукта колонны отпарки на выходе из конденсатораEA-102контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения частоты вращения электродвигателей вентиляторов по сигналу от контура РСУ ТI-126 (ТIRC-126) и по месту по термометру TG-166.

В зависимости от температуры окружающего воздуха для поддержания контура РСУ
ТI-126 (ТIRC-126) в зоне регулирования дистанционно изменяется количество включенных вентиляторов, вручную подается химочищенная вода и изменяется положение жалюзи HV-106.

Предусмотрена сигнализация верхнего значения вибрации вентиляторов ЕА-102-F1/2/3 VAH-102-F1/2/3, при этом срабатывает блокировка S-306/307/308 и происходит отключение соответствующего электродвигателя вентилятора.

Частично сконденсированный верхний продукт колонны отпарки после конденсатора ЕА-102 поступает в межтрубное пространство холодильника Е-105, где охлаждается оборотной водой II системы. Во избежание замерзания в зимнее время холодильник Е-105 байпасируется и дренируется, либо через него должен быть обеспечен минимальный поток оборотной воды.

Температура верхнего продукта колонны отпарки на выходе из холодильника Е-105 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-170 (TIR-170).

Температура оборотной воды на выходе из холодильника Е-105 контролируется по месту по термометру TG-168.

После холодильника Е-105 верхний продукт колонны отпарки поступает в ресивер колонны отпарки V-106.

Ресивер колонны отпарки V-106 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, снабженный отстойником для воды. Для предотвращения замерзания в зимнее время нижняя часть ресивера и отстойник при помощи змеевика обогревается конденсатом водяного пара.

Технологической схемой предусмотрена подача в ресивер колонны отпарки V-106 пара S13,8 для пропарки.

Уровень верхнего продукта колонны отпарки в ресивере V-106 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном LV-120, расположенным на линии подачи орошения в V-105, по сигналу от контура РСУ LICА-120 (LIRCАHL-120) с сигнализацией верхнего и нижнего уровня в ресивере.

Уровень верхнего продукта колонны отпарки в ресивере V-106 также контролируется со станции управления через контур ПАЗLISA-105 (LIRSAL-105) с сигнализацией аварийного нижнего уровня в ресивере, и по месту по уровнемеру LG-119. При достижении аварийного нижнего уровня срабатывает блокировка S-125, по которой происходит остановка насосов верхнего продукта колонны отпарки Р-103А/В.

Верхний продукт из ресивера V-106 направляется на прием насосов верхнего продукта колонны отпарки Р-103А/В.

Температура верхнего продукта колонны отпарки на выходе из ресивера V-106 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-172 (TIR-172).

Уровень воды в отстойнике ресивера V-106 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном LV-117, расположенным на линии выхода воды из ресивера, по сигналу от контура РСУ LIСA-117 (LIRСAHL-117) с сигнализацией верхнего и нижнего уровня воды, и по месту по уровнемеру LG-118.

Для отбора проб воды на клапанной сборке LV-117 предусмотрено пробоотборное устройство SN-105.

Вода из ресивера V-106 объединяется с кислой водой из отстойника буферной емкости V-101 и сепаратора продуктов реактора V-103 и направляется на установку отпарки кислых стоков. На границе установки установлен отсекатель XV-106.

Расход воды на установку отпарки кислых стоков контролируется со станции управления через контур РСУ FQI-106 (FQIR-106). Температура и давление воды на границе установки контролируется со станции управления через контуры РСУ TI-450 (TIR-450), PI-478 (PI-R478) и по месту по термометру TG-449 и манометру PG-477 соответственно.

Температура воды в отстойнике ресивера контролируется со станции управления через контур РСУ TI-171 (TIR-171).

Давление в ресивере V-106 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-152, расположенным на линии отвода газа из ресивера, по сигналу от контура РСУ РIС-152 и по месту по манометру РG-153.

Расход отводимого из ресивера V-106 газа контролируется со станции управления через контур РСУ FI-132 (FIR-132). Для отбора проб отходящего из ресивера газа предусмотрено пробоотборное устройство SN-103 на клапанной сборке PV-152.

Не сконденсировавшиеся газы из ресивера V-106 объединяются с отдувочным ВСГ сепаратора V-103 и выводятся за границу установки для очистки от сероводорода.

Расход отходящего газа с установки на очистку контролируется со станции управления через контур РСУ FQI-105 (FQIR-105). Температура и давление газа на границе установки контролируется со станции управления через контуры РСУ TI-448 (TIR-448), PI-476 (PIR-476) и по месту по термометру TG-447 и манометру PG-475 соответственно. На границе установки установлен отсекатель XV-105.

Аварийный сброс давления из ресивера V-103 колонны V-105 осуществляется в факельный коллектор. На линии сброса установлен отсекатель XV-124.

Для набора давления в контуре колонны V-105 перед пуском предусмотрена линия подачи топливного газа в ресивер V-106.

На приеме и на нагнетании насосов верхнего продукта колонны отпарки Р-103А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-106, MOV-107 и MOV-108, MOV-109 соответственно.

Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-103А/В контролируется по месту по манометрам РG-155/157 и РG-154/156 соответственно.

Температура подшипников насоса Р-103А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-173/174/175/176(ТIRSAH-173/174/175/176) с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-123/124, по которой происходит останов насосов
Р-103А/В.

Верхний продукт колонны отпарки с нагнетания насоса Р-103А/В направляется на орошение колонны V-105. Расход верхнего продукта колонны отпарки на орошение контролируется со станции управления через контур РСУ FI-133 (FIR-133).

Отбор проб верхнего продукта осуществляется через пробоотборное устройство SN-111, расположенное на клапанной сборке LV-120.

Технологической схемой предусмотрена подача нестабильного верхнего продукта колонны отпарки с нагнетания Р-103А/В за границу установки. Расход выводимого верхнего продукта с установки контролируется со станции управления через контур РСУ FQI-104
(FQIR-104). Давление верхнего продукта на границе установки контролируется со станции управления через контур РСУ PI-474 (PIR-474) и по месту по манометру PG-473. Температура верхнего продукта на границе установки контролируется по месту по термометру TG-446. На границе установки установлен отсекатель XV-104.