Реакторный блок с узлом сепарации продуктов

Расход сырья в тройник смешения контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-123, расположенным на линии, по сигналу от контура РСУ FIC-123 (FIRC-123). Также расход сырья в тройник смешения контролируется со станции управления через контуры ПАЗFISA-123А/В (FIRSAL-123А/В) с сигнализациейнизкого и аварийногонизкого расхода. При достижении аварийного низкого расхода сырья по двум из двух датчиков срабатывает блокировка S-126, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-101А/В, закрытие отсекателя XV-116 и инициируется блокировка S-131 на останов сырьевой печи Н-101 при этом происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101 и открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу.

Расход ВСГ в тройник смешения контролируется со станции управления через контур РСУ FISA-124А/В/С(FIRSAL-124А/В/С) с сигнализациейнизкого и аварийного низкого расхода. При достижении аварийного низкого расхода ВСГ по двум из трех датчиков срабатывает блокировка S-131, по которой происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу и инициирование блокировки S-126 на прекращение подачи сырья и останов насоса
Р-102А/В. Изменение расхода ВСГ осуществляется за счет изменения производительности циркуляционного компрессора С-101А/В.

Давление ВСГ перед тройником смешенияконтролируется со станции управления через контур РСУ РI-129 (РIR-129) и по месту по манометру PG-130, температура контролируется со станции управления через контур РСУ ТI-122 (ТIR-122).

Температура объединенного сырья на входе в теплообменникиЕ-101А/В/С/D/E/F/G контролируется со станции управления через контур РСУ ТI-119 (ТIR-119).

Кожухотрубные теплообменные аппараты Е-101А/В/С/D/E/F/G соединены последовательно. Объединенное сырье поступает в межтрубное пространство теплообменников, где подогревается за счет тепла продуктов гидрирования. Температура объединенного сырья на выходе из теплообменника Е-101А/В/С/D/E/F/G контролируется со станции управления через контур РСУ ТIА-120 (ТIRАL-120) с сигнализацией низкой температуры.

Для регулирования температуры объединенного сырья после Е-101А/В/С/D/E/F/G в пусковой период предусмотрен байпас сырья мимо теплообменников. На байпасе имеется клапан НV-108, управляемый со станции управления вручную через контур РСУ HIC-108 (HIRC-108).

После теплообменников Е-101А/В/С/D/E/F/G объединенное сырье двумя параллельными потоками направляется в змеевик конвекционной зоны сырьевой печи Н-101.

Давление объединенного сырья на входе в печь Н-101 контролируется со станции управления через контур РСУ PIR-723 и через контуры ПАЗPIRSA-725/726 (PIRSAL-725/726) с сигнализацией низкого и аварийного низкого давления. При достижении аварийного низкого давления по двум из двух датчиков срабатывает блокировка S-131, по которой происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу, закрытие отсекателей XV-753, XV-760 на подаче топливного газа на пилотные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-762 на сбросе на свечу.

Температура объединенного сырья после зоны конвекции по потокам контролируется со станции управления через контур РСУ TIR-701/702.

Температура объединенного сырья после радиантной зоны по потокам контролируется со станции управления через контур РСУ TIR-703/704.

Температура объединенного сырья после радиантной зоны печи на общем коллекторе контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения давления топливного газа на основные горелки печи по сигналу от контура РСУ TIRCA-705(TIRCAH-705) с сигнализацией высокой температуры.

Также температура объединенного сырья после радиантной зоны печи на общем коллекторе контролируется со станции управления через контуры ПАЗTIRSA-706/707 (TIRSAH-706/707) с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры сырья на выходе из печи. При достижении аварийной высокой температуры по двум из двух датчиков срабатывает блокировка S-131, по которой происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу, закрытие отсекателей XV-753, XV-760 на подаче топливного газа на пилотные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-762 на сбросе на свечу.

Давление объединенного сырья на выходе из печи Н-101 контролируется со станции управления через контур РСУ PIRA-724(PIRAL-724) с сигнализацией низкого давления.

Сырьевая печь Н-101 – цилиндрическая, с вертикальным расположением труб двухпоточного настенного продуктового змеевика в камере радиации и с горизонтальным расположением гладких и оребренных труб в камере конвекции, свободного (с естественной тягой) вертикально-факельного сжигания газообразного топлива.

Для обеспечения КПД печи на уровне 90% предусмотрена утилизация тепла продуктов сгорания за счет подогрева конденсата водяного пара от 70 до 105 ºС в зимнее время и от 100 до 132 ºС в летнее время.

Температура и давление конденсата водяного пара на входе в змеевик печи Н-101 контролируется со станции управления через контуры РСУ TIR-713, PIR-735 и по месту по термометру TG-752 и PG-750 соответственно.

Температура и давление конденсата водяного пара на выходе из змеевика печи Н-101 контролируется со станции управления через контуры РСУ TIR-714, PIR-736 и по месту по термометру TG-753 и PG-751 соответственно.

Расход топливного газа на горелки печи контролируется со станции управления через контур РСУ FIR-748. После измерения расхода линия топливного газа разделяется на два потока.

Первый поток, пройдя отсекатели XV-759, XV-752 и регулирующий клапан PV-737 направляется к основным горелкам печи Н-101. Для предотвращения попадания топливного газа в топку печи во время ее остановки на участке трубопровода между отсекателями XV-759 и XV-752 имеется сбросная линия. На сбросной линии установлен отсекатель XV-761, соединяющий этот участок с атмосферой через огнепреградитель.

Давление топливного газа на основные горелки печи контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-737 по сигналу от контура РСУ
РIRCA-737 (РIRCAHL-737) с коррекцией по температуре объединенного сырья на выходе из печи от контура TIRCA-705 (TIRCAH-705) и сигнализацией высокого и низкого давления, и по месту по манометру PG-740.

Также давление топливного газа на основные горелки печи контролируется со станции управления через контуры ПАЗ PIRSA-738/739 (PIRSAHL-738/739) с сигнализацией высокого, низкого, аварийного высокого и аварийного низкого давления топливного газа. При достижении аварийного низкого или аварийного высокого давления по двум из двух датчиков срабатывает блокировка S-131, по которой происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу.

Второй поток, пройдя отсекатели XV-760, XV-753 и регулирующий клапан PV-741 направляется к пилотным горелкам печи Н-101. Для предотвращения попадания топливного газа в топку печи во время ее остановки на участке трубопровода между отсекателями XV-760 и XV-753 имеется сбросная линия. На сбросной линии установлен отсекатель XV-762, соединяющий этот участок с атмосферой через огнепреградитель.

Давление топливного газа на пилотные горелки печи контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-741по сигналу от контура РСУ
РIRCA-741(РIRCALH-741) с сигнализацией высокого и низкого давления.

Также давление топливного газа на пилотные горелки печи контролируется со станции управления через контуры ПАЗPIRSA-742/743(PIRSAL-742/743) с сигнализацией низкого и аварийного низкого давления топливного газа. При достижении аварийного низкого давления по двум из двух датчиков срабатывает блокировка S-131, по которой происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу, закрытие отсекателей XV-753, XV-760 на подаче топливного газа на пилотные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-762 на сбросе на свечу.

Перед каждой из трех пилотных горелок печи Н-101 на линии топливного газа установлен отсекатель XV-754/755/756. Давление топливного газа перед каждой из трех пилотных горелок контролируется по месту по манометрам PG-744/745/746.

Технологической схемой предусмотрена продувка коллекторов топливного газа печи
Н-101 перед пуском либо на свечу через огнепреградитель, либо в факельный коллектор.

Контроль наличия пламени в печи Н-101 осуществляется со станции управления. При погасании пламени основных горелок срабатывает сигнализацияBSA-759/760/761 и блокировка S-131, по которой происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу. При погасании пламени пилотных горелок срабатывает сигнализация BSA-762/763/764 и блокировка S-131, по которой происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу, закрытие отсекателей XV-753, XV-760 на подаче топливного газа на пилотные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-762 на сбросе на свечу.

Давление (разрежение) в топке печи Н-101 на уровне горелок контролируется со станции управления через контур РСУ PIR-728 и по месту по манометру PG-272.

Температура стенок трубопровода каждого потока в радиантной зоне печи H-101 контролируется со станции через контуры РСУ TIR-715/716/717/718 и TIR-719/720/721/722.

Температура на перевале печи H-101 контролируется со станции управления через контур РСУ TIRA-708 (TIRAH-708) с сигнализацией высокой температуры и через контуры ПАЗ TIRSA-709/710 (TIRSAH-709/710) с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры на перевале по двум из двух датчиков срабатывает блокировка S-131, по которой происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу, закрытие отсекателей XV-753, XV-760 на подаче топливного газа на пилотные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-762 на сбросе на свечу.

Давление (разрежение) на перевале печи H-101 контролируется со станции управления и регулируется автоматически шибером PV-729, установленным на выходе дымовых газов из печи, по сигналу от контура РСУ РIRСA-729 (РIRСAH-729) с сигнализацией высокого давления.

Также давление (разрежение) на перевале печи H-101 контролируется со станции управления через контуры ПАЗ РIRSA-730/731 (РIRSAH-730/731) с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления по двум из двух датчиков срабатывает блокировка S-131, по которой происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу.

Температура и давление (разрежение) дымовых газов после конвекционной зоны печи
Н-101 контролируется со станции управления через контуры РСУ TIR-711 и PIR-732 соответственно.

Температура и давление (разрежение) дымовых газов после змеевика подогрева конденсата печи Н-101 контролируется со станции управления через контуры РСУ TIR-712 и PIR-733 соответственно.

Давление (разрежение) после шибера PV-729 контролируется со станции управления через контур РСУ PIR-734.

Содержание монооксида углерода (СО) и оксидов азота (NO_x) в отходящих дымовых газах контролируется со станции управления через контур РСУ QIR-750.

Содержание кислорода в отходящих дымовых газах контролируется со станции управления через контур РСУ QIRSA-749 (QIRSAL-749) с сигнализацией низкого и аварийного низкого содержания кислорода. При достижении аварийного низкого содержания кислорода в отходящих дымовых газах срабатывает блокировка S-131, по которой происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу, закрытие отсекателей XV-753, XV-760 на подаче топливного газа на пилотные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-762 на сбросе на свечу.

Для тушения пламени в случае прогара змеевиков печи предусмотрена подача в топочное пространство печи Н-101 водяного пара S13,8. Подача пара осуществляется автоматически от блокировки S-131 при одновременном срабатывании TIRSA-706/707 (TIRSAH-706/707), TIRSA-709/710(TIRSAH-709/710) и QIRSA-749 (QIRSAL-749). На линии подачи пара установлен отсекатель XV-757.

Для предотвращения контакта горючих газовых смесей, образующихся при авариях, с топочным пространством печь Н-101 оборудована противопожарной паровой завесой. Подача пара S13,8 в трубопровод паровой завесы осуществляется автоматически от датчиков довзрывных концентраций, а также дистанционно со станции управления. На линии подачи пара установлена запорная арматура с электроприводом МОV-303.

Подогретое в печи объединенное сырье после печи Н-101 направляется в верхнюю часть реактора R-101, где на катализаторе S-120 проходит его гидроочистка. Продукты реакции выходят из нижней части реактора и направляются в трубное пространство теплообменников объединенного сырья Е-101А/В/С/D/E/F/G. Температура продуктов на выходе из реактора контролируется со станции управления через контур РСУ ТI-123 (ТIR-123).

Давление сырья на входе в реактор контролируется со станции управления через контур РСУ PI-131 (PIR-131) и по месту по манометру PG-132.

Давление продуктов на выходе из реактора контролируется со станции управления через контур РСУ PI-135 (PIR-135) и по месту по манометру PG-134.

Перепад давления по высоте реактора контролируется со станции управления через контур РСУ PDIA-133(PDIRAH-133) с сигнализацией высокого перепада давления.

В теплообменниках Е-101А/В/С/D/E/F/G продукты реактора отдают свое тепло объединенному сырью гидроочистки и далее направляются в конденсатор EA-101.

Температура продуктов реактора R-101на выходе из Е-101А/В/С/D/E/F/G контролируется со станции управления через контур РСУ ТI-121 (ТIR-121).

Конденсатор продуктов реактора гидроочистки EA-101 представляет собой аппарат воздушного охлаждения, оборудованный жалюзи с ручным управлениемHV-101, змеевиком для подачи параS-13,8, предотвращающим замерзание продукта внутри трубок в зимнее время, и подачей химочищенной воды для повышения эффективности охлаждения в летнее время.

Температура продуктов реактора на выходе из конденсатора EA-101 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения частоты вращения электродвигателей вентиляторов по сигналу от контура РСУ ТI-125(ТIR-125) и по месту по термометру TG-124.

В зависимости от температуры окружающего воздуха для поддержания контура РСУ
ТI-125 (ТIR-125) в зоне регулирования дистанционно изменяется количество включенных вентиляторов, вручную подается химочищенная вода и изменяется положение жалюзи HV-101.

Предусмотрена сигнализация верхнего значения вибрации вентиляторов ЕА-101-F1/2/3 VAH-101-F1/2/3, при этом срабатывает блокировка S-300/301/302 и происходит отключение соответствующего электродвигателя вентилятора.

Для исключения отложения хлоридов, сульфидов и аммонийных солей в трубопроводах и теплообменном оборудовании при снижении температуры продуктов реактора в трубное пространство теплообменников Е-101F/G, в трубопровод продуктов реактора после E-101G и в трубное пространство конденсатора EA-101 подается промывочная вода с нагнетания насосов подачи промывочной воды Р-102А/В.

Горячий конденсат водяного пара из емкости сбора конденсата V-234 насосом Р-219А/В подается в межтрубное пространство холодильника конденсата Е-108, где охлаждается оборотной водой I системы и далее направляется в емкость промывочной воды V-102 и в емкость подпитки конденсата V-218 секции изомеризации.

Температура конденсата на входе и выходе из холодильника Е-108 контролируется со станции управления через контуры РСУ ТI-140 (ТIR-140) и ТI-141 (ТIR-141) соответственно. Температура оборотной воды на выходе из холодильника контролируется по месту по термометру ТG-139.

Для предотвращения замерзания в зимнее время емкость промывочной воды V-102 при помощи змеевика обогревается конденсатом водяного пара.

Уровень в емкости промывочной воды V-102 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном LV-106, расположенным на линии подпитки холодным конденсатом, по сигналу от контура РСУ LICA-106(LIRCAHL-106) с сигнализацией верхнего и нижнего уровня.

Уровень в емкости промывочной воды V-102 контролируется также со станции управления через контур ПАЗLISA-107 (LIRSAL-107) с сигнализацией аварийного нижнего уровня. При достижении аварийного нижнего уровня срабатывает блокировка S-134, по которой происходит остановка насосов Р-102А/В, что обеспечивает защиту от «сухого хода».

Температура в емкости промывочной воды V-102 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-136 (TIR-136).

Давление в емкости промывочной воды V-102 контролируется со станции управления и регулируется автоматически системой из двух клапанов PV-136A/B по сигналу от контура РСУ РIC-136 (РIRC-136), и по месту по манометру РG-137. Поддержание давления в емкости производится клапаном PV-136А, расположенным на линии подачи в емкость топливного газа. Избыток давления через клапан PV-136В сбрасывается в факельный коллектор.

Вода из емкости поступает на прием насоса Р-102А/В и далее через отсекатель XV-109 подается в трубное пространство теплообменников Е-101F/G, в трубопровод продуктов реактора после E-101G и в трубное пространство конденсатора EA-101.

Расход воды на промывку контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-126, расположенным на линии подачи промывочной воды, по сигналу от контура РСУ FICА-126В (FIRCАL-126В) с сигнализацией низкого расхода.

Расход воды на промывку также контролируется со станции управления через контур ПАЗ FISА-126А (FIRSАL-126А) с сигнализацией аварийного низкого расхода. При достижении аварийного низкого расхода срабатывает блокировка S-132, по которой происходит останов насоса подачи промывочной воды Р-102А/В и закрытие отсекателя XV-109 на линии подачи промывочной воды.

Для обеспечения бесперебойной работы, не зависимо от расхода промывочной воды, насосы Р-102А/В оборудованы линией минимального расхода, подающей жидкость с нагнетания насоса обратно в емкость V-102. Расход на нагнетании Р-102А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-127, расположенным на линии минимального расхода, по сигналу от контура РСУ FICА-127(FIRCАL-127) с сигнализацией низкого расхода.

Давление на приеме и нагнетании насосов Р-102А/В контролируется по месту по манометрам PG-138/447 и PG-139/448 соответственно.

Температура подшипников насоса Р-102А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-137/391(ТIRSAH-137/391) с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-133/156, по которой происходит останов насосов подачи промывочной воды Р-102А/В.

Продукты реактора R-101 после конденсатора EA-101 направляются в межтрубное пространство холодильника легкой нафты Е-104, где доохлаждаются оборотной водой II системы и далее направляются в сепаратор продуктов реактора V-103.

Температура продуктов на входе и выходе из холодильника Е-104 контролируется со станции управления через контуры РСУ ТI-125 (ТIR-125) и ТI-135 (ТIR-135) соответственно. Температура оборотной воды на выходе из холодильника контролируется по месту по термометру ТG-134.

Сепаратор продуктов реактора V-103 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, снабженный внутренним коалесцирующим устройством, предотвращающим унос капельной жидкости из сепаратора с циркулирующим ВСГ, и отстойником для воды. Для предотвращения замерзания в зимнее время нижняя часть сепаратора и отстойник при помощи змеевика обогреваются конденсатом водяного пара.

Технологической схемой предусмотрена подача в сепаратор продуктов реактора V-103 пара S13,8 для пропарки.

Уровень нестабильного гидрогенизата в сепараторе V-103 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном LV-111, расположенным на выходе гидрогенизата из сепаратора, по сигналу от контура РСУ LICА-111(LIRCАHL-111) с сигнализацией верхнего и нижнего уровня гидрогенизата в сепараторе, и по месту по уровнемеру LG-110.

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора V-103 направляется в межтрубное пространство теплообменника «сырье/кубовый продукт отпарной колонны» Е-102.

Предусмотрена линия аварийного освобождения сепаратора V-103 от углеводородов в дренажную емкость V-109 с установленным на ней отсекателем XV-119.

Уровень воды в отстойнике сепаратора V-103 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном LV-108, расположенным на линии выхода воды из сепаратора, по сигналу от контура РСУ LIСA-108(LIRСAHL-108) с сигнализацией верхнего и нижнего уровня воды, и по месту по уровнемеру LG-109.

Для отбора проб воды после клапана LV-108 предусмотрено пробоотборное устройство SN-104.

Вода из сепаратора продуктов реактора V-103 объединяется с кислой водой из отстойника буферной емкости V-101 и ресивера колонны отпарки V-106 и направляется на установку отпарки кислых стоков.

Температура воды в отстойнике контролируется со станции управления через контур РСУ TI-142 (TIR-142).

Давление в сепараторе V-103 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-141, расположенным на линии подпитки свежего ВСГ в емкость V-104, по сигналу от контура РСУ РIС-141 (РIRС-141) и по месту по манометру РG-140.

Отделившийся в сепараторе водородсодержащий газ направляется в емкость на приеме циркуляционного компрессора V-104. На этой линии предусмотрено пробоотборное устройство SN-107.

Для предотвращения накопления сероводорода, углеводородных и инертных газов в циркулирующем ВСГ часть его можетнаправляться в линию отходящего газа из ресивера колонны отпарки V-106 и выводится за границу установки для очистки от сероводорода.

Расход отводимого из сепаратора ВСГ контролируется со станции управления через контур РСУ FI-128 (FIR-128).

ВСГ из сепаратора V-103 может быть направлен в факельный коллектор для аварийного сброса давления. На линии сброса установлен клапан HV-103 с дистанционным ручным управлением через контур РСУ HIC-103 (HIRC-103).

Емкость на приеме циркуляционного компрессора V-104 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный каплеотбойником, предотвращающим унос капельной жидкости из емкости с циркулирующим ВСГ.

Для предотвращения замерзания в зимнее время нижняя часть емкости V-104 при помощи змеевика обогревается конденсатом водяного пара.

Технологической схемой предусмотрена подача в емкость V-104 пара S13,8 для пропарки.

Уровень жидких углеводородов в емкости V-104 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном LV-114, расположенным на выходе жидких углеводородов из емкости, по сигналу от контура РСУ LICА-114(LIRCАH-114) с сигнализацией высокого уровня, и по месту по уровнемеру LG-113.

Уровень жидких углеводородов в емкости V-104 также контролируется со станции управления через контур ПАЗLISА-112 (LIRSАH-112) c сигнализацией высокого и аварийного высокого уровня. При достижении аварийного высокого уровня срабатывает блокировка S-135, по которой происходит остановка компрессора С-101А/В.

Углеводороды из емкости V-104 отводятся через клапан LV-114, объединяются с углеводородами, дренируемыми из сепараторов С-101А/В-V-1, и потоком нестабильного гидрогенизата из V-103 и направляется в межтрубное пространство теплообменника «сырье/кубовый продукт отпарной колонны» Е-102.

Температура в емкости V-104 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-143 (TIR-143).

Давление в емкости V-104 контролируется по месту по манометру РG-143.

ВСГ из верхней части емкости направляется на прием циркуляционного компрессора
С-101А/В.

Подпитка свежим водородом техническим осуществляется с границы установки через клапан PV-141в трубопровод циркулирующего ВСГ перед емкостью V-104. Для отбора проб свежего водорода на линии предусмотрено пробоотборное устройство SN-102.

Расход свежего водорода в емкость V-104 контролируется со станции управления через контур РСУ FI-129 (FIR-129).

Технологической схемой предусмотрена подача свежего водорода, минуя емкость V-104 и узел компримирования, в линию циркулирующего ВСГ перед тройником смешения (пусковая линия).

Циркуляционный компрессор С-101А/В – поршневой одноступенчатый одноцилиндровый с замкнутой циркуляционной системой смазки и системой охлаждения. Приводом компрессора служит электродвигатель С-101А/В-М-2.

Технологической схемой предусмотрена подача азота низкого давления на прием компрессора С-101А/В для продувки перед пуском.

Работа компрессора может производиться в режиме «Водород» и режиме «Азот», выбор которых осуществляется с панели управления компрессора. Каждому режиму соответствуют свои значения уставок сигнализаций и блокировок и норм технологического режима.

Режим работы «Водород» является нормальным рабочим режимом, режим «Азот» используется для запуска и разогрева установки. В процессе работы компрессора можно переключиться с режима «Азот» в режим «Водород». Чтобы перейти в режим «Азот» компрессор необходимо остановить.

Циркулирующий ВСГ проходит отсекатель XV-801А/В, фильтр С-101А/В-F-1 и поступает в сепаратор на приеме C-101А/В-V-1.

Перепад давления на фильтре контролируется по месту по дифманометруPDG-830А/В.Давление ВСГ после фильтра контролируется со станции управления через контур РСУ
PI-802А/В (PIRSAHL-802А/В) с сигнализацией низкого, высокого, аварийного низкого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного низкого и аварийного высокого давления происходит остановка компрессора C-101А/В.

Температура ВСГ после фильтра контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном TV-801А/В, расположенным на выходе оборотной воды II системы их холодильника ВСГ Е-109А/В, по сигналу от контура РСУ ТI-801А/В (ТIRCAHL-801А/В) сигнализацией низкой, высокой, аварийной низкой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной низкой и аварийной высокой температуры происходит остановка компрессора C-101А/В.

Углеводороды из сепаратора C-101А/В-V-1 (при наличии) дренируются вручную и после смешивания с углеводородами из V-104 направляется в межтрубное пространство теплообменника «сырье/кубовый продукт отпарной колонны» Е-102.

Уровень углеводородов в сепараторе C-101А/В-V-1 контролируется со станции управления через контур РСУ LI-801А/В (LIRAH-801А/В) с сигнализацией высокого и аварийного высокого уровня, и по месту по уровнемеру LG-802А/В. Предусмотрена сигнализация аварийного высокого уровня в сепараторе C-101А/В-V-1 через контур ПАЗ
LA-808А/В, при срабатывании которой происходит остановка компрессора C-101А/В и запуск соответствующего вспомогательного насоса смазочного масла C-101А/В-Р-1.

ВСГ из верхней части сепаратора C-101А/В-V-1 направляется в цилиндр компрессора
С-101А/В, далее ВСГ проходит депульсатор C-101А/В-V-2 и направляется через отсекательXV-806А/В в тройник смешения.

Температура и давление до и после компрессора контролируется по месту по термометрам TG-802А/В, TG-803А/В и манометрам РG-803А/В, РG-804А/В соответственно.

Давление ВСГ после депульсатора C-101А/В-V-2 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-809А/В, расположенным на линии переброса части ВСГ с нагнетания в межтрубное пространство холодильника ВСГ Е-109А/В, по сигналу от контура РСУ PI-805А/В (PIRCAH-805А/В) с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления происходит остановка компрессора C-101А/В. После холодильника Е-109А/В ВСГ направляется в приемный трубопровод компрессора перед фильтром С-101А/В-F-1.

Производительность компрессора С-101A/B регулируется ступенчато посредством разгрузочных устройств: 0-50-100 %. При этом регулирующий клапан PV-809A/B позволяет перепускать на всас компрессора ВСГ в количестве 50% от номинальной производительности. Таким образом, расход водорода от компрессора С-101A/B может быть отрегулирован в пределах от 0 до 100 % номинальной производительности.

Температура после депульсатора C-101А/В-V-2 контролируется со станции управления через контур РСУ ТI-804А/В (ТIRSAH-804А/В) с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры.

Аварийный сброс давления осуществляется с нагнетания компрессора С-101А/В в факельный коллектор через отсекатель XV-808А/В.

Для продувки компрессора имеется сброс с нагнетания на свечу с ручной запорной арматурой.