В тарифный ФЗП входит заработная плата, выплачиваемая сдельщикам по расценкам за выполненные работы и повременщикам по тарифным ставкам.

В дополнительный ФЗП входят все виды оплаты, не связанные с конкретной производственной работой, т.е. оплата за время, не проработанное на предприятии, когда работник на предприятие не является, но в установленных законом случаях получает оплату за это время. В их числе оплата очередных и дополнительных отпусков, выплаты работникам за время нахождения их на курсах повышения квалификации, выполнения государственных обязанностей и другие выплаты, предусмотренные законодательством.

Пособия по временной нетрудоспособности – это особый вид оплаты не проработанного времени. Его источником является не себестоимость, а средства органов социального страхования. Поэтому в фонд заработной платы эти средства не включаются.

ДФЗП = ОФЗП * Ндзп./100,

где Ндзп. – норматив дополнительной заработной платы, %.

При планировании ФЗП в него дополнительно включаются отчисления в государственные внебюджетные фонды: пенсионный, социального страхования, и медицинского страхования.

Отчисления на социальные нужды –Ос.н. рассчитываются по формуле:

Ос.н.= ФЗП * Но.с.н./100,

гдеНо.с.н,– норматив отчислений на социальные нужды, %.

ФЗП с учетом отчислений на социальные нужды – ФЗП' рассчитывается по формуле:

ФЗП' = ФЗП + Ос.н.

Порядок расчета тарифного ФЗП различных категорий работающих определяется системой оплаты их труда.

Тарифный ФЗП рабочих – сдельщиков рассчитывается по формулам:

ТФЗП сд.и = Р 1 и * Н в.год.и,

Моп.

Р1 = ∑ С ч.и * Тшт.и,

И=1

н

ТФЗП сд. = ∑ ТФЗП сд.и,

И=1

где ТФЗП сд.и– тарифный ФЗП рабочих – сдельщиков по и-му типу изделий, тыс.

руб.;

Р 1 и – единичная сдельная расценка за изделие и-го типа, руб.;

Н в.год.и– годовая программа выпуска изделий и-го типа, тыс. шт.;

С ч.и– ЧТС разряда и-ой операции, руб.;

Т шт. – трудоемкость и-ой операции, н.час;

Моп. – число операций, выполняемых при изготовлении изделия;

н – номенклатура (число типов выпускаемых изделий).

Тарифный ФЗП рабочих – повременщиков рассчитывается по формулам:

ТФЗП пов.и = С ч.и * Т см. * Д дн.′ и * К и,

м

ТФЗП пов. = ∑ ТФЗП пов.и,

И=1

Д дн.′ и = Д дн. * (1 – К ц.н.и),

где ТФЗПпов.и– тарифный ФЗП рабочих – повременщиков и-ой профессии, руб.;

С ч.и– ЧТС разряда рабочих и-ой профессии, руб.;

Т см. – продолжительность смены, час;

Д дн.' и – число дней работы в году рабочего и-ой профессии;

Ки – число рабочих и-ой профессии;

м– число профессий рабочих-повременщиков,

Д дн. – число рабочих дней в году,

К ц.н.и– коэффициент целодневных невыходов, отн. ед.

Контрольные вопросы к теме 5.3.

1. Что называется товарной продукцией?

2. Включается ли в стоимость товарной продукции выручка от продажи ранее купленных оборудования, инструмента, материалов?

3. Что включается в стоимость товарной продукции?

4. Для уменьшения стоимости валовой продукции надо при прочих равных условиях:

- стоимость товарной продукции – Ст.,

- стоимость готовой продукции –Сг.п.,

- стоимость продукции на складе на начало года,

- стоимость незавершенного производства на конец года,

- стоимость спец. инструмента на начало года,

- стоимость продукции, отгруженной потребителю, но не оплаченной им, на начало года?

5. Дайте определения валовой продукции.

6. Какая продукция называется реализованной?

7. Для увеличения стоимости реализованной продукции надо при прочих равных условиях:

- стоимость товарной продукции – Ст.,

- стоимость готовой продукции –Сг.п.,

- стоимость продукции на складе на начало года.

- стоимость незавершенного производства на конец года,

- стоимость спец. инструмента на начало года,

- стоимость продукции, отгруженной потребителю, но не оплаченной им, на конец года?

8. Что называется чистой продукцией предприятия.

9. Для увеличения стоимости чистой продукции необходимо при прочих равных условиях:

- годовую программу выпуска и реализации продукции –Нв.год.,

- оптовую цену изделий – Цопт.1,

- материальные затраты на изготовление изделия – МЗ1,

- заработную плату за изготовление изделия – ЗП1,

- прибыль предприятия в цене одного изделия – П1

10. Что называется производственной мощностью предприятия?

11. Что произойдет со среднегодовой производственной мощностью предприятия, если при прочих равных условиях:

- уменьшить производственную мощность на начало года –Мн.г.,

- дополнительные мощности ввести в эксплуатацию в мае вместо сентября –Мввед.,

- часть мощности вывести из эксплуатации в августе вместо марта –Мвыб.?

12. Как изменится потребность в оборудовании, если при прочих равных условиях:

- увеличить норму времени на изготовление изделия –Тшт.,

- уменьшить годовую программу выпуска продукции –Нв.год.,

- повысить коэффициент выполнения норм –Кв.н,

- увеличить число смен работы оборудования – Дсм

- уменьшить коэффициент простоев оборудования в планово– предупредительном ремонте – Кппр?

13.Является ли заключение договоров на поставку материально – технических ресурсов одним из направлений по которым разрабатывается план технического развития и организации производства?

14. Обязательно ли технико – экономическое обоснование мероприятий, включаемых в план технического развития и организации производства?

15.На каком этапе разработки плана экономического и социального развития предприятия разрабатывается план технического развития и организации производства?

16. Максимально допустимая величина расхода материальных и трудовых ресурсов для изготовления единицы продукции называется?

17. На основе какой группы норм производятся плановые расчёты потребности во всех ресурсах, необходимых для выполнения плана?

18. На какие виды делятся нормы и нормативы по следующим признакам:

- по времени действия,

- по характеру распространения,

- по характеру используемых ресурсов,

- по объекту назначения,

-. по масштабу применения,

- по способу расчёта?

19. Есть ли необходимость в периодическом пересмотре действующих норм и нормативов?

20. Для уменьшения потребности в материале конкретного вида надо при прочих равных условиях:

- норму расхода материала на изделие – Нр.м.,

- годовую программу выпуска изделий – Нв.год.,

- фактические запасы на складе на начало года –Зм. ф.,

- норму запаса на складе на конец года –Зм. н.,

- потребности незавершенного производства – Пм.н.п.,

- потребность на эксплуатационные нужды – Пм.эксп.?

21. В какие составляющие ФЗП включаются:

- оплата труда по сдельным расценкам и тарифным ставкам,

- оплата отпусков,

- отчисления во внебюджетные государственные фонды (пенсионный и т.п.),

- премии различным категориям работников предприятия?

22.Для увеличения ОФЗП рабочих – сдельщиков при прочих равных условиях необходимо:

- норму времени на изготовление изделия – Тшт.,

- разряд выполняемых работ,

- разряд рабочих – сдельщиков,

- годовую программу выпуска изделий – Нв.год,

- число операций, выполняемых при изготовлении изделия,

- норматив доплаты – Нд.,

- норматив дополнительной ЗП – Ндзп;

- число рабочих дней в месяце – Ддн.?

23. Что произойдет с ФЗП рабочих – повременщиков, если при прочих равных условиях:

- повысить сложность выполняемых работ,

- повысить разряд рабочих,

- увеличить число смен работы оборудования,

- повысить коэффициент целодневных невыходов,

- увеличить число рабочих,

- уменьшить число рабочих дней в году - Ддн.?

Тема 5.4. Оперативно – производственное планирование.

1. Задачи и содержание оперативно – производственного

планирования.

Оперативно – производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования.

Задачами его являются:

- обеспечение конкретизации и детализации производственной программы,

- своевременное доведение ее до исполнителей,

- достижение согласованной работы всех подразделений предприятия.

Конечная цепь ОПП заключается в обеспечении равномерного выпуска продукции в ладанных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве изготовляемых изделий и наиболее эффективном использовании ресурсов предприятия.

Основными функциями ОПП являются:

- разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, заделов, размера партии деталей и т.п.),

- расчеты загрузки оборудования и производственных площадей,

- оставление оперативных программ для цехов основного производства и оперативный контроль за ходом их выполнения,

- контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и на межцеховых складах,

- контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, покупными изделиями, транспортом,

- оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению,

- подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.

ОПП на предприятии осуществляет производственно-диспетчерский отдел (ПДО), возглавляемый начальником производства.

Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро (ПДБ), включающее в свой состав группы планирования, диспетчерского регулирования и транспортную. При ПДБ создаются цеховые производственные кладовые.

ОПП осуществляется в два этапа:

- оперативно-календарное планирование (ОКП) заключается в разработке оперативных планов изготовления продукции и доведении их до исполнителей,

- диспетчирование, которое состоит в непрерывном оперативном производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов путем оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима.

Оперативное планирование и диспетчирование производства ведутся на основе тех, или иных систем оперативно – производственного планирования.

СистемаОПП – это совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов.

К элементам системы относятся порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т.д.

Наиболее широко применяются следующие системы ОПП:

-позаказная;

-планирования "на склад" (максимум-минимум);

-планирования по заделам;

-комплектная и др.

2. Система планирования "на склад".

Данная система используется в различных типах производств (чаще в серийном) для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологический операций.

Сущность ее заключается в том, что ПДО держит под контролем наличие этих деталей на складах. Запасы их должны поддерживаться на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочных цехов и участков. Если запас уменьшается до уровня заданной "точки заказа" ПДО выдает цеху заказ на изготовление очередной партии деталей. Число деталей на складе, соответствующее "точке заказа", определяется по формуле:

Нт.з. = Нсб.ед. * Тц.изг.,

где Нсб.ед. – дневная потребность, шт.,

Тц.изг. – длительность производственного цикла изготовления партии

деталей, дни.

Например, на участке за один день собирается 100 изделий, в составе которых имеется один радиатор для транзистора. Радиаторы изготавливаются на участке литья другого цеха по заявкам сборочного цеха. Периодичность поставки радиаторов составляет 10 дней. Таким образом, размер партии составит 1000 радиаторов (100 * 10). Если производительность участка изготовления радиаторов равна 200 штук в день, то заказ на изготовление очередной партии радиаторов должен быть выдан за 5 дней до окончания расхода предыдущей партии.

В том случае, если по каким – то причинам в установленный срок (в конце 10 – го дня) очередная партия радиаторов не поступит в кладовую сборочного цеха, участок последующие два дня сможет обеспечиваться радиаторами за счет страхового задела (200 шт.). За это время должны быть приняты меры, направленные на устранение срыва поставок и получения очередной практики.

Ниже приведен график зависимости запаса радиаторов в кладовой цеха от времени.

 

Система направлена на поддержание незавершенного производства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов.

 

3. Календарно – плановые нормативы.

Календарно – плановые нормативы (КПН) являются основой для разработки всех видов оперативных программ на предприятии.

Для массового производства с применением поточных пиний наиболее важными КПН являются такт выпуска или запуска изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и др.

В серийном производстве важнейшими КПН являются размер партии обрабатываемых изделий, длительность производственного цикла, периодичность запуска партии изделий, величина опережений, нормативы заделов.